认识增值、浪费和效率

怀海涛·《工业工程与生产效率改善》提要在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。怀海涛·《工业工程与生产效率改善》1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。JustInTime怀海涛·《工业工程与生产效率改善》基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧基础管理的歌剧院模式——怀海涛·《工业工程与生产效率改善》主讲：怀海涛工业工程与生产效率改善制造企业基础管理技术培训鹰击长空企业顾问有限公司怀海涛·《工业工程与生产效率改善》课程一现场IE概论课程二认识增值、浪费与效率课程三IE方法研究之程序分析课程四IE方法研究之动作分析课程五动作经济原则与流程经济原则课程六作业测定与效率管理课程七线平衡分析与瓶颈改善目录怀海涛·《工业工程与生产效率改善》目录练习1零牌效率改善练习2零牌主管晋升报告练习3贴标签作业改善练习4活塞尺寸检测作业改善练习5生产线机型切换改善练习6从F1赛车看切换怀海涛·《工业工程与生产效率改善》认识浪费和效率·怀海涛·《工业工程与生产效率改善》系列课程之二1、什么是增值2、什么是浪费3、企业常见的七大浪费4、假效率与真效率5、个别效率与整体效率6、现场管理的两大类业务7、企业经营与现场5S的关系怀海涛·《工业工程与生产效率改善》1、什么是增值生产Production运作（服务）Operations·通过物理或化学方法·改变原材料功能·成为有形产品·满足客户需求利用知识、技术和创造力·提供劳务服务·不制造有形产品·满足客户需求·生产运作Operations创造财富（增值）的过程怀海涛·《工业工程与生产效率改善》顾客满意顾客满意五要素质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。qualityZEROProgram零牌专家组成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。costZEROProgram零牌专家组交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。deliveryZEROProgram零牌专家组安全Ｓ：健康、安全、环保绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。safetyZEROProgram零牌专家组柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要倾听顾客的声音（VOC）。应变力。管理与技术创新力（领变力）。flexibilityZEROProgram零牌专家组怀海涛·《工业工程与生产效率改善》从长期角度来说所有不服务于产品功能改变甚至对功能改变有阻碍的工作，就是浪费。2、什么是浪费浪费怀海涛·《工业工程与生产效率改善》3、企业常见的八大浪费国内企业之大现状:☆现场混乱，插不进脚☆员工仪容不整，两眼无光☆物料混放，标识不清☆设备故障不段，苟延残喘☆人海战术，加班加点但还是要待工待料怀海涛·《工业工程与生产效率改善》工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂怀海涛·《工业工程与生产效率改善》等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时怀海涛·《工业工程与生产效率改善》搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费怀海涛·《工业工程与生产效率改善》浪费不良造成额外成本不良造成的损失：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失怀海涛·《工业工程与生产效率改善》浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作怀海涛·《工业工程与生产效率改善》过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工怀海涛·《工业工程与生产效率改善》浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象怀海涛·《工业工程与生产效率改善》浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力怀海涛·《工业工程与生产效率改善》损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺怀海涛·《工业工程与生产效率改善》4、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率怀海涛·《工业工程与生产效率改善》假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。怀海涛·《工业工程与生产效率改善》假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础，但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：☆正式工+季节工/临时工（变动用工）☆固定人员+公用人员（弹性作业人员）能力提升怀海涛·《工业工程与生产效率改善》5、个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例怀海涛·《工业工程与生产效率改善》个别效率≠整体效率所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。怀海涛·《工业工程与生产效率改善》6、现场管理的两大类业务0-1+1增加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动封闭性的管理活动怀海涛·《工业工程与生产效率改善》PQ′P′利润=销售额-总成本=销售数量×（销售价格-单位成本）P=Q′×（P′-C）P—利润ProfitsQ′—销售数量QuantityP′—销售价格PriceC—单位成本Cost。C7、企业经营与现场5S的关系怀海涛·《工业工程与生产效率改善》PCSQDQ′P′利润与KPI关联图怀海涛·《工业工程与生产效率改善》CDQKPI与5M1ES人机料法环测5M1EPDCA怀海涛·《工业工程与生产效率改善》素养整理整顿清扫清洁5S人机料法环测5M1E怀海涛·《工业工程与生产效率改善》素养整理整顿清扫清洁5SKPI安全Q5S与KPICDF怀海涛·《工业工程与生产效率改善》素养整理整顿清扫清洁5S5S与风气和文化严格遵守、讲究细节、持续改善、分工合作怀海涛·《工业工程与生产效率改善》基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧基础管理的歌剧院模式——