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常减压车间事故处理应急预案汇编编制：王绣程审核：二00四年四月常减压蒸馏工艺流程简图常压塔原油进装置原油接力泵电脱盐罐脱后换热拔头油换热脱前换热拔头油泵常压炉初馏塔减压塔减压炉常底泵减底泵减粘泵反应器汽油（重整料）汽油（重整料）常一线常二线常三线常四线去蜡油总管常压炉来常一中常二中常三中热蜡去催化蜡油外甩污油去罐区渣油换热器渣油出装置容102容101容103一、常减压车间事故处理应急预案第一节装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。1.2装置工艺流程说明：原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。2、常减压蒸馏装置存在的危险性2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。常减压车间危险化学品一览表分类序号名称储存地点最大储量t危险性分类类别危规号产品1汽油一常容60142第3类第2项310022汽油二常容942第3类第2项310023溶剂油一常容602/219第3类第2项320044煤油一常容602/119第3类第3项335015煤油二常容1019第3类第3项335016轻柴油一常容603/1,2967轻柴油二常容11/1,2968重柴油一常容604，605/1,21989重柴油二常容12/1,296生产原料10原油一常容502/1、2300第3类第2项3200311原油二常容1、容2300第3类第2项320031232％NaOH溶液一常容608/1、220第8类第2项820011332％NaOH溶液二常容1310第8类第2项820011410～18％NaOH溶液一常容609/1、220第8类第2项820012.2装置的危险点1、减压炉炉管部位；2、减压塔系统和进料转油线部位；3、渣油换热器换110/1～4。3、装置的主要（重要）设备3.1一套常减压重要设备规格型号表：序工艺编号设备名称规格型号介质号1换110/1~4初底油－减压渣油换热器FR840ⅣB拔头原油，渣油2塔101初馏塔φ2600×27900×12原油3塔102常压塔φ3800×40134×12/14拔头原油4塔103汽提塔φ1200×26100×10/12灯油、柴油5塔104减压塔φ4200×6400×30560×16/20常重、蜡油、渣油6减粘反应器反101、102φ3200×22330×17渣油7容101初馏塔顶回流罐φ2800×7508×12油、瓦斯、水8容102常压塔顶回流罐φ2800×7508×12油、瓦斯、水9容103减压塔顶分液罐φ2600×6908×14油、瓦斯、水10容105减粘油气分液罐φ1200×3510×8油、瓦斯、水11容502/1,2电脱盐罐φ3200×21716×16原油12炉101常压加热炉3800－25－φ152/φ152拔头原油13炉102减压加热炉2400－25－φ152/φ152常底重油14泵115/1减底油泵150YⅢ－150×2C渣油15泵115/2减底油泵150YⅢ－150×2C渣油16泵115/3减底油泵150AYⅢ－150×2B渣油17泵111/1,2常底油泵250YSⅡ－150C常重3.2二套常减压重要设备规格型号表：序号工艺编号设备名称规格型号介质1塔－1初馏塔φ2400×28929×12原油2塔－2常压塔φ3000/3600/2600×44138×（12＋3）/（16＋3）拔头原油3塔－3汽提塔φ1200×26100×10/（10＋3）灯油、柴油4塔－4减压塔φ3200/5600/3200×36536×(14+3)/（16+3）常重、蜡油、渣油5容5初馏塔顶回流罐φ2800×7508×14油、瓦斯、水6容6常压塔顶回流罐φ2800×7508×14油、瓦斯、水7容7减压塔顶分液罐φ2200×7000×12油、瓦斯、水8容80.45Mpa蒸汽包φ1200×3510×8水汽9容1/1,2电脱盐罐φ3200×20000×16原油10炉－1常压加热炉φ8000－14828－2.5/φ152（钉）拔头原油11炉－2减压加热炉φ6580×43239－8727KV－2.5Mpa常底重油12泵7/1,2初底泵250AYSⅡ－150×2拔头油13泵16/1,2常底泵150AYⅢ－150B常底重油4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表类别种别项目数量A、预防事故设施一、自动保护设备1、联锁1二、阻火设备2、管道阻火器153、储罐阻火器──4、车用阻火器──三、安全封断设施5、水封井46、水封罐27、气封井──8、液封井──四、防爆泄压设备9、安全阀3010、防爆片（膜）──11、防爆门（窗）1612、呼吸阀──五、冷却设备13、喷淋水6六、静电消除设备14、静电消除设备所有七、其它15、手提电动工具触电保护──16、射线防护设施──B、防止事故扩大设施八、防止火灾扩大设施17