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机型:版本号:工段:文件编号:制作:制作日期:序号人员时间(秒）备注116可提前加工2-11202-212031104195-11185-21186112718814按需安排10备注：每小时生产产能=1小时/单个PCB单个工位最高用时=3600S/1PCS/12S=300PCS/每小时也可按实际需要安排同一人员，承担第一和第八工位的工作。总人数QC外观检查箭头纸、记号笔包装封箱机、封箱胶纸、电子称、油性笔焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线频率测试频率测试架、标签纸、记号笔电流显示测试电流测试架、标签纸、记号笔焊接电池支架焊接治具、恒温烙铁、无铅锡线焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线通信测试通信测试架、标签纸、记号笔焊接晶体恒温烙铁、无铅锡线工序名称工具/设备/辅料MRT-200A01后加测试包装段GF-SOP12-M20000晶体剪脚、定型剪钳（经改造）NO11、避免掉落，以造成晶体损坏或遗失。2放置入剪口并紧挨，然后剪去多余的元件脚。元件脚过长或过短。33、晶体引脚放入剪口时，剪脚的同时将晶体引脚叉开少许从而达到定型的效果。44、作业过程中，注意断脚，勿使其入眼或伤身。NO用量1123456NO量NO.量NO.量1111333444555次数1批准2012/11/6改进剪钳剪口，以便于晶体脚定型陈丰陈丰日期变更内容制作确认陈丰ECN变更：编制确认使用治具工具、仪器其它（辅料等）剪钳（经改进）圆柱形晶体32.768KHz±5PPMΦ1.8*6mm12.5PF2PINX1物料名称物料规格描述位置如发现有品质异常，立即通知现场管理人员。剪好的晶体按下工序实际需求流入下工序作业。晶体的按图三所示，对齐剪口凸出部位使两引脚叉开品所表示出的长度进行作业，不过因作业过失致将剪好脚的晶体放置入剪脚OK的物料盒中。将整包的晶体拆装后，倒入防静电物料盒中。从物料盒中取一晶体，确认其规格正确、无破损，将2、剪脚过程中，需严格按照治具控制以及样参考图※作业时佩带：防静电手腕手套指套※首件必须经确认合格再作业!作业内容确认及注意事项制定时间2012/11/6页码1作业时间(秒)6人员配置1制定部门工程部版本A01工位名称晶体剪脚及引脚定型工位编号1后加作业指导书产品型号MRT-200产品名称MAINPCBA文件编号GF-SOP12-M20001图二:改进后的剪钳剪口图三图一：待加工的晶体图四：加工OK的晶体23陈丰NO11、发现存在产品损坏或损件的不良时，需停止2从物料盒中取加工好的晶体，将其首先用烙铁焊接定位在PCBAX1位（如图一），然后加锡固定，压行焊接。3、尽量保持烙铁嘴的清洁干净，焊接时，不可3使元件脚间有太多松香或脏物。定位。加锡完成，锡点应光滑饱满、牢固可靠，需保持两个锡点大小基本一致，不可有连锡、假焊、4、出现焊接的不良品时，勿盲目地进行维修，需找现场管理人员确认。45、晶体的长度有一定限制：焊接好的晶体其后端（包括焊点）不可超出PCB板的板边。NO用量112345NO量NO量NO量111xx334455次数12陈丰编制确认批准ECN变更：日期变更内容制作确认恒温烙铁0.6MM无铅锡线使用治具工具、仪器其它（辅料等）圆柱形晶体（已加工）32.768KHz±5PPMΦ1.8*6mm12.5PF2PINX1物料名称物料规格描述位置流入下一工序作业。烙铁焊接温度为350+/-10度，单次焊接时间1-3秒。如发现有品质异常，立即通知现场员管理人员裂锡、锡尖、锡渣、锡珠等不良现象。作业过程中，可整盘焊接定位后，再整盘进行加锡固定。作业完成后，自检确认,不良品拿出，良品2、作业时，需选用尖型烙铁嘴并采用点焊的方式进晶体本体将其尾部加锡焊接固定与PCB板地线上。焊接定位时，注意元件脚放在焊点的中心位置进行取一整盘（30PCS一盘）绑定OK的PCBA，确认产品元损坏及元件破损。