脱硝系统调试方案

脱硝系统调试方案LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】东莞玖龙纸业有限公司6#炉SCR脱硝改造工程脱硝系统调试方案无锡华光新动力环保科技股份有限公司东莞玖龙纸业有限公司无锡华光新动力环保科技股份有限公司2014年1月目录1调试目的.................................................2设备及系统概述...........................................3标准及文件...............................................4调试条件.................................................5调试内容及步骤...........................................6人员资格要求.............................................7质量控制点...............................................8调试质量检验标准.........................................9风险点分析及措施.........................................10组织和分工...............................................附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................1调试目的在脱硝系统在安装完毕、单体试转结束后，通过进行分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。2设备及系统概述本工程烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统。烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器系统；（3）蒸汽吹灰系统；（4）还原剂存储、制备、供应系统。脱硝系统入口烟气参数见下表：表2-1烟气参数项目单位（质量百分比）数据（湿基）省煤器出口烟气成分（过量空气系数为）设计煤质校核煤种I实际工况CO2%O2%N2%H2O%锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气参数项目省煤器出口烟气量（设计煤种）Nm3/h900,000（最大）900,000省煤器出口烟气温度（设计煤种）℃371省煤器出口过量空气系数（设计煤种）锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h省煤器平均烟速m/s表2-2烟气污染物成分表（标准状态，干基，6%含氧量）项目单位数据锅炉负荷%100烟尘浓度g/Nm335NOx(以NO2计)mg/Nm3350SO2mg/Nm34200SCR反应过程最适宜的温度为320℃~400℃。脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。投标阶段液氨品质见下表。液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%残留物含量%重量法水分%—油含量mg/kg—重量法红外光谱法铁含量mg/kg—密度kg/L25℃时压力MPa沸点℃标准大气压脱硝系统性能保证值如下：锅炉正常负荷范围内，燃用设计煤种，脱硝装置的NOx脱除率不小于80%，氨的逃逸率小于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%，出口浓度不高于100mg/Nm3。3标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》；e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-95；h)《石油化工企业设计防火规范》GB50160；i)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；j)《液体无水氨》GB536-88；k)设备制造厂产品说明书；4调试条件a)机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。b)脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。c)现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。d)脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。e)试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。f)试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。g)液氨供货厂家已联系好，随时可供应液氨。h)已准备充足的氮气，可随时投入使用。i)氨区已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。j)吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。m)公用系统投入运行（包括压缩空气系统、废水处理系统、工业水系统、消防水系统、生活水系统等）。n)有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。o)通讯设施齐全。p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。5调试内容及步骤5.1单体调试由安装公司负责进行设备（稀释风机、卸料压缩机、液氨泵、废水泵、吹灰器等）单体试转，期间应邀请业主方、监理方、供货方等方面的有关人员参加和见证。在调试过程中，除注意单个设备的正常与否外，还需检测各相关设备的联动、互锁是否符合设计要求，并详细记录各调试过程的步骤、时间及有关数据。5.2喷氨系统冷态调试开启稀释风机，手动调节反应器入口各喷氨格栅入口流量控制阀，并观察各喷氨支管压力均匀为止。5.3氨罐水压试验对氨罐进行水压试验，水压强度试验压力采用。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏。对氨罐注水时，应先将氨罐内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测氨罐，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于。5.4蒸发器初调蒸发器采用蒸汽加热水浴式等压气化原理，使液态氨气化并且产生稳定的气流，向工业用户供气。首先往气化器上方的注水口加入适量的净水。水量应达到气化器要求的水位，要求加入除盐水。打开蒸汽管路阀门，此时，气化器自力式调节阀开关将自动启动蒸汽气动阀进蒸汽加热。看水温表确认水温是否在75-85°C的范围内。5.5氨区气密性试验用卸料压缩机进行系统内气密性试验，试验压力为最大工作压力，按要求稳压一定长的时间。查各连接法兰、密封面、焊缝有无泄漏（用肥皂水检查阀门密封点、法兰连接处、人孔盲板处、仪器仪表与设备、管道的联结部分等）。5.6氨区吹扫气密性试验结束后，利用系统内的压缩空气，按照顺序吹扫所有管线、设备，保证无杂质、异物。5.7氨系统N2置换业主准备氮气150瓶。无锡华光准备便携式氧含量分析仪并配备技术人员。向氨罐充氮气置换。充氮气应缓慢，不要过快，以免发生事故。其余与液氨、气氨有关联的管道、泵用氮气置换。置换完毕取有代表性气样分析，两次氧含量低于%合格。置换时系统内压力应反复升降几次，这样可以加快置换进度，注意置换死角。置换合格后，将系统各阀门处理至开车位置，待命开车。5.8氨区进氨及联动试车5.8.1试车规定（1）试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。（2）试车开始前，必须达到《化学工业大、中型装置试车工作规范》或电力行业相关规范中规定的条件；试车必须包括设计文件规定的全部内容；试车结果必须达到规定的标准。（3）在进行试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件。（4）当在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，否则严禁继续试车。（5）环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理必须达到国家规定的排放标准。5.8.2联动试车准备（1）原料液氨到位。（2）设备、管道、阀门、电气、仪表、喷淋、消防设施全部完工，施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准（3）所有设备、管道吹扫合格，无杂质、异物。（4）确认各设备润滑部位到位。（5）按有关程序供水、供气、供电。（6）确认各设备冷却水、喷淋水、消防水到位，压力满足要求。（7）确认各设备气源到位，压力满足要求。（8）按电气操作规程，各设备电源到位。（9）检查并确认各设备的传动装置和被传动装置都已联接好，具备联合调试条件。（10）检查并确认各设备都具备联合调试条件。（11）参加调试的人员做好安全防护措施。（12）疏散各设备附近的无关人员。（13）消防、救护到位。5.8.3试车（1）试车已经相关部门的批准，岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全。（2）各岗位人员已就位，对各设备、仪表做好监控工作，并作好各项记录。（3）联动试车具体操作严格按照氨区操作手册进行。5.9脱硝系统整套启动5.9.1整套启动前的阀门传动及联锁保护试验在整套启动前，要对系统阀门进行传动，确保各阀门开关正常。并对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。5.9.2整套启动前的检查5.9.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。5.9.2.2检查以下脱硝辅助系统能正常投运脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统可随时投入使用。液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。脱硝系统的吹灰系统可正常投入使用。液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。5.9.2.3SCR反应系统的检查反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除。反应器的吹灰器试运已经合格。反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。5.9.2.4液氨卸载和存储系统的检查系统内的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动进行正常的卸氨。液氨存储罐周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。废水池的废水泵试运合格，可以正常投用。液氨卸载和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。5.9.2.5注氨系统的检查系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。液氨储罐内部杂物已经清理干净，并把人孔门关闭。氨气积压器内部杂物清理干净，并把人孔门关闭。液氨蒸发器周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。可以随锅炉一齐启动。5.9.2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。5.9.2.7电厂废水处理系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。5.9.3脱硝系统的正常启动在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨。5.9.3.1SCR系统的首次投运（氨气注入）1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下（320～400℃）持续10min以上，则可以向系统注氨；2）打开氨气供应控制平台的相关手动门。3）打开氨气积压器出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在320～400℃之间，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有一台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。5）上述条件