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——仅供参考结构加固工程施工方案沈阳华生建设工程有限公司2015年10月10日一、编制依据经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工方案。参考规范及文件如下：1.1.由甲方提供的文件；1.2.现行国家规范及行业标准《混凝土结构加固技术规范》、《混凝土后锚固技术规程》、《砌体工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等；1.3.其它相关专业规范及行业标准。二、主要施工工艺1、混凝土植筋植筋流程图下料除锈钢筋清洗准备工作放线定位成孔清洗孔注胶植筋固化交工验收配胶——仅供参考1.1放线定位：按设计图纸根据现场实际情况找出植筋位置、根数，并用墨笔划出植筋位置做出记录，并经检查合格后，开始钻孔。1.2成孔1.2.1按设计图纸已找出的植筋位置用空心钻或电锤成孔，其孔径及孔深应根据植筋的大小另行决定。一般孔径应比钢筋直径大4~6mm，锚固深度按图纸施工。1.2.2按规范及施工现场的尺寸下料(钢筋),锚固段有锈部位进行除锈、清洗。1.3清孔：采用压缩机将孔内残渣吹净。1.4配胶：按重量比要求配制，配好的胶必须在规定适应期内使用完。1.5注胶：注入量应不少于砼锚孔深度2/3。1.6入钢筋：将清洗好的钢筋旋转插入砼锚孔内。钢筋旋转插入反复2~3次将空内残留空气排除，确保孔内结构胶饱满。1.7检查封堵：钢筋植入后以锚孔口四周溢出胶为宜。作好保证24小时间不允许碰撞。1.8质量要求1.8.1打磨清洗要全面干净、彻底。1.8.2配胶计量准确，设专人负责1.8.3配胶要搅拌均匀，颜色统一，配胶前应搅拌均匀。1.8.4孔内注胶应饱满。2、碳纤维加固2.1施工前的准备作业2.2基面处理2.2.1混凝土表面的劣化层（如浮浆、风化层等）要用砂轮机进行清除和打磨；2.2.2基面的错位与凸出部位要磨平，转角部位要进行倒角处理。2.3基面的清洗先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，然后用压缩空气除去粉尘；2.4粘贴碳纤维布2.4.1在待粘贴面上划出各层位置；2.4.2依据设计尺寸剪裁碳纤维布，应根据现场经验和作业空间确定下料长度，若需要进行接长时，接头的长度应根据图纸和规范要求而定，一般不得小于15厘米；2.4.3按比例准确配制好浸渍胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，以确保粘接质量。用滚筒或刷子均匀地涂抹在基面上，注意直横均匀涂抹；2.4.4粘贴碳纤维布时，应依据设计位置由上而下，由左至右有秩序地粘贴，并以滚筒压挤贴——仅供参考片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以刮板刮除气泡；2.4.5及时观察贴片是否粘贴密实，若发现有间隙或气泡，应及时处理。2.4.6多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶指触干燥后方能进行下层粘贴。2.5罩面防护处理2.5.1贴完碳纤维布后，及时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍树脂，自然风干；2.5.2当需要做表面防护时应按照设计要求或规范处理。3、包钢加固3.1工艺流程：准备工作—定位—砼界面处理—型钢拼装焊接—焊接验收—闭缝灌注灌浆料—包钢验收—交工3.2准备工作：3.2.1焊机、切割机、角磨机、电镐、脚手架、割片、磨片、钢刷、搅拌器、卡具等工具运进施工现场。3.2.3角钢L75×6，宽50mm厚5mm的钢板（留作连接角钢的缀板），高强无收缩灌浆料，直径16的穿梁及胶锚螺杆，封闭胶或腻子等材料运进现场。3.3施工：3.3.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，量好预作角钢、缀板尺寸，把钢材下好，角钢长度从基础面至预包柱顶板地面、缀板长度按界面处理后的预包柱宽定做。切割好的角钢缀板用磨片钢刷打磨粗糙。3.3.2预包柱地面用电镐（电镐相对风镐、破碎锤等破碎机具振动力要小得多，对主体砼构件损伤不大）往下打、达到露出原基础，然后到预包柱顶板地面，在柱四个角测出点，延四个点外扩80mm，把砼板砸透，砸出80*80mm洞口。搭好脚手架，用磨片、钢刷把柱面打磨平整，露出新砼界面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用修补材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3.3.3将四个角钢竖起立在四个柱角处搭好脚手架，用绳子把四个角钢上端暂时固定、在预包柱底处挨地面用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好，然后到柱顶梁底，用四块角钢箍将四个角钢连在一起焊好。拆掉固定绳，用卡具矫正上、下四角、控制好垂直度，然后在预包柱梁下或板上1000mm范围（缀板加密区）内间距150mm焊一圈缀板，非加密区域缀板间距300焊一圈。然后请监理及甲方验收。组装焊接根据图纸或设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。——仅供参考3.3.4用胶泥或腻子把所有缝隙堵上，在每块缀板上端留灌注口。高强无收缩灌浆料按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。灌注时从角钢顶端往里灌胶，柱底第一圈灌注满后，把第一圈用胶泥或腻子封住，第二圈注满后把第二圈封堵，依次上排，直至完全注满，全部缝隙封闭。3.4固化、验收：3.4.1所有工序完成后，24小时内施工现场不得有任何扰动，待固化后，请监理及甲方验收。3.4.2验收合格后拆除脚手架交工。三、现场施工安全文明保证措施（一）、安全消防措施1.施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2.严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。3.施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。4.在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋。5.现场用电，一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。6.电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源，防止烧坏设备。8.在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开。9.在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中，必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。10、建立防火安全制度11、严格控制火源——仅供参考a．施工现场建立集中吸烟区。b．严格执行动火审批制度。c．严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。d．严格执行“十不烧”的规定。12、按防火平面布置图，落实消防器材，挂设防火标志。13、加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。14、建立定期防火检查，更换灭火器药剂。15、施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。16、施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班。17、同各班组签定防火安全协议书。18.经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。19.在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。（二）、现场文明施工1.文明施工的总目标；创造一个“施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、要求设施完善、安全标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序”的文明施工环境。2.加强现场文明施工管理。3.建筑物内部的文明施工实行分区管理制度，现场的安全管理、安全装备、安全标志实行标准化。4.施工水、电源及力能供应布置安全、得当；消防设施完善、可靠。5.保证施工机械、设备的状态完好，外观清洁、安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。6.临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒。7.严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。8.现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。9.施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。10.施工现场的各种公告牌、标志牌等，内容齐全、规范，放置醒目。现场材料堆放整齐、有序，有利于施工。施工垃圾要及时清理干净，保持施工现场的整洁。