第5章企业物流模块主要内容库存采购销售5.1库存业务按价值划分按物品在企业的产品成型状态划分按库存物品的形成原因划分按物品需求的相关性划分库存的分类ABC分类法CVA管理法5.1.1库存的分类方法ABC分类法价值%数量%10095802035100ABCABC分类法ABC分类与库存控制方式①资料收集及记录数据②按价值高低排序③计算整理:分类品种累计百分比不超过20%,累计金额占全部的70%成为A类。品种累计百分比占60,累计金额占全部累计供应金额不足10%的,成为C类。介于A-C之间的为B类。ABC分类法④分类管理:A:品种少,占用的资金量大,精确控制。B:采用定期或定量库存控制,库存数量按具体情况定。C:库存品种多,占用资金较少,可以用订货点法控制。8基于ABC分类的周期盘点物料类别物料项目数盘点频率盘点物料项目数A250123000B150046000C400028000总计17000每年工作日250每天盘点物料项目数68CVA管理法CVA管理法的基本思想是把存货按照关键性分成3-5类•最高优先级:经营中的关键性货品,不允许缺货•较高优先级:经营中的基础性货品,但允许偶尔缺货•中等优先级:比较重要的货品,允许合理范围内的缺货•较低优先级:经营中需用这些物品,但可替代性高,允许缺货。库存的分类策略•ABC分类法与CVA管理法结合•库存盘点:明点与暗点(?)•库存调整5.1.2库存的作用库存的积极作用–维持销售产品的稳定–维持生产的稳定–平衡企业物流–平衡流动资金的占用库存的消极作用:–占用企业大量资金–增加了企业的产品成本与管理成本–掩盖了企业众多管理问题5.1.2库存的作用ERP系统有关库存管理的主要模块包括:–出入库单据管理–月结管理–盘点管理–库存分析–库存报表库存管理流程图捐赠物品投资入仓借出退还展览退还其他入库盘点处理凭证生成期末结帐其他出库库存报表进入期末处理库存调整库存日报库存月报赠与物品投资发出借出发货展览发出供应商出入库客户发货统计库位维护批次维护库存操作原因领料原因采购收货生产入库库存操作物料释放仓库维护库存初始化调拨处理库位物料物料报废收发存项目外协入库生产领料入库单处理退料原因生产退料外协发料销售发货物料备货采购退货出库单处理仓库货位库存台帐问题:库存台账出错,可能是什么原因?如何保证库存准确性?有个装满水的杯子,请你在不倾倒也不打碎杯子的情况下,取出杯中全部的水。5.1.3库存控制准则和方法•库存量过大被喻为“众弊之源”•控制库存量要从两方面考虑:–库存目的--没有目的就没有存储的必要–库存费用16库存记录准确度•在MRP环境下,计算机中的库存记录数据(现有库存)准确度必须至少达到95%.•对95%的库存物料来说,计算机中所存的库存余额数据和库房中存于库位上的实际数量在计数容限内相匹配.17确定库存记录准确度•以一项物料的实际盘点数为分母,以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值作分子,得到一个分数.•将此分数化为百分数,如不超过计数容限,则认为此项物料的库存记录是准确的,否则认为是不准确的.•以物料总数为分母,以库存记录数据准确的物料数为分子,又得到一个分数,再将此分数转化为百分数即是库存记录数据准确度的百分比.确定订货批量的方法①按需订货法(直接批量法)②按固定时区需求量确定批量法③固定订货批量法④经济订货批量法⑤最小单位费用法⑥最小总费用法时区123456789总计净需求3510402051030150计划订单•订货费用•保管费用•物料短缺造成的损失确定订货批量的方法①按需订货法:完全根据实际需求量来确定MPS的计划量,适用于生产或订购数量和时间基本能给予保证的物料,并且所需要的物料价值较高,不允许过多地生产或保存。时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单3510402051030150②固定周期法按固定时区需求量确定批量法,MPS计划的下达间隔周期相同,但其计划量却不尽相同。一般用于内部加工自制品生产计划,便于控制。时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单45402540150③固定订货批量法指每次计划量是相同的或是某常量的倍数,但下达的间隔期不一定相同。一般用于订货费用比较大的物料。时区123456789总计净需求3510402051030150计划订单606060180指某种物料的订货费用和保管费用之和最低时的最佳MPS批量法。一般用于需求、成本和提前期是常量和已知的,库存能立即补充的情况。