关于带式输送机的设计计算

带式输送机的设计计算第1页共14页关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：FuFu=CFH+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.L(m)406380100150200300400500C2.42.01.921.781.581.451.311.251.20L(m)60070080090010001500200025005000C1.171.141.121.101.091.061.051.041.03FH=0.2943L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊：Fε=0.08988CεL(q。+q)Cosβ对于等长前倾下托辊：Fε=0.08851Lq。CosβCε-槽形系数δ=30°Cε=0.40δ=35°Cε=0.43δ=45°Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b²(Iv=Q/3600*ρ)Fs2=n*Fr+Fa(n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫)清扫阻力Fr=60000A卸料阻力Fa=1500BBmm500650800100012001400b10.3150.400.4950.6100.730.85A0.0050.0070.0080.010.0120.014带式输送机的设计计算第2页共14页Fst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。)回程段：Smin≥367.975q。MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。Cosβ3,传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：PA=FU*V/1000kw2，电动机功率：GB/T17119-1997ISO5048:1989⑴电动工况：PM=1.23PA（单电机驱动）PM=1.368PA(多电机驱动)⑵发电工况：PM=PA(单电机驱动)PM=1.14PA(多电机驱动)3，电动机功率：MT/T467-1996⑴电动工况：PM=1.4145PA(单机驱动)PM=1.5732PA(多机驱动)⑵发电工况：PM=1.15PA(单机驱动)PM=1.311PA（多机驱动）四，输送带选择m≥〔m〕m=Sn/Smax〔m〕=m。Ka*Cw/η。m—胶带的安全系数Sn—胶带许用张力Smax—胶带机最大张力m．-基本安全系数Ka=1.5启动系数η。-胶带接头效率带式输送机的设计计算第3页共14页带芯材料基本安全系数m。Cw接头效率η。工况条件有利正常不利机械硫化CC,EP,NN3.23.53.81.5CC.EP.NN0.350.85ST2.83.03.21.8整芯输送带0.700.90ST0.75五，逆止力矩及制动力矩1,逆止力:FL=Fst--0.1805〔L(q′+q″+2q。)+qH/Sinβ〕传动轴上的逆止力矩：ML′=FL*D/2000逆止器需要的逆止力矩ML=1.18ML′2,制动力（下运）:FBmax≥1.5(Fsmax—FHmin)式中：Fsmax=qgH=qgLSinβFHmin=0.11772L〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕高速轴上的制动力矩：MZ=FBmax*r/i关于1：1功率配比时，传动滚筒的合张力计算FU1=FU2=FU/2F驱入′--F1=FU2F驱入′=FU2*eμα2/eμα2-1F1=F驱入′-FU2第一传动滚筒的合张力为：Fn1=F驱入+F驱入′第二传动滚筒的合张力为：Fn2=F驱入′+F1带式输送机的设计计算第4页共14页分层带芯输送带Kg/㎡p上胶下胶传动滚筒直径厚度质量厚度质量DminCC561.363.04.56.03.45.16.81.53.01.75.1120ZNN1501.12113Z2001.222501.323001.42EP1501.58146Z2001.702501.983002.10整体带芯输送带型号PVG输送带质量kg/mPVC输送带质量kg/m规格6808001000125014006808001000125014006508.58.89.2310.411.578.718.919.3610.411.780010.610.911.3612.814.2410.7210.9611.5212.814.4100013.313.614.21617.813.413.714.41618120015.9616.3217.0419.221.3616.816.4417.2819.221.6140018.6219.0419.8822.424.9218.7619.1820.122.425.2带厚1010.210.71213.41010.210.71213.4钢绳芯输送带ST规格6308001000125016002000250031503500胶带厚度mm131416171720222528钢丝直径mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.6质量kg/㎡1920.523.124.7273436.84245传动滚筒Dmin50050063080010001000125014001600GB/19770系列钢丝绳芯输送带主要技术参数辊子旋转部分质量kg带宽mm辊径mm三辊式二辊V形单辊辊长mmB=500Φ896.244.78200600B=650Φ896.455.79250750B=800Φ897.747.747.15315465950B=800Φ10810.599.548.78315465950B=1000Φ10812.2111.7810.433806001150带式输送机的设计计算第5页共14页B=1000Φ13318.9