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集输培训联合站：3座增压点：14座接转站：3座降回压装置：3套卸油台：5座外输管线：3条39.8Km输油管线：21条81.8Km集油管线：114条201.6Km作业区刘峁塬罗庞塬薛岔五谷城合计联合站姬六联姬三联吴三联3座增压点刘九增刘十增刘十一增刘一增刘二增刘三增刘四增刘五增刘六增刘八增薛一增薛三增薛四增薛五增14座接转站姬22转薛二转吴一转（吴二计）3座外输管线11.8Km16.8Km11.2Km39.8Km输油管线17.5Km39.5Km23.3Km1.5Km81.8Km集油管线18.3Km138.9Km41.7Km2.7Km201.6Km卸油台姬六联刘二增刘四增5座吴三联旗90-90降回压装置3座刘66-5降回压装置旗93-100扩降回压装置旗96-100降回压装置截止10月份，我处共有井场313个，进流程224个，占71.6%；油井开井1124口，进流程794口，占70.6%；日产总液量3182m3，进流程液量2947m3，占92.6%。一、工程概况姬三联合站位于陕西省定边县姬塬镇何团庄附近，占地总面积23625.04m2，设计总体规模为60×104t/a，分两期建设。2009年规模为30×104t/a的一期工程开工建设，计划于2009年6月30日主体工程全部竣工并通过验收。正常运行后该站的主要功能包括：来油加热、分离、脱水、储存、原油计量外输、污水处理、消防等。设备名称规格/型号数量设备名称规格/型号数量备注沉降罐5000m31含水分析仪1净化油罐5000m2真空加热炉JM-ZKX-2500-00-6.3MPa2除油罐1000m32三相分离器2除油罐500m32气液分离器PN0.68MPa￠800净化水罐400m31压力式空气泡沫比例混合装置PHZY6/56/951消防水罐1000m31泡沫泵1输油泵FDYD46-50×122冷却泵倒罐泵FDYD200-50×21注水泵外输流量计2加药间二主要设备设施三、场区平面分布图四、工艺流程图单井增压点加热炉沉降罐加热炉增压点三相分离器加药倒罐泵外输泵外输气液分离器净化罐净化罐总机关五、主要设备1、沉降罐沉降罐主要是将三相分离器处理以后的油进行沉降，使油水进一步以沉降的方式分离，通过沉降可以达到良好的效果。含水油由进口管线，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。出口管线水箱透光孔抽气管线集油槽抽乳化层进口管线水箱脱水排污管线出口管线水箱透光孔抽气管线集油槽抽乳化层进口管线水箱脱水排污管线虹吸管液压安全阀机械呼吸阀配液管阻火器813111291021345671.机械呼吸阀；2.阻火器；3.液压安全阀；4.量油孔，直径150mm；5.集油槽，宽1.36m,高9.08m;6.人孔，直径60mm；7.排污；8.可调水箱；9.虹吸管10.透光孔，直径80mm；11.集水包，高度0.6m；12.集油包，高度1.5m；13.乳化油集油包，高度4.0m；沉降罐结构图沉降罐123546789沉降罐1、热水进口管线2、回水管线3、脱出水出口管线4、原油外输管线5、倒罐出管线6、乳化油出口管线7、溢流油出口管线8、总机关来油管线9、倒罐进管线1#净化罐12345671#净化罐1、热水进口管线2、回水管线3、原油外输管线4、倒罐出口管线5、倒罐进口管线6、总机关来油管线7、溢流油进口管线2#净化罐12345672#净化罐1、热水进口管线2、回水管线3、原油外输管线4、倒罐出口管线5、单井及增压点吹扫兼站内循环6、站内循环兼吹扫管线7、倒罐进口管线8、总机关来油管线9、溢流油进口管线892、三相分离器三相分离器依据油气水之间未溶，及各相之间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构流场和聚合原件，使油气水达到最高分离的目的。