安全生产事故综合应急预案,有用

预案编号：THYJ2010----05太原化学工业集团有限公司焦化厂（太原化工股份有限公司焦化分公司）安全生产事故综合应急预案编制单位：太原化学工业集团有限公司焦化厂（太原化工股份有限公司焦化分公司）颁布日期：2010.1.61目录１、总则.................................................11.1、编制目的.........................................11.2、编制依据.........................................11.3、适用范围.........................................21.4、应急预案体系.....................................21.5、应急工作原则.....................................32、太原化学工业集团有限公司焦化厂的危险性分析............32.1、太原化学工业集团有限公司焦化厂基本情况...........32.2、危险源与风险分析.................................43、组织机构及职责........................................93.1、应急救援组织机构及其组成人员.....................93.2、应急组织机构及其人员的主要职责..................104、预防与预警...........................................144.1、危险源监控......................................144.2、预警行动........................................174.3、信息报告与处置..................................175、应急响应.............................................185.1、响应分级........................................185.2、响应程序........................................195.3、应急结束........................................226、信息发布.............................................2327、后期处置.............................................237.1、现场保卫与洗消..................................237.2、伤亡人员的善后赔偿..............................247.3、生产秩序的恢复..................................247.4、应急预案的修订..................................258、保障措施.............................................268.1、通讯与信息保障..................................268.2、应急队伍保障....................................268.3、应急物资装备保障................................278.4、经费保障........................................278.5、其他保障........................................289、应急培训与演练.......................................289.1、应急培训........................................289.2、应急演练........................................3010、奖惩................................................3111、附则................................................3111.1、术语和定义.....................................3111.2、应急预案备案...................................3211.3、维护和更新.....................................3211.4、制定与解释.....................................3211.5、应急预案实施...................................32附件一、指挥部及专业组相关人员名单和联系电话错误!未定义书3签。1１、总则1.1、编制目的为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范太原化学工业集团有限公司焦化厂事故应急管理工作，提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，特编制太原化学工业集团有限公司焦化厂《安全生产事故应急救援预案》。1.2、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品安全管理条例》《中华人民共和国职业病防治法》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002--2006）《国家安监总局办公厅印发的（生产经营单位安全生产事故应急预案评审指南）的通知》《国家安监总局办公厅印发生产经营单位安全生产事故应急预案评审指南（试行）的通知》（安监总厅应急[2009]73号）《山西省安全生产应急预案管理办法》（晋安监应急字[2008]370号）《危险化学品重大危险源辩识》（GBl8218—20090《太原化学工业集团有限公司（太原化工股份有限公司）安全生2产应急救援预案》《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》1.3、适用范围本事故应急预案是从总体上阐述太原化学工业集团有限公司焦化厂在发生突发事故时的应急方针、应急组织机构及相关职责、应急行动、措施和保障等基本要求和程序。