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JB中华人民共和国行业标准JB/T4730.4—2005代替JB4730—1994部分承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NondestructiveTestingofPressureEquipments—Part4：MagneticParticleTesting2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布JB/T4730.4—20052目次无损检测招聘网前言……………………………………………………………………………………………………1范围…………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件……………………………………………………………………………………3一般要求……………………………………………………………………………………………4检测方法……………………………………………………………………………………………5磁痕显示的分类和记录……………………………………………………………………………6复验…………………………………………………………………………………………………7退磁………………………………………………………………………………8在用承压设备磁粉检测…………………………9磁粉检测质量分级…………………………………10磁粉检测报告………………………………………………………附录A（资料性附录）各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系…………………………………附录B（资料性附录）各类焊接接头的典型磁化方法……………………………JB/T4730.4—20053前言JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》共分为以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。本部分为JB/T4730.1～4730.6-2005的第4部分：磁粉检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ卷、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。与JB4730—1994相比，主要变化如下：1.在磁化方法中，增加了复合磁化的内容（包括交叉磁轭法和交叉线圈法）；规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉检测的内容。2.增加了低粘度油基载体的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流连续法的电流上限进行了修改。3.删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。4.增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。5.增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容（表2）；增加了各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系的有关规定[附录A（资料性附录）]；增加了焊接接头的典型磁化方法等内容[附录B（资料性附录）]。6.线圈法的检测，参考ASME和ASTM的有关规定进行修改，同时增加了中充填线圈检测参数要求，以及对空心工件有效直径的规定。7.增加了在用承压设备磁粉检测内容。本部分附录A和附录B为资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。本部分负责起草单位：合肥通用机械研究院。本部分主要起草人：潘荣宝、范宇、宋志哲、陈建军、周志伟。JB/T4730.4—20054承压设备无损检测第4部分：磁粉检测1范围JB/T4730的本部分规定了承压设备磁粉检测方法及质量分级要求。本部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB11533—1989标准对数视力表GB/T16673—1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T6063—1992磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065—2004无损检测磁粉检测用试片JB/T6066—2004无损检测磁粉检测用环形试块JB/T8290—1998磁粉探伤机标准的编制主要参考了下列国内外标准：（1）ASMESE-709（2001版）（等同于ASTME709-95）磁粉检测标准；（2）JISG0565钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类；（3）ASME第8篇（2001年版）；（4）欧洲标准EN1290：1998（等同于英国标准）焊缝无损检测—焊缝磁粉检测；（5）JB4730-94压力容器无损检测；（6）本标准中规范性引用文件；（7）行业反馈意见。3一般要求磁粉检测的一般要求除应符合JB4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。3.1磁粉检测人员磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。这是因为有相当一部分探伤人员未能做到这一点。医学上对色盲和色弱是这样定义的：色盲是JB/T4730.4—20055指全部或部分失去对颜色的分辨能力；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出识别困难或辨认的时间较长。由于磁粉有多种颜色，并且荧光磁粉检测时，在紫外线的照射下，荧光磁粉的磁痕显黄绿色荧光，所以要求从事磁粉检测工作的人员，不能是色盲3.2磁粉检测程序磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。3.3磁粉检测设备3.3.1设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。3.3.2提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为：对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值Bm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如果磁极间距变化，将使磁感应强度B、磁场强度H和相对磁导率μ变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。交叉磁轭的提升力在国内某些标准或文献中为88N，理由是交叉磁轭是由两个交流电磁轭组成，但两个交流电磁轭提升力的合力是矢量和，而不是标量和，为此，2003年8月磁粉标准修改组做了交叉磁轭提升力试验，在间隙为0.5~1mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）。3.3.3断电相位控制器采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。3.3.4黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T16673的规定。ASMESE-709（2001版）要求的紫外线波长为330~390nm，但目前国内生产的紫外线灯波长范围为320~400nm。经协商JB4730-2005标准中对荧光法检测选用UV-A（波长320~400nm）的紫外线。3.3.5退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。JB/T4730.4—20056ASMESE-709规定“在退磁后，试片任何一点处的剩磁不超过3G（240Am-1）（绝对值）”，GB/T15822-1995标准也作出同样规定，所以标准最终定为剩磁不超过240A/m（0.3mT），与ASME规范一致。3.3.6辅助器材一般应包括下列器材：a）磁场强度计；b）A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器；c）磁悬液浓度沉淀管；d）2倍～10倍放大镜；e）白光照度计；f）黑光灯；g）黑光辐照计；h）毫特斯拉计。3.4磁粉、载体及磁悬液3.4.1磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其它要求应符合JB/T6063的规定。3.4.2载体湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。油基载体的运动粘度在38℃时小于或等于3.0mm2/s，使用温度下小于或等于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。3.4.3磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。表1磁悬液浓度磁粉类型配制浓度（g/L）沉淀浓度（含固体量：mL/100mL）非荧光磁粉10～251.2～2.4荧光磁粉0.5～3.00.1～0.4①在一定的温度范围内，油的粘度小，在重力作用下，磁悬液流动性好，探伤灵敏度高，所以国内、外标准都是用运动粘度。国内有关标准对粘度及其计算公式作了如下定义：GB4016-83《石油产品术语》2-115粘度液体流动时内摩擦力的量度。粘度值随温度的升高而降低。2-116动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速度率之比，在国际单位制（SI）中以帕•秒（pa•s）表示。习惯用厘帕（cpa）为单位。1厘帕=10-3帕•秒=1毫帕•秒。JB/T4730.4—200572-117运动粘度表示液体在重力作用下流动时摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中以米2/秒表示。习惯用厘斯（cSt）为单位。1厘斯=10-6米2/秒=1毫米2/秒（mm2/s）。ASMESE-709规定，“为了不妨碍磁粉的流动性，油应有低的粘度，在100°F（38℃）温度下，粘度≯3.0cst（3.0mm2/s，3厘斯），在最低可能使用温度，不大于5.0cst（5.0mm2/s，5厘斯）；为了减少着火的危险，油应具有最低不低于200°F（98℃）的闪点；无嗅、不为使用者所厌恶；若使用荧光磁粉的显示，油载液应有低的固有荧光性，不应明显干扰荧光磁粉的显示；无活性，亦即不应使悬浮磁粉变质。”以上内容的大部分为本标准所采用，此处粘度为运动粘度，GB/T15822亦采用运动粘度方式表示现在，国外标准中对油基载液性能指标的要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无臭味的油基载液。对粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。②磁悬液法浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示，所以国内外标准都对磁悬液浓度进行控制（见表2）。磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。在JB3965-85和JB4248-86标准中磁悬液浓度采用体积沉淀法来确定。这对循环使用的磁悬液浓度测定较为方便，但在压力容器磁粉检测中，绝大部分磁悬液均是一次性使用，若用体积沉淀法来确定磁悬液浓度则相当麻烦。同时，由于磁粉用量不明确，配制磁悬液往往要耗费很长时间才能达到标准要求。配制浓度采用g/L单位使配制变得简单方便。本标准配制浓度是在参考了JISG0565和国内压力容器行业多年