改进偏置泵活塞-延长免修期

改进偏置泵活塞，延长免修期准备队QC技术小组石油开发中心生产服务中心五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策一、小组概况目录一、小组概况小组名称准备队QC小组建组时间2009年1月1日注册编号SYKF-061-2009课题类型现场攻关型接受TQC教育42小时/年.人TQC获证率100%活动方式集中与分散相结合活动时间415小时组长姓名贾传国职称工程师联系电话8651598课题名称改进偏置泵活塞，延长免修期姓名年龄文化程度职务职称组内分工贾传国35大学队长工程师整体协调陈晓亮30大学副队长经济师方案资料张卫国43中专副队长技术员现场实施巩涛32中专设备员资料收集五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策二、选题理由目录1偏置泵与高原抽油机配合，长冲程、低冲次，大排量是稠油开采的有效方法。具有自泄油功能，可实现施工清洁，08年度共配送抽油泵489台，其中偏置泵285台，占总数58.28%，是草桥区块稠油开采主力泵型。2从08年偏置泵下井生产及回收情况来看，平均生产周期127天，我们通过对回收的偏置泵检查发现Ф70活塞偏磨、短期失效现象普遍。32009年1月准备队成立了QC技术小组，围绕如何改进易偏磨的上活塞，开展了一系列的质量改进活动。二、选题理由五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策三、现状调查目录三、现状调查月份类型一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年计轻度磨损7201516212317252515202522879.17％严重偏磨1265144843435418.75％砂卡12140.14％球阀刺1120.07％合计2026201925272530282020282882008年收回偏置泵活塞拆检调查表三、现状调查19%1%1%79%球阀刺严重偏磨08年收回偏置泵的活塞分类统计饼分图砂卡正常磨损五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策四、确定目标目录四、确定目标2.目标值QC小组找到主要改进项目后，经小组全体成员讨论，确定小组活动目标值为：通过改进上活塞结构提高耐磨性，将修复偏置泵免修期延长至140天以上。1．目标值制定依据上柱塞磨损且偏磨是由于在斜井条件下活塞结构适应性差所致。是本小组课题的主攻方向，小组成员经过讨论，认为从偏磨机理分析针对性改进结构能探索出可行的办法。五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策五、原因分析及要因确认目录五、原因分析及要因确认斜井工况活塞及拉杆无扶正活塞硬度低于泵筒携砂生产活塞不能旋转出砂原因球座及阀关闭滞后不严泵间隙增大上活塞偏磨泵效低地层疏松胶结吸入液为稠油稠油开采大排量长冲程小组成员针对活塞偏磨、泵效低做出关联图如下：五、原因分析及要因确认序号末端因素因素分析验证时间负责人结论1地层胶结疏松该区块特性决定，可以周期性防砂减少影响2009.3陈晓亮非要因2大排量长冲程开采稠油区块目前通用的开采参数2009.3张卫国陈晓亮非要因3携砂生产对于防砂后的井，普遍使用三级泵携砂生产2009.3贾传国陈晓亮非要因4活塞不能旋转在油稠携砂的介质中，活塞上下行同时旋转将避免偏磨及卡滞2009.3贾传国巩涛要因5活塞硬度低于泵筒符合抽油泵标准，否则泵筒先磨坏损失更大2009.3陈晓亮巩涛非要因6斜井工况平台井组现实，可以通过采取措施改善偏磨2009.3陈晓亮巩涛非要因7活塞拉杆无扶正造成杆磨泵筒但几率很小，仅出现一井次2009.3贾传国陈晓亮非要因8球阀关闭滞后且不严易造成充满系数低和球阀刺损，泵效下降2009.3贾传国巩涛要因五、原因分析及要因确认活塞所处的介质为稠油且含砂，小于三级泵间隙（0.012-0.017毫米）的粉细砂均能通过泵被携带到地面且不会造成卡泵。而在斜井中砂自由下落在泵筒与活塞间隙中总是在倾斜方向的那一面较多，造成该面偏磨但活塞不能有效地刮掉间隙砂，这就是偏磨机理。五、原因分析及要因确认偏置固定阀受冲程损失及力传递滞后的影响，凡尔球开启关闭也是滞后的，在稠油中该滞后会更加明显，虽然用弹簧强制启闭，但是启闭不严造成球阀结合面刺损的现象也很多，从而缩短了免修期，影响了偏置泵的正常使用寿命。