对此产品的作业，并拿出交于现场管理人员。参考图※作业时佩带：防静电手腕手套指套※首件必须经确认合格再作业!作业内容确认及注意事项制定时间2012/11/6页码2作业时间(秒)20人员配置1制定部门工程部版本A01工位名称焊接晶体工位编号2-2后加作业指导书产品型号MRT-200产品名称MAINPCBA文件编号GF-SOP12-M20002(1)预热焊盘(2)锡线注入(3)锡线离开(4)烙铁离开X1位置:定位OK的晶体图四:焊接晶体OK图一图三：整盘PCB板:30PCS3陈丰NO11、供电开机显示后，需同是确认显示是否正常2从托盘内取3PCSPCB板按照正确的方向放置入测不可有缺划、暗划、多划、显示不良等试架内，并压下治具，打开电源开关。2、测试软件上需显示OK表明测试通过，显示3FAIL表示产品可能存在问题。测试过程中，需严格按照测试步骤的要求，任何一步存在不同点都应判定为异常。DOWNLOAD按钮上，敲击空格键，此时测试架上3、当出现下划线时，同时注意LCD左上角的韩文提示，与中间的电量显示，应无异常。4、测试过程中如出现Error或无法正常显示数4字时，即表示PCB板存在异常。NO123NO量NO量NO量11111xx3313xx444555次数123编制确认批准陈丰ECN变更：日期变更内容制作确认功能测试架测试电脑标签纸DC供电源(9-12v)记号笔使用治具工具、仪器其它（消耗品）此产品为无铅产品，请选用符合无铅要求蜡笔。测试过程中，如实记录好QC测试报告，并由现场管理员每1-2小时确认一次。如发现有品质异常或不良品过多时，立即通知现场管理人员进行确认和改善！笔打上记号流入下一工序。确认及注意事项避免因碰撞、端持不正使产品散落或掉落。测试完成后，将PCB板从测试架内取出，不良品放置入不良区域，良品用蜡笔在邦定IC上方用蜡LCD屏四个下划线、电脑显示器软件显示测试OK，依次输入两次1590，然后显示一串正常的数字且输入数字过程中有每个按键都有相应作用。开机依次显示012345678-888888888-dnld┍且在第一、二步显示时，LCD的右上角同步显示888-123。将电脑显示器上光标定于测试软件的KEY取上工序电流显示测试OK的PCB板，确认上工序作业状况。参考图※作业时佩带：防静电手腕手套指套※首件必须经确认合格再作业!作业内容品质要求事项制定时间2012/11/6页码3作业时间(秒)10人员配置1制定部门工程部版本A01工位名称通信测试工位编号3测试作业指导书产品型号MRT-400产品名称POWERPCBA文件编号GF-SOP12-M20003图一图三：测试软件图三注意PCB板放入测试架的方向及位置LCD屏电源开关严格按照测试步骤的要求，任何一步存在不同点NO12分别取两块PCB块按正确的方向及位置放置入电的元件3测试开始，依次显示012345678-88888888-2、显示需正确无误，且开机时间不应太长。不可有缺划、少划、多划、显示不正常、显示顺序错误等显示不良。的POWER键关机,关机后，按住待机键检看待机两3、待机电流应小于等于2.4UA。44、所记录的电流数据应实事求是，真实有效。NO123NO量NO量NO量11111xx3313xx444555次数1陈丰编制确认批准ECN变更：日期变更内容制作确认电流测试架DC供电源(12v)标签纸数显电流表OR万用表蜡笔使用治具工具、仪器其它（消耗品）此产品为无铅产品，请选用符合无铅要求蜡笔。测试过程中，如实记录好QC测试报告，并由现场管理员每1-2小时确认一次。如发现有品质异常或不良品过多时，立即通知现场管理人员进行确认和改善！确认及注意事项避免因碰撞、端持不正使产品散落或掉落。在邦定IC上用蜡笔打上记号流入下一工序5、每隔1-2小时，需测试10个电流数据并记录于关机电流记录表内，并保存好记录表。个电流表显示的电流应附合标准。以上确认OK后，将PCB板从测试架内取出，不良品标示出来放置入不良区域，并记录报表。