集装箱码头作业活动和设备设施危险、有害因素分析

附件：集装箱码头作业活动和设备设施危险、有害因素分析序号危险源作业活动、设备设施潜在危险源可能导致的事故危害危险因素评价风险等级控制措施风险分析法LSR1码头作业行走或骑自行车、摩托车出、进作业现场与机械车辆碰撞23641、严禁无关作业车辆、人员进入码头作业现场2、严格划分人、车通道3、对外来人员进行进场前安全告知4、加强员工安全意识，进行经常性教育2码头作业直击雷感应雷地滚雷雷击事故、火灾251031、制定应急预案2、雷雨天气停止作业3上下船舶船梯无防设施、抢上抢下或跳跃船舷高处坠落，人员落水251031、调度员负责联系船方拴固好船梯，拉好安全网2、调度员做好引导工作，按秩序上下船舱4上下船舱舱梯盖未拴挂牢固被船梯盖挤伤手1225下舱前线检查梯盖是否拴挂牢固5上下船舱梯子缺陷，身披衣服，手拿工具或争抢上下船舱失手坠舱23641、班组长加强监护，不准职工披衣或手拿工具上下2、加强操作规程学习，增强员工作业安全意识6上杆指挥作业站位不当被吊物、钩头、索具打击23641、作业前和作业中认真检查吊杆索具2、合理站位，躲开勾行路线和游勾方向7上杆指挥作业坐在舱口或站在未打开的舱盖上指挥失足坠舱251031、开展经常性安全教育培训，加强员工安全意识2、制定事故应急预案，进行必要的急救演练和物资准备6门座起重机操作上下操作台时疏忽或违章高处坠落12251、开展经常性安全教育培训，加强员工安全意识2、禁止带病或酒后作业7门座起重机操作安全防护装置，设施缺陷，误操作，超负荷作业吊杆坠落、索具脱落、吊物坠落打击人员23641、作业前和作业中检查吊杆索具2、从业人员必须持证上杆3、杜绝三违行为，进行日常装卸、指挥作业实操演练8门座起重机操作遇有台风或瞬间大风采取措施不当设备损坏，人员伤害251031、制定应急预案2、进行应急预案演练3、开展经常性安全教育培训，加强员工安全意识9门座起重机操作作业时遇有明火、电火花、雷电设备损坏，人员伤害2510310船舱作业未闪开钩底或勾行路线高处坠落，人员、货23641、作业前和作业中检查吊杆索具序号危险源作业活动、设备设施潜在危险源可能导致的事故危害危险因素评价风险等级控制措施风险分析法LSR物、设备被打击伤害2、从业人员必须持证上杆3、杜绝三违行为，进行日常装卸、指挥作业实操演练11船舱作业舱中货物被“挖井留山”货物坍塌伤人2364开展经常性安全教育培训，加强员工安全意识12船舱作业人机配合不当被船舱里机械所碰撞23641、人机配合时，要落实应答确认制2、舱里作业设置监护人员，进行看护提醒13船舱作业船舱通风不良存在有毒有害气体人员中毒窒息251031、开展受限空间作业培训，增强员工安全意识2、受限空间作业前佩戴好防护用品3、禁止单独进入有限空间作业14船舱作业相对高度2m以上场所作业高处坠落251031、进行经常性安全教育，提高员工安全意识2、履行危险作业审批制度3、做好现场监护，做好安全防护措施15桥板头作业人员站位不当物体打击、机械伤害2364站在安全位置，闪开勾底和勾行路线，注意来往车辆16装车作业货物高于车厢时防护不当人员坠车23641、进行经常性安全教育，提高员工安全意识2、制定装卸安全操作规程17装车作业车厢内在吊钩地下被吊钩或货物打击23641、制定装卸操作规程，禁止车厢停在吊钩下2、进行经常性安全教育，提高员工安全意识3、听从现场指挥18装车作业散货作业吸入货物粉尘12251、安排从业人员进行职业卫生检查2、佩戴好劳保用品19车辆检修空压机气压过高，且安全装置缺陷容器爆炸251031、进行经常性安全教育，提高员工安全意识2、加强安全防护措施20车辆检修由于气压过高，且无防护轮胎爆炸、人员伤害236421车辆检修自动溜车、修理人员配合不当，与机械人员相撞人员伤害2245加强检修人员对设备设施检维修安全操作规程学习22高处作业无防护或不适用安全带高处坠落25103戴好安全帽，做好作业审批和现场监护23使用手持电动工具防护装置的缺陷触电2364加强手持电动工具安全操作规程学习24门机装卸车船作业操作失误、违章作业或安全装置失灵人员挤压、物体打击、设备或货物损坏251031、进行经常性安全教育，提高员工安全意识2、严格按照指挥手势作业序号危险源作业活动、设备设施潜在危险源可能导致的事故危害危险因素评价风险等级控制措施风险分析法LSR3、从业人员持证上岗25门机装卸车船作业超负荷或支车位置不符合要求吊车滑动或翻车造成人员伤害、设备损坏23641、