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..第一部分储煤仓工程第一章工程概况1.1工程概况1.1.1该工程为阳春新钢铁有限公司新建燃料破碎系统，用于烧结原料配置。燃料主要是无烟煤和焦粉。燃料来自原料场皮带输送系统，粒度为25～80mm，通过两级破碎，燃料粒度变成0～3mm，再通过皮带系统输送至烧结配料室。其中，粗破碎室和储煤间是燃料破碎系统工程的一个子项目。1.1.1.1储煤仓主要施工内容如下：1）厂房独立基础，22个，混凝土C35。2）储煤仓基础和立柱，8个，混凝土C35。3）挡墙基础，混凝土C30。4）预制厂房柱，22根，长14.49~17.13米，混凝土C30。5）挡墙及底板，混凝土C30。6）山墙圈梁，混凝土C25。7）预制吊车梁。8）钢结构柱间支撑和屋架。9）钢结构矿槽，2个。10）矿槽置放平台，混凝土C30。11）吊车检修平台。12）电动桥式抓斗吊两台（Gn=5t、S=16.5m）。13）预应力砼大型屋面及屋面防水。..14）砌筑工程及粉刷。15）地坪、散水、排水沟等。1.1.1.2粗破碎室主要施工内容如下：1）厂房独立基础，10个，混凝土C35。2）破碎机基础和立柱，8个，混凝土C35。3）破碎机混凝土结构平台两座（标高3.200米）。4）电动桥式单梁起重机一台（Gn=10t、S=7.5m）。5）先教屋面板。6）卷材屋面防水。7）砌筑工程及粉刷。8）地坪、散水、排水沟等。1.1.2该工程施工现场主要位于阳春新钢铁总图布置中的南边，靠近2#门。毗邻铸铁机系统工程。储煤仓占地面积为18×48=864m2，○D轴线厂房柱与3#、4#转运站之间的燃料—4胶带机通廊平行相连。厂房主体结构最高18.270米。粗破碎室占地面积为26×9=234m2，建筑面积543.7m2，○B轴线标高8.500米处与燃料—6胶带机通廊垂直相连。厂房主体结构最高15.000米，内有五层作业平台。1.2工程特点1.2.1该工程建筑面积较大，厂房较高，结构形式多样。安全隐患也较大，施工施工管理和统筹安排较为困难。1.2.2该工程施工大多为高空作业，施工质量要求相当高，因此施工难度较大。..1.2.3该工程工程量大，工期紧张，根据阳春新钢铁制定的统筹，总工期为212个公历日。要想完成在工程概况中介绍的所有工程内容，不经过精心组织，难度是相当大的。综上所述：本工程是一项综合性强、难度大的基建安装工程；我项目部将在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥施工技术人员的潜能，提高工效，降低成本，优质、高效、安全的完成施工任务。第二章储煤仓主要施工方法2.1土建工程2.1.1施工准备2.1.1.1施工技术准备（1）设计技术交底和图纸会审在施工前，项目组织施工员和相关人员施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的不明之处进行记录，做好图纸会审的准备工作。参与业主方组织的设计、业主、监理单位进行设计技术交底和图纸会审。（2）组织施工放样组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工人员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。（3）图纸、规范、标准和图集的准备..根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并采用有效版本。（4）计量器具及设备的准备根据本工程的特点、规模，拟定配备的计量、测量、检测、试验等所用设备及器具详见施工准备计划。（5）坐标点，水准点的准备根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点，并做好保护和标识，轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复核资料，并请监理进行复核验收，根据甲方提供的水准点，引测出现场使用的临时水准点，临时水准点共设两个，一个备用。临时水准点需设在施工现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。2.1.1.2施工现场准备（1）进场前，建设单位应提供现场临时用水、用电，用电量需要大约50kw。（2）施工用电架设根据施工用电总平面架设施工用电，并装设好各级配电箱，架设后均要再进行验收。（3）施工用水管道安装根据施工用水总平面安装施工用水，管道穿越道路处应加设护导管，安装后进行验收。（4）施工道路根据施工道路平面布置铺设施工道路，而对于已破坏的或原无施..工道路的位置应重新修筑。2.1.1.3各种资源准备（1）劳动力组织及劳动力配备根据施工工程量大小和工程施工进度计划安排，拟定配备一套土建装饰施工队分两班作业施工。（2）材料需用计划先根据施工设计图进行工程量计算，然后再进行工料分析，计算出各分部分项的各材料用量。根据施工总进度计划编制月、周施工进度计划。根据月旬施工进度计划编制月、周材料用量计划。（3）机械设备配备计划：见下表主要机械设备需用表序号名称规格型号数量功率备注1砂浆搅拌机UJZ2001台3.5KW2钢筋切断机GQ40L1台3KW3钢筋弯曲机GW40-21台3KW4钢筋对焊机UN1-1001台100KVA5卷扬机JJ*1B1台7.5KW6木工圆盘锯MJ1043台3KW7电焊机BX3-1504台3.6KW8电渣压力焊机MZH-361台..9振动器ZX502台1.1KW10振动器ZX356台1.1KW11测量仪J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分项工程施工方法2.1.2.1主要分部分项工程施工方法的选择2.1.2.1.1钢筋接头：水平钢筋主要采用绑扎和对焊连接；垂直钢筋采用电渣压力焊和绑扎连接共同使用2.1.2.1.2模板选用：本工程模板全部采用木模。