良品1、放置位置需正确无误，以免压坏PCB板或板上流测试架内，并压下治具，通电开始测试。L_but且在第一、二步显示时，LCD的右上角同步显示888-123。确认显示正确后，按测试架上取上工序晶体焊接OK的整盘PCBA，确认上工序作业状况。参考图※作业时佩带：防静电手腕手套指套※首件必须经确认合格再作业!作业内容品质要求事项制定时间2012/11/6页码4作业时间(秒)测试作业指导书产品型号MRT-200产品名称MAINPCBA9人员配置1制定部门工程部文件编号GF-SOP12-M20004A01工位名称电流显示测试工位编号4版本待机键POWER键电流表LCD显示屏图一电源开关DC电源23陈丰NO12在相应的焊盘内且不超过焊盘，更不可出现焊脚翘起、变形的情况。4、电池支架焊脚内表面上锡高度不可超过MRT-200专用电池的4/5（上锡高度从PCB板板面计算起）。33、焊接完成后，自检确认焊接状况。4NO用量焊接OK245NO量量NO量111XX3134455次数1陈丰确认11编制批准电池支架24*4.0*0.3T3PIN,65MN钢材镀锡切斜边最大1.5mm电池正极ECN变更：日期变更内容制作确认电池架焊接治具恒温烙铁0.6或0.8MM无铅锡线使用治具工具、仪器其它（辅料等）物料名称物料规格描述位置烙铁焊接温度为360+/-20度，单次焊接时间2-3秒。如发现有品质异常，立即通知现场员管理人员焊接完成后，确认焊锡冷却后，将PCB半成品从治具内取出，流入下一工序作业。加锡焊接。焊接时，注意控制锡的用量，不可过多或过少。焊完成后需保证插孔的透锡超过75%。然后，从物料盒中取一个电池支架，确认此规格无误、且无损坏或变形后。将其如插入PCB板上电池支架的装入位置（如图一），后压下治具的压杆，确认电池支架压到位且位置正确后，取烙铁从侧面取上工序测试OK的PCB板，确认上工序作业状况。按图一所示方向及位置将PCB板放置入焊接治具，1、电池支架装入并压下压杆后，其每个焊脚都必须参考图※作业时佩带：防静电手腕手套指套※首件必须经确认合格再作业!作业内容确认及注意事项制定时间2012/11/6页码5作业时间(秒)18人员配置1制定部门工程部版本A01工位名称焊接电池支架工位编号5-1后加作业指导书产品型号MRT-200产品名称MAINPCBA文件编号GF-SOP12-M20005(1)预热焊盘(2)锡线注入(3)锡线离开(4)烙铁离开图一图二23陈丰在相应的焊盘内且不超过焊盘，更不可出现焊脚NO12将PCB板按右图所示正确方向放置入测试架内，并压下盖板，然打开电源开关，然后检查频率计的标准与要求。3频率确认完成后，依次按0、1、5、9按键，显示2、频率的检查应在频率基本上趋于稳定时，方可进行确认。44、每隔2个小时左右，需要对样机一次，并填NO123NO量NO量NO量11111xx3313xx444555次数1陈丰日期变更内容制作确认ECN变更：编制确认批准DC供电源(3v)蜡笔使用治具工具、仪器其它（消耗品）频率测试架频率计标签纸测试过程中，如实记录好测试报告，并由现场管理员每1-2小时确认一次。如发现有品质异常或不良品过多时，立即通知现场管理人员进行确认和改善！确认及注意事项避免因碰撞、端持不正使产品散落或掉落。此产品为无铅产品，请选用符合无铅要求蜡笔。取10个PCB板测试其频率记录于点检表内。良品打上记号放入托盘内待流入下一工序作业，不良品标示出状态放入不良区域内。写样机的测试频率与频率点检表内，并随机抽屏右方应显示相应数字，然后按FUN键与关机键应有相应的按键功能，关闭电源开关，将PCB板从测试架内取出3、所记录的频率数据应实事求是，真实有效。32.767560KHz--32.768350KHZ具体的实时频率指标请参照测试架上技术人员给定上显示的频率。取上工序焊接电池支架OK的PCB板，确认上工序作业状况。1、频率范围要求的标准：参考图※作业时佩带：防静电手腕手套指套※首件必须经确认合格再作业!作业内容品质要求事项制定时间2012/11/6页码6作业时间(秒)12人员配置1制定部门工程部版本A01工位名称频