齿轮传动效率及齿轮疲劳实验

齿轮传动效率及齿轮疲劳实验（附加机械功率、效率测试实验）一．实验目的1．了解封闭（闭式）齿轮实验机的结构特点和工作原理。2．了解齿轮疲劳实验的过程，及通过实验测定齿轮疲劳曲线的方法。3．在封闭齿轮实验机上测定齿轮的传动效率。4．介绍机械功率、效率测定开式实验台，了解一般机械功率、效率的测试方法。二．实验设备及工作原理1．封闭（闭式）传动系统封闭齿轮实验机具有2个完全相同的齿轮箱（悬挂齿轮箱7和定轴齿轮箱4），每个齿轮箱内都有2个相同的齿轮相互啮合传动(齿轮9与9'，齿轮5与5')，两个实验齿轮箱之间由两根轴（一根是用于储能的弹性扭力轴6，另一根为万向节轴10）相联，组成一个封闭的齿轮传动系统。当由电动机1驱动该传动系统运转起来后，电动机传递给系统的功率被封闭在齿轮传动系统内，既两对齿轮相互自相传动，此时若在动态下脱开电动机，如果不存在各种摩擦力（这是不可能的），且不考虑搅油及其它能量损失，该齿轮传动系统将成为永动系统；由于存在摩擦力及其它能量损耗，在系统运转起来后，为使系统连续运转下去，由电动机继续提供系统能耗损失的能量，此时电动机输出的功率仅为系统传动功率的20%左右。对于实验时间较长的情况，封闭式实验机是有利于节能的。1.悬挂电动机2.转矩传感器3.转速传感器4.定轴齿轮箱5.定轴齿轮副6.弹性扭力轴7.悬挂齿轮箱8.加载砝码9.悬挂齿轮副10.万向节轴11.转速脉冲发生器2．电动机的输出功率电动机1为直流调速电机，电动机转子与定轴齿轮箱输入轴相联，电动机LWT9T9'n采用外壳悬挂支承结构（既电机外壳可绕支承轴线转动）；电动机的输出转矩等于电动机转子与定子之间相互作用的电磁力矩，与电动机外壳（定子）相联的转矩传感器2提供的外力矩与作用于定子的电磁力矩相平衡，故转矩传感器测得的力矩即为电动机的输出转矩T0；电动机转速为n，电动机输出功率为Ｐ０＝n·T0/9550（ＫＷ）。3．封闭系统的加载当实验台空载时，悬挂齿轮箱的杠杆通常处于水平位置，当加上载荷W后，对悬挂齿轮箱作用一外加力矩WL，使悬挂齿轮箱产生一定角度的翻转，使两个齿轮箱内的两对齿轮的啮合齿面靠紧，这时在弹性扭力轴内存在一扭矩T9（方向与外加负载力矩WL相反），在万向节轴内同样存在一扭矩T9'（方向同样与外加力矩WL相反）；若断开扭力轴和万向节轴，取悬挂齿轮箱为隔离体，可以看出两根轴内的扭矩之和（T9+T9'）与外加负载力矩WL平衡（即T9+T9'=WL）；又因两轴内的两个扭矩（T9和T9'）为同一个封闭环形传动链内的扭矩，故这两个扭矩相等（T9=T9'），即2T9=WL，T9=WL/2（Nm）；由此可以算出该封闭系统内传递的功率为：P9=T9n/9550=WLn/19100(KW)其中：n--电动机及封闭系统的转速（rpm）；W--所加砝码的重力（N）；L--加载杠杆（力臂）的长度，L=0.3m。4．单对齿轮传动效率设封闭齿轮传动系统的总传动效率为η；封闭齿轮传动系统内传递的有用功率为P9；封闭齿轮传动系统内的功率损耗（无用功率）等于电动机输出功率P0，即：P0=（P9/η）-P9η=P9/（P0+P9）=T9/（T0+T9）若忽略轴承的效率，系统总效率η包含两级齿轮的传动效率，故单级齿轮的传动效率为：9091TTT5．封闭功率流方向封闭系统内功率流的方向取决于由外加力矩决定的齿轮啮合齿面间作用力的方向和由电动机转向决定的各齿轮的转向；当一个齿轮所受到的齿面作用力与其转向相反时，该齿轮为主动齿轮，而当齿轮所受到的齿面作用力与其转向相同时，则该齿轮为从动齿轮；功率流的方向从主动齿轮流向从动齿轮，并封闭成环。6．齿轮疲劳试验及疲劳曲线的求法将两对试验齿轮分别安装在悬挂齿轮箱和定轴齿轮箱内，由加载砝码通过加载杠杆施加一定的外载荷，在该载荷下由电动机驱动运转，直至齿轮轮齿发生疲劳破坏，记录该载荷（应力）下所对应的运转循环次数；在不同的外载荷下，试验得到一系列相应的循环次数，由这些试验数据即可绘制出该齿轮的疲劳曲线。可以看出，通过试验测定齿轮的疲劳曲线，需要比较长的试验时间，学生实验只体会实验过程。7．机械功率、效率测定开式实验台简介开式机械功率、效率实验台的组成如图所示。原动机（电动机）为被测机械提供动力，制动器作为被测机械的负载。由原动机输出的动力经被测机械传递到制动器，所传递的能量在制动器“消耗掉”（转化成其它形式的能，如热能），形成开式传动系统。开式传动实验台的组成简便灵活，但能耗较大，适用于被测设备类型多变，实验周期较短的情况。为了测量被测机械所传递的功率及传动效率，将转矩转速传感器串接在被测机械的输入轴和输出轴上，分别测出两轴上所传递的扭矩和转速，即可算出被测机械的输入功率和输出功率，输出功率与输入功率之比即为传动效率。由指导教师在开式实验台上演示机械传动效率的测试过程。被测机械转矩转速传感器转矩转速传感器制动器原动机三．实验方法及注意事项1．打开电源前，应先将电动机调速旋钮逆时针轻旋到头，避免开机时电动机突然启动。2．打开电源，按一下“清零键”进行清零；此时，转速显示“0”，电动机转矩显示“·”，说明系统处于“自动校零”状态；校零结束后，转矩显示为“0”。3．在保证卸掉所有加载砝码后，调整电动机调速旋钮，使电动机转速为600r/min。4．在砝码吊篮上加上第一个砝码（10N），并微调转速使其始终保持在预定转速（600r/min）左右，在待显示稳定后（一般调速或加载后，转速和转矩显示值跳动2-3次即可达到稳定值），按一下“保持键”，使当时的显示值保持不变，记录该组数值；然后按一下“加载键”，第一个加载指示灯亮，并脱离“保持”状态，表示第一点加载结束。5．在砝码吊篮上加上第二个砝码，重复上述操作，直至加上8个砝码，8个加载指示灯全亮，转速及转矩显示器分别显示“8888”，表示实验结束。6．记录下各组数据后，应先将电机转速慢慢调速至零，然后再关闭实验台电源。7．由记录数据，作出齿轮封闭传动系统的传动效率（η-T9）曲线。四．思考题1．封闭式传动系统为什么能够节能？2．封闭齿轮传动如何区分主动与被动齿轮？3．欲改变功率流方向，采用什么方法？4．改变齿轮工作面采用什么方法？五.实验报告1.记录对应外载荷下的转速n、扭矩T9，并计算出系统效率和单对齿轮的效率1。2.绘制9T及90TT的变化曲线。3.回答思考题。