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主讲人：李新学TEA理念：全员效率化如何提升MPH值生产线效率提高基本步骤&要点郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统讲义大纲•MPH的概念,人员效率的评价方式；•改善思维形式：运用ECRS法则•效率改善的总体步骤；•作业时间测定表的运用方法及其反映出的改善着眼点；•改善实施要点：1.提高平衡率；减少浪费；2.培训；3.爬坡；4总结与标准化•改善效果评价；•当前实施过程中的问题点简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司MPH的概念与作用◇原价时间（可以用在成本核算）:一件产品由始至终，由一个人独立完成各工序所要花费的时间；◇工序时间:在一定条件下(人数、设备、加工环境),产品经过一个工序时，需要花费的时间；◇总实测时间:一个产品经过各工序需要花费的加工时间之和；◇理想节拍：单个产品的标准时间分配给每个工序的平均时间（理想的工序分配时间）◇单个产品的标准时间(ST)：总实测时间*（1+宽裕率)；◇平衡率:总实测时间/最慢作业时间/生产总工序;◇生产线每小时理论生产能力=3600秒/单个产品的标准时间*总工序；◇生产线每小时实际生产能力=3600秒/单个产品的标准时间*总工序*平衡率；◇MPH:1小时内,生产线人均可以生产出的产品数量=生产线每小时生产能力/生产线人数,代表单位工时效率;◇理论工时:预计生产的计划/MPH简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司人员工作效率如何评价◇人员劳动效率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/出勤工时;◇PKS现衡量人员效率的指标为直接人员工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/直接人员出勤工时;总工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/直接人员出勤工时+辅助人员出勤工时;◇若1000个产品MPH为10，则理论工时为100，若结果花费120，则直接人员工时有效利用率=100/120*100%=83.3，直接损失工时120-100=20简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司具备改善思维--实施ECRS法则ECRS法则：取消、合并、重排、简化）Eliminate、Combine、Rearrange、Simplity2.合并必要的工作如不能取消,可进而研究能否合并.为了做好一项工作,自然要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于专业需要,再或是从增加工作效率出发.如果不是这样,就需要合并.有时为了提高效率,简化工作甚至不必过多地考虑专业分工.而且特别需要考虑每一个组织或每一个工作人员保持满负荷工作.简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司1.取消所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作,自然不必再花时间研究如何改进.某个处理,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,提高工作效率的最高原则.4.“简化”所必需的工作环节对程序的改进,除去可取消和合并之外,余下的还可进行必要的简化.这种简化是对工作内容和处理环节本身的简化.3.重排所必需的工作程序取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者在改变其他要素顺序后,重新安排工作顺序和步骤.在这一过程中还可进一步发现可以取消和可以合并的内容,使作业更有条理,工作效率更高.简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司效率改善PDCA步骤简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司全员参与目标设定改善方法学习现状把握P要因分析对策实施DCA效果确认及判定标准化反省及今后计划1.现状调查(作业时间测定)2.现场录象(调查方式之一)3.计算平衡率,找出瓶颈岗位4.生产线设定MPH现状5.找出浪费问题点汇总6.改善思路与先行案例7.制定课题计划及目标8.对员工教育、培训、动员1.工序平衡的改善2.强制节拍的改善实施（重点针对瓶颈岗位进行改善）3.动作浪费的改善4.搬送浪费的改善1.各改善点效果确认2.浪费问题点登录确认3.MPH及平衡率改善后结果1.作业方法标准化2.改善不足点及对应今后的推进方向简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司实测总时间(制造时间/个.人):398.74秒标准总时间:398.74*1.13=450.58秒每小时整线生产能力:3600/450.58*总工序数量=95.9台MPH=平均每小时人均产能=每小时整线生产能力/生产人数=95.9/18=5.32生产理想节拍=实测总时间/工序数=398.74/12=33.2平衡率:实测总时间/(最慢作业时间*工序数)=398.74/52/12=63.9%简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司改善实施要点1—调整平衡、降低浪费一.调整生产平衡（不改善浪费动作都可以进行）1）作业内容明确参照《作业指导书》2）作业时间明确参照《实测时间一览表》）3）根据生产计划和出勤时间，计算出所需作业者4）根据作业内容、作业时间、节拍，重新给每个作业者分配作业二.改善浪费动作（特别针对影响作业的瓶颈岗位）1）改善瓶颈岗位的浪费动作（明显+细小）2）改善每个岗位的浪费动作（明显→细小）3）浪费动作消除后，整条生产线的平衡也会打破，此时需要重新调整生产平衡简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司范例工序123456标准工时(秒)292320373934平衡率=182/(39*6)x100%=77.8%生产能力/H=3600/182*6*77.8%=92.3(个)MPH=92.3/6=15.38若将1.2.3合并并改由两人操作则工序123456标准工时(秒)36x2373934平衡率=182/(39x5)x100%=93.3%生产能力/H=3600/182*5*93.3%=92.3(个)MPH=92.3/5=18.461.平衡率上升;2.减少1人;3.MPH上升简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司生产线平衡调整各工序间的作业时间，使差距很小。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司生产线平衡概念问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(CycleTime,CT)是多少？周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。单件时间min工位1工位2工位3673平衡调整（以节拍为参照依据）–提问：直接人员9人，且每工序1人,实测时间合计180秒，请问每个作业应该分配多长时间的作业内容（理想节拍）？平衡调整时注意事项；–确认需要调整的作业内容，调整到哪个岗位、哪个作业内容之后比较合适，–确认是否需要增加/调整相应的工具、物料盒、物料摆放区、作业台等等。–平衡调整的结果最好是各机种的人数相等(便于管理);–在调整过程中对影响作业平衡的问题点进行改善，改善后留下照片及改善前后数据（使用问题点记录表）简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司减少各种浪费(常见有八大类)简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司简单快速专业系统郑州市辉邦电子有限公司