绞磨机操作规程

绞磨机操作规程1作业前准备1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。1.3地锚（桩）安装遵守下列选项：1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。1.4装设钢丝绳方法：1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。2.4操作人员在操作时必须精力集中，停从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。2.6发动机启动前应先脱开离合器。2.7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。2.8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚钢丝绳等无异常后方可投入运行2.9操作时不得使用半联动的方式，在磨绳上还有力量的时候，不得使用空挡人工溜放的方式松磨绳只有当磨绳全部没有附着在磨芯上时，才能打开磨芯锁扣拆除磨绳。2.10变速器变档时必须要脱开离合器，如遇变档有卡阻时，可轻微合上离合器，变换齿轮位置再行变档，严禁强行入挡。2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。2.12机动绞磨在作业中应使用慢挡，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。2.13磨绳在通过磨芯时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨芯处，避免人员手指和衣物被卷进磨芯。2.14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松会的磨绳缠住手脚。2.15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷。2.16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。2.17用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引或架空线的下方。2.18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形。3安全注意事项3.1向燃油箱内加油时必须关闭发动机。3.2加注燃油时禁止烟火。3.3不应在室内使用。3.4不应在雨中使用。3.5湿手不要触及发电机，以防触电。3.6禁止发电机与外线路电源并列运行。3.7两台发电机不得并列运行3.8射有必要的消防器材。发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止送电，并用二氧化碳灭火器扑火。3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受力的情况下过夜。4故障处理4.1发动机无法启动时检查以下项目：4.1.1邮箱内是否有燃油？4.1.2发动机燃料开关是否有接通？4.1.3机油是否够？4.1.4火花塞是否良好?4.1.5空气滤清器是否堵塞？4.2在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可脱开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。4.3当发生发动机异常响声、牵引力增加、拉不住尾绳等异常情况时，应立即停机，查明原因，不得强行牵引。4.4使用中发现机动绞磨与被牵引物不在一直线上，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整人员应站调整物的外侧，调整速度应缓慢，禁止大动作；如果难以调整，必须停机进行处理。