本预案适用于本企业范围发生或可能发生、造成或可能造成人员伤害或财产损失的火灾、爆炸事故、危险化学品事故、中毒、特种设备、电气设备、防洪、防汛各类事故。1.4、应急预案体系太原化学工业集团有限公司焦化厂应急预案由综合预案、专项预案组成。各专项应急预案如下：1、太原化学工业集团有限公司焦化厂火灾爆炸事故专项应急预案2、太原化学工业集团有限公司焦化厂危险化学品事故专项应急预案3、太原化学工业集团有限公司焦化厂特种设备事故专项应急预案4、太原化学工业集团有限公司焦化厂中毒事故专项应急预案5、太原化学工业集团有限公司焦化厂电气事故专项应急预案6、太原化学工业集团有限公司焦化厂防洪、防汛事故专项应急预案31.5、应急工作原则（1）、以人为本，安全第一。太原化学工业集团有限公司焦化厂在突发事故的应急救援工作中始终把保障职工及其周边群众的生命安全和身体健康放在首位，切实保障应急救援人员的安全防护，最大限度地减少突发事故造成的人员伤亡和危害。（2）、统一领导，分级管理。太原化学工业集团有限公司焦化厂应急救援指挥中心统一指挥，负责领导、协调突发事故的应急救援工作；各单位、各部门以及各专业应急行动组按照各自职责和权限，负责突发事故的应急管理和应急处置工作。（3）、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥各级应急救援人员的作用，依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。（4）、预防为主、演战结合。坚持事故应急与预防相结合，做好应对突发事件的思想准备、物资准备等相关工作，加强培训演练，做到常备不懈，将日常工作和应急救援工作相结合，充分利用现有的专业力量，努力实现一专多能，各单位按照应急分工、培养兼职应急救援力量并发挥其作用。2、太原化学工业集团有限公司焦化厂的危险性分析2.1、太原化学工业集团有限公司焦化厂基本情况2.1.1、公司简介太原化学工业集团有限公司焦化厂位于太原市晋源区晋祠路三4段95号太化工业园区内，北距市中心约15公里，占地面积约25万平方米。现有职工1150人。是一个以煤炭转换、化产品加工和城市煤气生产为主的中型企业，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点，生产能力、产量、原料用量分别为：主要原料：净洗煤120万吨/年表一企业主、副产品名称和年产量序号产品名称年产量1焦炭90万吨2煤焦油3.6万吨3粗苯0.9万吨4焦炉煤气20万千立方米表二危险物质主要储存设施一览表序号设备名称数量最大容积（m3）备注1焦油储罐1台9002焦油氨水澄清槽2台3003粗苯储罐2台804洗油储罐2台502.2、危险源与风险分析2.2.1、备煤车间的危险源及其风险分析（1）、危险源的确定备煤包括原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。备煤车间运煤车辆多，装卸设备多，事故多为机械伤害、车辆伤害事故。根据车间生产、工艺和可能发生事故的特点，确定危险源为：1#危险源：破碎机、皮带运输机；52#危险源：配煤槽、煤塔。（2）、风险分析1#危险源为配煤及输送煤的重要设备，破碎机是破碎过程中的关键设备，用于破碎大块的煤料。在破碎机运转过程中，若由于安全防护设施不健全，有可能造成人员伤亡的事故。虽然皮带运输机是一种速度不高的设备，但据许实践证明，皮带轮和托辊绞碾伤亡是皮带运输机的多发性和常见的事故。2#危险源由于要定期清扫，煤槽、煤塔深度较深，清扫时不仅有坠落陷没的危险，还有可能发生挂煤坍塌被埋没窒息死亡事故。2.2.2、炼焦车间的危险源及其风险分析（1）、危险源的确定炼焦车间现有焦炉二座，年产焦炉煤气20万千立方米。焦炉生产工艺、机械设备及生产组织有着区别其他生产工艺的特性，焦炉本身具有高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业的特点，且没有多少回旋的余地，环境条件较差。四大车是焦炉生产的重要设备，这些设备既有车辆的特点又不同于车辆，在移动作业中，一机多用，协作性很强，互相制约，稍有配合不当，易造成事故。为焦炉加热的煤气为经净化后的焦炉煤气。焦炉煤气主要由烃类、甲烷、氢气、一氧化碳等组成，依据《危险化学品名录》的分类为第2.3类有毒气体，自燃点648.9℃，爆炸极限为6.6～55.2%，含有5-8%的一氧化碳、54～60％的氢气、22～30％的甲烷，属易燃、易爆、有毒性气体，为甲类火灾危险物质。6荒煤气为炼焦时的主要产物之一，为甲类火灾危险物质，遇热、明火易发生燃烧爆炸。荒煤气中除含有焦炉煤气的成份外，还含有焦油气、粗苯气和一定量的NH3、H2S、HCN等，高浓度能造成荒煤气中毒和缺氧，严重者窒息致死。根据炼焦车间的生产工艺、危险化学品的种类和危险性质、危险等级以及可能发生的事故特点，确定以下为危险源：1#危险源：焦炉地下室；2#危险源：烟道走廊、交换机室；3#危险源：炉顶；4#危险源：四大机车。（2）、风险分析1#危险源、2#危险源为重点监测目标，炼焦过程产生大量荒煤气，还有部分净化后的焦炉煤气回炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好（地下室），若操作不当或维护不及时，极有可能发生煤气泄漏、从而引起在岗人员煤气中毒，甚至发生火灾、爆炸等灾难性事故。3#危险源属于煤气放散区域，有发生煤气中毒、泄漏的隐患，可能发生煤气泄漏、煤气中毒等危害事故。另外炉顶高度约在6米左右，易发生坠落事故。4#危险源是焦炉生产的主要机械设备，如果四大车中任何一个环节失控或指挥信号失误，都有可能造成严重的事故。四大车常见的事故有挤、压、碰、撞和倾覆引起的伤害事