五、原因分析及要因确认造成活塞偏磨、免修期短的主要因素球阀关闭不严活塞不能旋转五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策六、制定对策目录六、制定对策2009年3月•考察实验情况，额外增加井口配件，给采油工人增加工作量。地面旋转光杆带动活塞旋转贾传国巩涛活塞不能旋转使活塞在运动中自旋•采用强开启活塞，使中心杆与柱塞不一体，二者可以相对旋转，做实验跟踪。贾传国陈晓亮对策一：2009年3月提高强制起闭弹簧力量•经测试弹簧力量已经很大，片面提高弹簧力量将使稠油顶开球阀更费力，不可取。陈晓亮张卫国球阀起闭滞后采用强制开启凡尔•采用强开启活塞，半球阀与杆柱一体，实现随杆柱同步上下运动，检验效果。贾传国巩涛对策二：六、制定对策针对问题对策优选对策内容及解决问题活塞不能旋转使活塞在运动中自旋采用强开启活塞，使中心杆与柱塞不一体，二者可以相对旋转，做实验跟踪。球阀启闭滞后采用强制开启凡尔采用强开启活塞，半球阀与杆柱一体，实现随杆柱同步上下运动，检验效果。六、制定对策五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策七、对策实施目录七、对策实施今年四月份，我们根据对策开始实施活塞改进，将上活塞改为强开启式结构，与原活塞相比有四项改进。活塞底部结构改进改进一与抽油杆连接方式改进二游动阀改进上活塞再改进改进四改进三70阀式活塞改进活塞底部连扶正杆活塞底部结构改进改进一可以实现采用强开启活塞与扶正杆的连接。原上接头连抽油杆改进后中心杆连抽油杆与抽油杆连接方式改进二实现抽油杆直连接活塞中心杆，连接游动阀球及阀座，实现运动同步。上游动阀及座活塞上部活塞下部中心杆上接头原球阀结构半球阀结构游动阀改进改进三大大减轻了启闭滞后的现象改进后的活塞在下井95天因转周提出，收回发现偏磨现象改善，但是偏磨趋势仍然可见。经分析认为，活塞的旋转是被动的，只能局限在小角度移动，考虑活塞是套在中心杆上，承受上方液柱压力小，不必过分考虑强度，如果改进出油接头的旋向（4*60度均布）使液流斜向流出将带动活塞主动旋转。草127-斜12井90天上活塞再改进改进四五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策八、效果检查目录八、效果检查1.效果检查2009年4月起，小组的对策实施以后，通过对上活塞实施了改进后，自4月1日至8月25日，共下井改进偏置泵65台，收回的只有11台，这其中转周检泵就占了3台。均已超过四个月的保修期，平均周期为156天。对收回的改进活塞进行清洗检查，发现严重偏磨情况几乎杜绝。020406080100120140160原值目标值现值免修期127天140天156天以下是原活塞与改进活塞偏磨情况对比图（从上对比图可以看出偏磨现象大大降低）草4-11-斜315井178天草4-8-斜314井156天1、效益分析以目前测算，每台泵增加免修期29天，全年偏置泵下井280台，相当于能多生产8120天。其中因泵效低检泵34台（08年统计），至少减少检泵井34井次。节约作业费用以每井3万元计，能减少102万元。2、收获：通过本次活动，小组质量意识、问题意识、改进意识都有了进一步增强，参与意识越来越浓。0246问题意识改进意识沟通交流团队精神个人能力活动前活动后QC小组成员自我评价图八、效果检查五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策九、巩固措施目录九、巩固措施1.对下井未提出的改进泵密切跟踪，建立档案，检泵提出后对比检验磨损情况。3.继续针对现有问题进行研究分析，充分利用现改进与原状况对比，发现新情况，解决后续问题。2.修复泵逐步更换为改进型活塞，在稠油区块淘汰原活塞结构。4.加强员工素质培训，让员工对偏置泵采稠油的生产情况了解更为全面，使其更好的掌握改进情况。巩固措施五、原因分析及要因确认四、确定目标三、现状调查二、选题理由一、小组概况十、下步打算九、巩固措施八、效果检查七、对策实施六、制定对策十、下步打算目录十、下步打算我小组将密切跟踪与关注改进偏置柱塞的使用情况，不断完善及改进不足之处，将延长抽油泵的免修期作为小组活动的主攻方向，将该项改进内容推广到Ф56、Ф44等小泵型方面以增加耐磨泵型的覆盖面。在稠油区块将Ф56阀式泵改为与偏置泵相结合的形式，实现作业时既能泄油、又能减轻油管内壁铁锈堵固定阀造成返工的情况，这将作为我们QC小组下一步的活动课题，进行深一步的研究。十、下步打算