三相分离器分稳流室、沉降室和油水分离室三部分，进入其内的原油依次经过这三室可以达到有效的分离，而油中的气体则是先后通过两个捕雾器，使气体中少量的油留在分离器中完成分离。稳流室沉降室油水分离室油进排污油水出挡板1挡板2聚合元件气包水导管气出阴极保护人孔油出稳流室沉降室油水分离室油进排污油水出挡板1挡板2聚合元件气包水导管气出阴极保护人孔油出三相分离器动画演示油室水室油出水出水导管挡板1挡板2气包排污横截面示意图3、立式气液分离器油气混合物由侧面进入分离器，经入口分流器使油气得到初步分离。原油向下流入分离器的集液部分，析出所携带的气泡后经出油阀流入管线。经入口分流后的气体向上流向气体出口，气体中所携带的油滴在重力作用下沉降至集液部分。油滴的运动方向与气流方向相反。气体流经除雾器时近一步脱除所携带的油滴后流出分离器。5、离心泵离心泵是站内重要设备，其主要类型有单级离心泵、双吸式离心泵和分段式多级离心泵。一般的离心泵无自吸能力，在开泵以前必须将泵内灌满水。开泵后原动机经泵轴带动叶轮旋转，通过叶片的作用，不断地将原动机的机械能转换成液体的压能和速能。液体流出叶轮进入泵后流道逐渐扩张，使液体的速能进一步转化为压能，然后从排出管流出。泵内液体排出时，泵的吸入口处形成真空，在大气压力的作用下，液体经过滤器吸入管不断地流入泵的入口。离心泵结构图离心泵结构图侧面结构图正面结构图水炉膛水出油出水j进油进真空阀燃气进防爆门液位计补水管线排污水箱加热炉加热炉注水泵房水处理间消防岗罐区办公楼计量间外输泵房7、消防系统消防系统为全站的安全生产保驾护航，该系统包括两具1000m3清水罐，四台XBD9/80-PS消防泵，一台压力式空气泡沫比例混合装置，水成泡沫管线和清水管线。清水负责给周围油罐喷淋降温，通过泵将罐中的清水直接打上油罐周围安装的喷淋管线对油罐进行喷淋；水成泡沫液灭火是由泵将罐中的清水的少部分直接打进压力式空气泡沫比例混合装置，将装置中的水成泡沫液挤出来与剩下的水以94：6的比例混合，混合后直接输入油罐顶部的管线喷淋至油面上面，通过隔绝起到灭火作用。8、压力式空气泡沫比例混合装置该装置是将水与泡膜以94：6的比例混合成水成泡膜液，然后直接喷至油罐顶部液面表面，将油与外界完全隔绝，从而起到灭火作用。液位计排空气去罐区排污压力式空气泡沫比例混合装置流程演示9、采出水处理系统采出水处理系统主要负责将站内采出水进行处理，除去采出水中的少量油，然后将采出水回注。站内三相分离器以及沉降罐排水首先经过提升泵打入除油罐，由加压泵加压后再经过反应器，之后进入混凝沉降罐，最后，进入净化水罐，喂水泵将净化水罐的水喂入注水泵，由注水泵完成采出水回注。另外，油系统大罐及反映器的排污管线汇成一条，一并排入污水池，需要污油回收时，污水池的提升泵将污油打入沉降罐进行再次沉降。净化水罐自然除油罐混凝沉降罐喂水泵注水泵助排泵管道加压泵分水器回流管线反应器三相分离器采出水系统水处理过程示意图添加杀菌剂添加阻垢剂添加絮凝剂添加助凝剂工艺原理：含油污水由进口管线经过中心反应筒，进入喷淋管线，在上部分离区进行初步的重力分离，较大的油珠颗粒先行分离出来，然后采出水通过斜板区，油水进一步分离。分离后的采出水在下部集水区进入集水管、汇集后的采出水由中心柱管上部流出除油罐。在斜板区分离出的油珠颗粒上浮到水面，进入集油槽后由出油管排出到收油装置。出口管线收油管线喷淋管线斜板填料压板中心反应筒排污管线进口管线呼吸管分隔集油槽收油管线进口管线分隔集水管线水箱10、除油罐除油罐流程演示收油罐调节罐沉降罐脱水污水池六、标准作业程序一、真空加热炉标准作业程序（一）启动前的准备及检查：1、完全关闭炉体上除补水阀、压力真空表开关阀之外的所有阀门。2、由补水阀处接管向炉内注入洁净的自来水（若水质钙镁离子浓度过高，水质很差，可考虑改加热炉用软化水），观察液位计指示液位至零刻度线标准液位，即可停止注水，完全关闭补水阀。3、检查真空阀是否完好，座封是否严密，有无粘死，检查防爆门开启是否灵活。