、防液堤──18、防火（爆）墙──19、水幕──20、汽幕──九、防止中毒设施21、防毒器具1022、各类氧呼吸器223、中和冲洗设施──C、防灾检测设备十、可燃气体检测报警仪24、便携式（泵吸）──25、便携式（扩散）──26、固定式（泵吸）──27、固定式（扩散）17十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器28、O2、CO、H2S、HF等、1D、消防设备十二、火灾检测报警器29、烟雾检测报警器──30、火灾监测器2十三、消防设施31、消防栓4832、固定式消防炮733、手提式灭火器13734、推车式灭火器2535、隔热服236、呼吸器4E、十四、通讯报警设备37、无线电话──安全专用通讯教育设备38、对讲机539、有线报警──十五、安全教育设备40、摄像机──41、录放像机──42、电视机──43、照相机──44、录音机──45、计算机──5、装置的消防设施数量一览表装置位置消防蒸汽胶带蒸汽服务点消防炮沙池泡沫线消防器材一套常减压常压塔101减压塔61减压框架3111换热平台2112减粘311空冷平台28炉区2111112电离器平台611泵区818精制区221四注区37合计291442589二套常减压常压塔101减压塔81减压框架5117换热区4119空冷平台4炉区51118电离器平台31泵区514精制区3111操作室前2合计35932525全车间总计642374101626、车间及班组监控内容及要求间隔时间责任人监控内容及要求1次/2小时班组1、减压系统无泄露，高温压力表手阀是否关闭；2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常；3、可燃气体报警仪指示正常；4、回流罐液位在20～60％；5、防静电接地完好；6、现场无违章人员进入和违章作业现象。1次/天主任1、对班组监控项目进行抽查不少于50％；车间设备员1、检查班组项目中的1、5项；2、检查机泵岗位交接班记录，对设备问题作出处理安排。车间工艺员1、检查班组项目中的2、4项；2、检查减压系统运行情况。车间安全员1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查；2、检查班组项目中的3、6项；3、检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。维修人员1、及时消除缺陷；2、作到“五不作业”。电修人员检查处理电气设备是否有发热和火花。仪修人员1、检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠；2、检查回流罐液位仪表灵活好用。1次/周车间岗检组1、检查班组项目中的1～6项全面进行评价；2、按HSE检查表进行全面的检查，检查隐患整改情况。1次/季度总厂岗检组对日检及周检项目进行抽查不少于50％，并进行评价。7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工7.1事故应急处理指挥小组成员名单组长：车间主任成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长7.2成员分工：7.2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。7.2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。7.2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。7.3各队组成及任务7.3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。7.3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。7.3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。7.3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。7.3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图消防通道东北电精制操作室四注机泵区电精制机泵区电精制各电离器区电脱盐罐轻烃压缩机高压瓦斯罐V1003低压瓦斯罐V1004炉101炉102★炉区消防通道空冷平台反102反101容105换热区换110★一常办公楼一常配电所一常大操作室消防通道东泵区西泵区泵115/1,2,3★塔区减压框架★减压塔★一套常减装置危险点分布监控图纬三路纬二路经二路注：图中危险点用★标明四注机泵区电精制机泵区电精制各电离器区电脱盐罐V18高压瓦斯罐低压瓦斯罐V19炉1炉2★炉区消防通道空冷平台换热区二常办公楼二常配电所二常操作室消防通道东泵区西泵区塔区减压框架★减压塔★润滑油房消防通道纬二路东北经二路纬一路二套常减