018.2016.093806001150B=1200Φ10814.3113.4412.54657001400B=1200Φ13322.1420.7419.284657001400B=1200Φ15928.9227.225.824657001400B=1400Φ10815.9615.3414.185308001600B=1400Φ13324.6323.2821.835308001600B=1400Φ15934.9232.5429.995308001600不同带宽，不同带速时的运量（β=0°）Iv(m³/h)B0.81.01.251.62.02.53.154.050069871081391742176501271591982543183978001982483103974966207811000324405507649811101412781622120059374295111881486187223771400825103213211652206526023304不同倾角条件下输送能力的修正系数β°≦2468101214K1.00.990.980.970.950.930.91β°161820222425K0.890.850.810.760.740.72带式输送机的设计计算第6页共14页典型计算示例一，单滚筒驱动，垂置重锤拉紧简图：1，原始技术参数Q=350t/hB=800mmL=480mβ=0°V=2m/s2,,初选胶带CC56*6(4.5+1.5)q。=11.968托辊直径Φ89mmq′=6.45q″=2.38q′+q″=8.83q=Q/3.6V=48.613,园周驱动力:FU=CFH+Fs1+Fs2C—与机长有关的系数,由插值法求得：C=1.28FH=0.2943L(q′+q″+2q。+q)=8335.78NFs1=0.08988CεL(q。+q)+6.867Iv²ρl/V²b²=819.44+331.3=1150.73Fs2=2.5Fr=2.5*60000*0.008=1200NFu=1.28*8335.78+1150.73+1200=13020.53N4，传动功率：传动滚筒轴功率为：PA=FUV/1000=26.041kw电动机功率为：PM=1.23(1.4145)PA=32.03(36.84)kw选用电动机型号为：Y225S-4P=37kw带式输送机的设计计算第7页共14页5,输送带张力计算：不打滑条件Fmin≥FUmax/eμα-1=1.5FU/eμα-1=9760N垂度条件承载段Smin≥147.15(q。+q)=8914N回程段Smin≥367.875q。=4403N传动滚筒合力Fn=Fumax+2Fmin=39103N各特性点张力：令S1=Fmin=9760NS2=S1+Fr=9760+480=10240S3=1.02S2=10444.8S4=1.03S3=10758.2S5=1.04S4=11188.5S6=1.03S5=11524.1S7=S6+0.2943L(q″+q。)+1.5Fr=14271Smin（回程）S8=1.04S7=14842Smin(承载段)S9=S8+0.2943L(q′+q。+q)+Fs1=25461.4N6,拉紧力根据各特性点张力的计算结果。拉紧力F。为F。=S4+S5=21947N7,输送带核算初选输送带CC56*6(4.5+1.5)Z=(Fu+Fmin)*10/56*800=5.085层已选输送带为6层，实际安全系数为:m=56*800*6/22780=11.7998带式输送机的设计计算第8页共14页二，双滚筒（中部）驱动，车式重锤拉紧简图：1,原始技术参数：B=1000mmQ=560t/hL=890mβ=18°V=2m/s2,初定设计参数：上托辊为前倾型，槽角35°，托辊间距1200mm,下托辊为V形,托辊间距3000mm,托辊直径108mm。导料槽长度为6000mm.预选输送带St25003,计算园周驱动力和传动功率⑴主要阻力FH=fLg〔q′+q″+(2q。+q)Cosβ〕q′=10.175q″=3.93q。=36.8q=Q/3.6V=77.78C=1.102FH=0.2943*890〔14.105+(73.6+77.78)Cos18°〕=41404N⑵主要特种阻力FS1=Fε+FglFS1=0.08988CεL(q。+q)Cos18°=3478NFgl=6.867IV²ρ/v²b²=124NFS1=3478+124=3602N⑶附加特种阻力FS2=n3*Fr+FaFr=Apμ3=0.01*100000*0.6=600NFa=0(没有卸料器)FS2=2.5*600=1500N(设一个头部清扫器和一个空段清扫器)带式输送机的设计计算第9页共14页⑷倾斜提升阻力Fst=qgH=209850N⑸园周驱动力Fu=CFH+FS1+FS2+Fst=260579N⑹传动功率传动滚筒轴功率PA=FU*V/1000=521.1584kw电动机功率PM=1.368PA=713kw(820kwMT/T467-1996)本机传动系统采用双滚筒四电机模式运作，则每台电动机的功率为：713/4=178.25kw选电机功率为P=185kw4,张力计算⑴输送带不打滑条件：F1min≥FUmax/eμα-1根据条件，取μ=0.35α=α1+α2=200°+200°=400°F1nin≥1.5*260579/10.5128=37180N⑵输送带垂度条件：F承min≥a。(q。+q)g/8*0.01=16861NF回min≥au*q。g/8*0.01=13538N⑶各特性点张力根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为37180N令S1=37180N,据此计算各点张力S1=37180S2=1.04S1=38667NS3=S2+fLg(q″+q。)+1.5Fr=50235NS4=1.04S3=52245N带式输送机的设计计算第10页共14页S5=S4+fLg〔q′+(q。+q)Cosβ〕+FS1+Fst=296905NS6=1.04S5=308781NS7=1.02S6=321132N5,确定传动滚筒合张力根据工况条件，功