作业前必须选择好作业地点2、对吊装物的重量不清楚不起吊26门机装卸车船作业货物捆扎不牢或操作不当，造成空中摆动、脱落起重伤害251031、吊装前必须捆扎牢固，中心准确2、起吊时，做到二次起吊27门机装卸车船作业制动器突然失灵；钢丝绳断裂；电气故障，运转中抓斗开口落物起重伤害、物体打击23641、随时检查制动器、及时排除故障2、及时停车检查钢丝绳28车辆运输作业车速过快；作业区环境不良；货物装载超高、超长、超宽；未加固货物坠落造成人员伤害、交通事故23641、遵守作业现场的限速规定2、严禁三超作业29大型船舶靠离指挥错误；操作失误；信号不清发生碰撞、搁浅船舶、码头设施损害351521、提前到位、及时清泊，做好大型机械避让2、与调度员加强联系，密切配合3、制定并执行应急预案30船舶系解缆作业人员站位不当或地面湿滑发生落水造成人员伤亡25103执缆人应站于岸侧，用力要统一，穿好防滑鞋31船舶系解缆作业撇缆时周围和船方人员未闪开撇缆伤人2364撇缆前招呼周围人员躲开撇缆方向，并告知船方人员注意躲避32船舶码头停泊过程潮汐、天气变化、缆绳松弛碰撞码头及缆绳崩断伤人人员伤害、码头设施破坏2364调度员及时提醒船方适时调整缆绳松紧度。恶劣天气，应叫船方安排专人盯靠33电气设备设施运行电器线路老化没按规定接地雨天电器潮湿使用电动工具不穿绝缘鞋、手套，用电负荷过载、电气短路触电、火灾251031、严格执行用电设备定期检查制度，如发现电气部件失灵或其他问题应及时解决2、各种用电设备的接地线要保证完好，严禁随意拆除，防止设备或点击外壳带电，造成触电事故3、雨天电气潮湿时合闸、开机更应注意以防触电4、使用电动工具时、须带绝缘手套穿绝缘鞋或用绝缘垫以防漏电伤人5、定期检查电气线路使用状况，严禁超负荷用电以防电器及线路火灾序号危险源作业活动、设备设施潜在危险源可能导致的事故危害危险因素评价风险等级控制措施风险分析法LSR34电气焊作业焊渣迸溅；焊机绝缘不好；氧气、乙炔使用和存放管理的缺陷火灾、触电等造成人身伤害、设施设备损坏251031、操作人员持证上岗2、按规定正确穿戴劳保用品3、执行明火作业审批制度和作业现场专人监护制度4、做好焊机和线路的绝缘情况检查、测试工作5、执行乙炔、氧气安全管理细则35清扫库场、马路被往来机械车辆所碰撞车辆伤害23641、执行港口道路交通管理细则2、集中精力，注意观察往来车辆和周围环境，时刻躲闪来往车辆36电气设备设备不符合安全要求触电、火灾2364严格执行落实设备设施安全管理制度和安全用电管理制度37酒后作业人员伤害、设备损坏25103严禁酒后作业和工作时间内喝酒38带病作业人员伤害、设备损坏25103严禁带病作业39维修作业临时用电作业触电251031、履行危险作业审批制度2、必须有专人监护，禁止在未确认情况下合闸3、作业人员必须持证上岗40高温作业中暑23641、合理安排作业时间2、员工懂得紧急救护措施3、采取防暑降温措施41集装箱叉车作业未锁住集装箱或碰撞箱挤、砸伤人员或损箱25103作业中集中精力，注意观察周围环境，按指挥手势作业42叉车出回场或在道路行驶无防护、集装箱掉落与机械、人员碰撞25103货物装车要牢固，限速行驶转弯要慢43叉车夜间作业作业现场光线差；疲劳驾驶人员伤亡和机械损坏251031、作业人员要站在安全位置，身着有反光材料的服装2、不明情况下下车观察3、司机充分休息，保持精力充沛44集装箱拖车作业拖拉集装箱时，未要求上锁集装箱甩下造成人员伤害、货损25103拉集装箱，开车前必须检查是否上好锁限速行驶，遇拐弯处减速行驶45门机集装箱作业双吊抬吊集装箱时，操作动作不一致，配合不当，指挥不当造成集装箱撞击作业人员和船舶25103执行公司关于双吊抬吊集装箱的规定密切配合，口令一致谨慎操作，缓慢运转46拆装箱作业人员站位、配合不当，人员伤害2364站位合理，思想集中，配合协调序号危险源作业活动、设备设施潜在危险源可能导致的事故危害危险因素评价风险等级控制措施风险分析法LSR被车门、箱门碰撞；不走车梯摔伤手抓牢，脚踩牢，上下车要走车梯注意来往车辆，小心防范47拆装箱作业货物外胀；箱门未用风勾挂牢；使用千斤顶关箱门时顶偏人员伤害2245站位合理，思想集中，配合协调开箱门，要躲开箱门开启线使用千斤顶时，注意观察一定将箱门用风勾挂牢48收发箱作业站位不当，被吊物、机械、集装箱翻倒砸伤人员伤害2245站位正确，注意观察精力集中，远离危险区集装箱摆放不达标，要积极纠正编制时间：2014.1.1编制人：余成根审核人：张文