时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单585858174④经济订货批量法经济订货批量法25EOQ——公式•A=年使用量•S=一次订货成本(准备成本)•i=年保管费用占平均库存值的百分比•c=物料单位成本icAS2EOQ•假定:S=100,C=50,I=0.24•年需求量由前9个月的需求量推算,前9个月的需求量为150,故:•9:150=12:RR=200•EOQ2=2*200*100/(0.24*50)•EOQ=57.7⑤最小单位成本法•最小单位成本的计算(试探法)订货费用$100,库存保管费用每件每时区$1时区净需求保管时区候选批量每批保管费单位保管费单位订货费单位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71时区123456789合计净需求3510402051030150计划订单456045150⑥最小总费用法•最小总费用法(简称LTC)的原理:当计划期内的订货费用越接近于保管费用时,这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。•具体做法:选取尽可能使单位订货费用与单位保管费用相接近的订货批量,即选择单位库存时区量最接近EPP(单位库存时区量)的订货批量。•EPP=S/(IC/12)=100/((0.24*50)/12)29常用的批量调整因子•最大订货量和最小订货量•报废率(损耗系数)•批量倍数30订货批量的调整•例:如果按批量算法确定的批量为173,这个批量可以满足5个时区的需求。但是管理部门提出每批订货最多覆盖3个时区。再考虑报废率以及批量倍数(每单位原材料可下料20件)。最初确定的173件要作如下调整:–初步算出的订货量173–减少到只覆盖3个时区的需求121–考虑报废率,增加11件,得到132–向上调整到20的倍数,得到最后确定的批量1405.2采购业务5.2.1采购业务概述–制定采购计划–采购的准备–采购合同管理–采购活动收尾仓库收货MRP收货进度管理进货检查发放正式采购订单准采购订单供应商资料参数设置采购退货发生退货外发生产入库应付账YN5.2.2采购模块的运作●建立供应商资源●生成采购计划●询价及洽谈●生成用款计划●下达订单●采购订单跟催●来料验收●结账与费用核算●采购订单结清●基础数据维护会计部有误无误供应商仓库开发票兑支票采购部找错收集3单开支票开验收单收到货做订单运货物核查3单改错有误找错改错80%有误找错改错80%有误找错改错80%•原有“采购–收货–付款”流程的运行过程ERP系统的“采购–收货–付款”流程会计部供应商仓库兑支票采购部计算机系统公用数据库收到货做订单运货物企业采购管理数据流程图入库采购订单明细文件应付款采购计划管理供应商管理采购基础数据采购订单管理采购部门财务部门采购收货管理仓库部门供应商评估文件供应商资料文件采购计划文件采购订单主文件质量部门收货单文件检验单文件采购管理流程采购订单到货通知验收到货应付款计价处理退货处理安排入库物品信息价格信息供应商信息供应商配送中心仓库采购计划5.2.3采购系统的效益•提高采购工作效率•流程变革带来的效益•较少文件流转,提高处理信息的效率•提高业务人员素质•提高基础管理工作水平采购子系统与其他业务子系统的关系应付账款补充库存需求采购请求计划来源MRP其他模块质量管理库存管理成本管理财务管理采购管理检验5.3销售业务决策层企业长期规划经营计划研发计划合同、订单销售预测主生产计划销售计划销售模块明细图订单确认订单取消订单结清销售预测销售计划产品销售计划办事处、分销销售员计划销售报价单产品价格表价格调整单客户分类客户资料客户信用销售员客户物料销售订单销售发货单退货单返修单换货单分支机构调拨单分期收款发出委托销售商品现款销售财务系统库存系统应收系统取消原因返修原因换货原因定价策略价格类别调整原因5.3.1报价管理•系统提供报价,客户可通过电话、互联网、传真等通信方法,向制造商询价。•报价单生成后,经过审核、修改、确认可人工或自动转到销售订单子系统。•系统设定跟催日期,在接近跟催日期时系统可发出提示。5.3.1报价管理报价管理需要注意的几个方面:–影响价格的因子–价格变更的程序–最低单价控制–按客户查询价格–多售价–报价单功能5.3.2销售管理信用额度的控制客户信用评价管理,自动跟踪和控制客户订单信用额度信用额度控制,在接单或销售时计算控制,可选择警告或不可放行按客户类别、币别控制等提供按客户类别设定是否对该客户进行信用额度管制客户档案管理客户详细档案资料管理客户业务往来联系记录销售订单自定义功能订单追踪功能订单变更管理功能5.3.3出退货管理出货管理•可设定分批交货,数量超标时自动警示•订单出货数量完成时,订单自动结案•可核对发票和销售订单的数量是否相符退货管理5.3.4销售分析提供订单按月份、季度、年度、行业、地域的对比分析、趋势分析、结构分析等多类型统计和预测功能。提供多种形式的订单完成统计报告,可用于审核应收账、订单生产完成情况等。提供客户信息查询功能,可按客户应收账款、销/退货资料、已交/未交/逾期订单、产品售价进行查询。可多角度分析销售业绩。库存准确度的实现一丝不苟的工作态度受限访问的库房循环盘点——每天对库存中的部分物料项目进行盘点,从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值