搜索
按售出情况从事生产的概念较薄弱A.由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。每天平均作业时间生产节拍=——————————每天所需数量切莫按设备和人的能力进行生产（例如）每天平均作业时间8小时460分种每天所需数量460件/天460分种生产节拍=——————=1分种/件460件/天按售出情况进行生产者使低成本生产成为可能前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况（4）低水平物流A、低水平物流会导致滞留在必要的时候运输必要数量的必要产品成本B、何谓高效物流如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库导致过量生产无论运输成本如何低廉，如果「准时化」水平低下就不可能降低物流的总体成本，也不可能实现高效物流。C、丰田生产方式的历史也是物流系统改善的历史同时实现准时化生产和低廉的物流ⅰⅱⅲ小批量缩短滞留实现高效多频次时间及运送周期装截率（例如）ⅰ）改善前：单载运输ⅰ）改善后：混载系统ⅱ）改善后：接力式运输ⅲ）改善后：中转运输D、为实现「准时化」而在物流上下工夫高装载率及多次提取ⅰ)改善前：单载运输ⅰ)改善后：混载系统ⅱ)改善后：接力式运输ⅲ)改善后：中转站运输中转站运输不好的例子中转站运输的好例子不是「准时化」搬运，而是「准时化」运输ⅰⅱⅲ小批量缩短滞留实现高效率多频次时间及运送周期装载「均衡化生产」十分必要1.6什么是实现「准时化生产」的前提——均衡化生产（1）均衡化（均衡生产）产品（与销售量直接持钩）的种类和数量做到均衡化ⅰ）若后道工序将产品一并提取将如何非均衡化ⅱ）若将自己工序内的产品集中起来再交给下道工序又会如何呢？非均衡化1.7总结1．7（1）拉动式（牵引式）生产系统的意义b.按售出的顺序、售出a.将生产出的产的数量，一个一个地生品放在生产线现产出售的产品。场。1.7(2)减少库存的方法b.缩短生产周期a.物流的改善多次均衡出货多次均衡收货c.提高生产线的可靠性d.减少和限制种类物流改善⊙通过混载等执行多次出货⊙通过多次收货执行收货的标准化⊙厂内物流改善ⅰ缩短更换模具时间通用化不换模ⅱ削减工序a.多次均衡提取b.缩短生产周期c.提高生产线的可靠性ⅰ)减少次品ⅱ)提高设备可动效率ⅱ--1提高维修保养能力·自检防误装置(自动化)不损坏设备(维修保养)·即时坏了也能及时修好·防止再度发生ⅱ--2稳定出勤率ⅱ--3简化工序(流程的改善:对流程工序进行改善,使任何人都能操作)标准作业改善超级市场看板方式的起源看板进货类食品类看板看板在丰田生产方式中担任的角色看板看板看板看板看板看板看板看板丰田方式的形式丰田方式和一般生产方式对照前工程后工程生产计划运送方式看板方式A.B.C)零件种类a.b.c)Kanban种类）取用Kanban)生产指示Kanban零件放置区完成品放置区后工程AaAa前工程BbBbCcCc工程间取用看板流程(工程间)取用看板(工程间)生产指示看板(1)指定的放置区（3）更换看板(4)搬运（2）拿开看板及领取新零件AaAaBbBbCcCc后工程前工程（工程内）生产指示看板流程更换看板AabBbcaCc看板方式（工程间）取用看板（工程内）生产指示看板后工程AABBCCaabbcc前工程bca（2）看板方式的前提条件①后工程向前工程取用②平准化（均衡生产）③品质保证④严守生产指示和规则1．后工程向前工程领取前工程看板后工程2.平准化看板工作负荷量的变动尖峰时间的产能最低潮时的产能能卖得出去的汽车总数量平准化平均总量平均各个车型平准化的方法a决定生产量b决定过程时间c决定各车种的生产顺序决定生产量月产量=顾客的需要量b)设定过程时间月产量日产量=-------------------每月工作日数每日工作时间过程时间=----------------------每日的必须数量c)设定各车型的生产顺序1.产量（例车型）2.月需求（合计9,200）3.每月工作日数：204.每日工作时间：460分种轿车跑车行李车4,6002,3002,300设定不同车型的生产顺序产品月需求日产量过程时间轿车4，600辆230辆2分钟跑车2，300辆115辆4分钟行李车2，300辆115辆4分钟合计9，200辆460辆1分钟全线1分种轿车2分种跑车4分种行李车4分种No.1No.2No.3No.4不同车型混合生产3.品质保证前工程后工程顾客4.严守生产指示看板方式看板知识及规则工程工程工程工程(3)不同的生产看板生产指示看板----工程内看板看板工程间取用看板取用看板-----外包零件交货看板（4）如何运用看板①零件堆置场②外包零件交货看板③如何运用生产指示看板和（工程间）取用看板④使用看板的规则及重点看板规则1.后工程向前工程取用2.仅生产、制造被后工程取用的数量3.没有看板就不生产或搬运4.看板必须附在实物上5.不良品永不往后工程送6.定期查核看板的数量只制造、生产被后工程取直的数量6看板1看板没有看板就不生产或搬运没有看板就不生产看板必须附在实物上零件不良品永不往后工程送良品前工程后工程看板规则1.后工程向前工程取用2.仅生产、制造被后工程取用的数量3.没有看板就不生产或搬运4.看板必须附在实物上5.不良品永不往后工程送6.定期查核看板的数量 破坏规则的后果１.工程内看板与工程间看板的数量会有起伏变动２.这样会导致生产不足与零件不足，或者会生产过剩及零件过剩３.假如零件不足时，将会发出额外的看板４.看板数量增加，导致零件库存也会增加５.这些额外的库存，将遮蔽看板原有的问题和许多生产线上的问题，６.成本将会增加，而且整条生产系统将被削看板运用上之注意事项（5）看板的多种功能1.防止生产过度的浪费2.在工作场所间传送指示3.目视管理4.改善5.把握现场抑止制造过剩的浪费2.在工作场所间传送指示工程间看板工程内看板3.目视管理不良品良品4.改善的一个简易工具(6)丰田的搬运方法1.搬运的目的2.搬运的条件及方法3.搬运的原则第一个目的：搬运东西第二个目的：生产工程间之连聚基于适时化工程工程工程工程必须由搬运配合的条件1．分发少量的资讯2.分发多种少量零件（不同的零件）直接运送式地直接搬运工地前工程后工程定量搬运定量定时搬运定时工程内看板工程间（取用）看板外包零件交货看板看板规则1.后工程向前工程取用2.仅生产、制造被后工程取用的数量3.没有看板就不生产或搬运4.看板必须附在实物上5.不良品永不往后工程送6.定期查核看板的数量生产指令看板