按线路图检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，接线是否正确。4、依次合上自动开关送电，确认控制柜上各仪表显示正常，打开燃烧器电控箱门，拨动交流接触器手动部位，检查电机转向是否与箭头一致。5、检查燃烧器各压力保护开关设置是否正确，检查燃气调压阀前供气压力是否在规定范围，否则按规范调整，并检查管线各接口部位有无漏气现象。6、检查并调整燃气调压阀，使炉前燃气压力符合燃烧机的许可工作压力。7、打开管路供气阀，使压力满足0.1-0.4MPa，燃气压力应在5-10KPa，若压力过低，可以旋动燃气调压阀指挥器的下部螺杆，微调出口压力，至所配置燃烧器的许用工作压力。8、检查并设定好燃烧机二段火炉水上下限控制温度和回差温度，关闭主盘管进、出口阀门。（二）加热炉启动及运行：1、按下燃烧机启动点火按钮，并仔细观察燃烧器是否按程序进行吹扫和点火工作。点火后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常。2、将锅筒温控仪下限温度设至90℃，上限温度设至110℃，使锅筒内的中间介质水迅速升温至沸腾，此时真空阀会被推开，排放蒸汽，连续排汽5-8分钟，以排净锅筒内空气。3、打开主盘管进、出闸阀，使被加热介质流入盘管换热器，吸收大量净化热，真空阀会迅速关闭。此时，排空即完成。4、重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观察介质出口温度是否满足要求，否则可以调整上下限控制温度，直至输出温度满意为止。二、沉降罐投产标准作业程序（一）投产前的准备1、检查沉降罐内的工艺管线安装质量是否符合要求。2、检查沉降罐外工艺管线安装是否满足操作要求。3、检查闸门、法兰有无渗漏，是否灵活好用。4、按设计要求启动原油加热炉或给原油换热器通入蒸汽，做原油的升温工作。（二）投产步骤1、缓慢打开原油进沉降罐阀。2、打开净化油溢流阀和净化油罐进油阀。3、打开污水溢流阀和去污水处理厂控制阀。4、逐渐开大加热炉火咀或换热器的蒸汽控制阀，使沉降罐油温符合要求。5、净化油罐见油和污水厂见水后立即取样化验，掌握净化油含水和污水含油情况。（三）正常运行1、沉降罐正常运行时，单位时间内的进罐液差不大于8％。2、进罐原油温度为35-40℃。3、含水原油的破乳剂YT-100加药浓度为80-100mg/1。4、沉降罐内的油水界面应控制在罐高的1/3-1/2范围内。（四）停产检修1、人为提高沉降罐水位，用水替出原油，将原油改至其它沉降脱水罐，关闭本罐的原油进罐阀。2、停掉杀菌剂加药泵，关闭加药阀门。3、打开沉降罐排污阀，将罐内的污水排放干净。4、把蒸汽通入沉降罐内，洗净罐壁上的原油。5、打开人孔、采光孔通风24小时以上，维修人员做好防毒准备工作后进入罐内，清出罐底的油污泥砂。6、罐内须动火时，应先对罐壁进行高压水力冲砂清洗，直至洗净罐壁上附着的油污为止，然后检测瓦斯浓度，达标后方可检修。三、大罐量油标准作业程序1、扶梯和量油口有积雪时应清扫积雪，避免滑落。2、检查加重锤与量油尺连接是否完好。3、观看风向，人在上风口，避免中毒。4、检油罐空尺，将量油尺从量油口慢慢下入。5、待加重锤和量油尺下到罐内液面以下时停止下尺。下尺时加重锤不能下到罐底。6、从量油口记下量油尺下到罐内的深度（即下尺深度）。7、上提量油尺，当尺面所带油浪上升到量油口时，记下量油尺油痕处的尺寸（即油痕尺寸）。8、继续上提量油尺，并用擦布不断地擦掉尺面上的油痕，直到全部提出量油尺。9、储油罐内液面深度计算：液面深度＝量油口高度-下尺深度+油痕尺寸。10、量油中要注意防火。11、量油误差：（1）静液面量油误差：相邻两次检尺值不应大于1mm。（2）动液面量油误差：相邻两次检尺值不应大于5mm。四、加药操作标准作业程序（一）启泵前检查：1、检查各润滑点是否灵活，检查机泵各轴承润滑油的质量是否标准，油量是否充足。2、检查电机及接线状况，检查拉杆、柱塞、凡尔及机泵部分，检查压力表是否齐全完