2.1.2.1.3混凝土：由现场搅拌站集中搅拌，用地泵输送至现场浇灌点进行浇灌，砼采用机械振捣。搅拌机采用JS750型，输送泵采用HBT60型。即搅拌机每小时可搅拌30m3，输送泵每小时可输送60m3。2.1.2.1.4外脚手架：采用双排钢管架支护加固基础模板。2.1.2.2测量放线2.1.2.2.1定位测量请建设单位给出测量控制点。在测量定位前应熟悉红线坐标控制的位置及其坐标依据，并找出所要施放各点的坐标关系，然后再打设好定位轴线控制点，并加以保护和标识，定位控制轴线应不少于三条。2.1.2.2.2轴线投测主体结构施工时，采用在首层结构既底板上埋设的十字坐标板，采用激光经纬仪进行投测，十字坐标板应不少于4个，且应相互垂直。..埋设后应做出保护，防止破坏和移位。控制轴线投测后，再采用经纬仪和钢卷尺施放其它各轴线墙柱边线和模板支设控制线，施测后再进行复核。2.1.2.2.3垂直度控制轴线施放后，首先应对各轴线、边线、特别是外墙轴线、边线进行复核和校正，合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。钢筋绑扎前应对各厂房柱柱基础钢筋进行全面检查，发现有位移的应及时采取1/6坡度法进行纠正处理。2.1.2.3基础承台施工：轴线施放完毕，经复检合格后，即可进行基础承台施工。2.1.2.3.1、土方开挖基坑开挖采用机械开挖，开挖时可在基坑壁上设置临时高程控制点，控制基坑开挖深度，以防超挖。人工清底至基底设计标高。开挖时边坡系数按1：0.33考虑，所有碴土堆放必须离基坑边1.5m以上，土方开挖杂填土全部用自卸汽车运至业主指定堆场，新土就近堆在施工现场，以做回填用。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖过程中注意对作业人员的保护，对于有大块石块的基坑应及时上报，并提出处理方案报监理和业主。施工期间，做好基坑降排水工作。基坑开挖时一边予留0.5m操作面，沿基坑边缘设置200*200的排水沟槽，同时在基坑角处设置集水坑，并准备1台水泵进行基坑排水。保证基坑无积水。开挖时应仔..细观察有可能出现不稳定的边坡，及时制定场地排水、支撑防护等相应的防范措施。基坑开挖过程中，因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的意见进行处理。基坑开挖至基底标高后，应立即对基坑底部人工清理，验槽后即可进行垫层浇筑施工。2.1.2.3.2．基础承台施工步骤：垫层弹线→脚手架搭设→钢筋绑扎→侧模板支设→支撑加固→砼浇筑、养护→拆模回填2.1.2.3.3基础及承台具体施工方法基础及承台施工顺序：①平整场地。②定位放线。③土方开挖。④验槽。⑤砼垫层。⑥安装钢筋。⑦支模板。⑧砼浇灌。⑨砼养护。◆模板工程（1）本工程采用木模支护。模板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管用扣件连接。用十字撑和斜撑对支撑系统进行加固。（2）为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，确保混凝土成型质量。模板系统施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；为了保证混凝土表面光洁，感观良好，模板应刷隔离剂；为了保证砼表面光洁，感观良好，模板缝隙用107胶水加水泥（1：2.5）进行勾缝。注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出..现场，不得使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。避免影响混凝土结构的耐久性。模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理；（3）具体模板施工方法施工时采用Φ48×3.5mm钢管用扣件连接搭设模板支撑系统，对于承台模板采用横楞（间距600）、立杆（间距600）进行支撑。承台侧模焊接对拉片以控制承台截面尺寸，对拉片按照450×450的间距呈梅花状布置（见下图）。..（4）以上为独立基础的一、二、三级承台的外模作业方法，因该厂房框架柱基础均为杯口形式，模板应为吊模。所以，杯口处的模板作业方式应有别于外模的固定方法。具体做法如下：在垫层混凝土浇注前，在吊模尺寸线上预先将四跟∮10钢筋插入土中，插入深度不小于500mm。然后方可浇注混凝土垫层。吊模的四个角即可固定于四根钢筋上。由于在混凝土浇注时产生的浮力会使吊模上移，因此，在吊模上平面加设两根长度为6米的槽钢[16。槽钢上压数包碎石等重物以免吊模上浮。◆砼工程（1）混凝土搅拌：本工程采用现场搅拌站供应砼。根据设计要求采用的各种标号的混凝土，配合比设计由业主指定的实验室实验后确定。..（2）混凝土浇筑和振捣：浇筑砼，采用地泵输送。采用一台输送配合料槽进行浇筑。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。振捣：振捣应符合下列规定：a．每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；b．采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。（3）砼养护拆模：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态即可。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）砼试块：砼的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。并根据新规范要求留足现场同条件试块。..◆钢筋、铁件、螺栓钢筋、预埋件等采取现场加工。螺栓外委加工，运至现场安装。钢筋接头采用对焊接头，闪光对弧焊。对于分布筋可绑扎搭接，搭接长度按设计要求进行