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海卓QC小组发布人：2018年3月中国·山西·太原提高木塑模板剪力墙混凝土成型质量太原海尔国际广场项目目录Contents七.要因确认八.制定对策九.对策实施十.效果检查十一.制定巩固措施十二.总结和下一步打算一.课题简况二.小组简介三.课题选择四.现状调查五.目标设定六.原因分析一、课题简况本项目为太原海尔国际广场项目，位于万柏林区漪汾街与文兴路交叉口东北角。建筑类别为住宅。由山西海智房地产开发有限公司开发。本项目建筑面积约18万㎡，由1-5#楼五栋高层构成，剪力墙结构，地下2层，地上34层，标准层层高2.9m。2016年8月开工，计划2020年4月竣工。项目经理部本着“中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山”的质量方针，积极开展QC小组活动，在项目QC领导小组统一管理下，利用新工艺、新技术，以提高工程质量为核心，有计划、有目标地开展QC小组活动，确保各分项工程合格率达到100%。实现本工程项目总目标。木塑模板木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯与植物纤维混合后经发泡、挤压成型等塑料加工工艺，生产出来的板材或型材。木塑模板，又叫塑料模板、塑钢模板，是一种新型绿色环保产品，完全可以回收再次利用。现场实例为落实绿色、环保、可持续发展战略方针，本项目模板采用木塑模板，为保证模板施工质量，项目决定成立以木塑模板为载体的QC小组。墙体采用木塑模板，次背肋选用40*40方钢，主背肋选用U型冷轧钢。墙体配模一层。一、课题简况二、小组简介小组简介本QC小组成立于2017年5月，现有小组成员9人，均由在生产一线工作的人员组成，接受QC教育均在60小时以上。小组概况具体如下:小组名称海卓QC小组课题名称提高木塑模板剪力墙混凝土成型质量活动时间2017.5-2017.10课题类型现场型活动出勤率99%注册时间2017年05月08日活动次数35QC培训时间不少于60小时/每人小组成员简介小组职务姓名学历职称职务QC学时小组分工组长李国锋本科中级工程师项目经理70总负责、方案策划副组长刘泽山本科中级工程师技术总工70定制QC活动计划组员高铮本科助理工程师生产经理70现场实施组员周卫东本科助理工程师质量总监60质量控制组员贾敏本科助理工程师技术员60技术方案、资料整理组员付宇本科助理工程师质检员60质量问题收集整理组员胡浩本科助理工程师工长60现场实施组员邢学春高中砼班组长60现场实施组员刘新辉大专木工班组长60现场实施二、小组简介QC小组活动计划表三、课题选择绿色施工要求：为响应国国家绿色施工要求，节约木材，本项目剪力墙模板选用可回收重复利用的木塑模板。做为项目管理团队首次利用木塑模板，总结木塑模板使用特点，为后期其他项目推广使用木塑模板很有必要性。绿色施工质量创优质量创优要求：根据施工合同和项目质量创优计划的要求，本工程要确保太原市结构“迎泽杯”，确保山西省结构优质工程。要达到质量创优目标，对混凝土分项工程及混凝土成型质量的要求必然特别严格。工程实际需要：在以往类似工程施工中，混凝土工程的蜂窝、麻面、露筋、错台、缺棱掉角等现象普遍存在，甚至影响到整个工程的质量评定，成为工程施工质量通病。针对这些质量通病，经项目部研究成立QC攻关小组，决定引用PDCA循环原理，攻克难题，以保证工程质量达优，确保项目质量目标的实现。实际需要选题理由三、课题选择可行性研究响应国家“绿色环保、可持续发展”的号召，对推广利用木塑模板大有裨益。本QC小组结构完善，搭配合理，整体素质高，具有课题实施实力。本小组的实施可为后期项目应用木塑模板提供经验，为企业创造经济效益。为解决“小、难、顽、通”课题提供范例，具有探索、研究价值。木塑模板应用深受有关主管部门和我公司有关领导关注，并给予肯定。结论：课题可行综上所述，综合考虑，本小组选题可行，小组选题为：提高木塑模板剪力墙混凝土成型质量四、现状调查课题选定之后，2017年5月8日，我QC小组选派两名成员高铮、付宇开始对现状展开调查，选取本工程正在施工的1#楼和2#楼，调查了其中已完成的两层木塑模板剪力墙的混凝土成型质量，其实测合格率均在89％以上。观感效果也较好，但仍存在蜂窝麻面、模板接口不平、阳角拼缝不严密、不顺直等缺陷。但为了保证质量创优目标顺利实现，并克服高层建筑主体结构施工的难度，混凝土外观质量合格率还需一步提高。缺陷频数统计表如下：序号检查项目检查点数不合格点频率（％）累计频率（％）1表面蜂窝、麻面40730.430.42截面尺寸不满足40626.156.53阳角拼缝不顺直、不严密4014.360.94混凝土表面平整度不满足40730.491.35楼层错台3014.395.76表面污染2014.3100.07合计21023100100调查人：高铮制表人：付宇审核人：李国锋四、现状调查根据小组调查缺陷统计表结果，我们绘制了问题排列图：由排列图可知，混凝土蜂窝麻面、截面尺寸、表面平整度是主要质量缺陷问题占86.95%。制表人：付宇审核人：刘泽山表面蜂窝、麻面截面尺寸不满足阳角拼缝不顺直、不严密混凝土表面平整度不满足楼层错台表面污染不合格点761711累计频率（％）30.456.560.991.395.7100.00.020.040.060.080.0100.0120.0012345678质量缺陷统计表不合格点累计频率（％）五、目标设定经过深入分析，如果我们将主要问题解决60%，至少能够提高5.5个百分点，但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，小组最终确定活动目标为：合格率从平均89%提高到94%。目标值94%89%现状值六、原因分析由排列图分析可知，剪力墙蜂窝麻面、外形缺陷和外表缺陷是影响混凝土成型质量的主要因素，占总数量的86.95％，其他质量缺陷虽在线下方，但所占比例较小，并可通过前两项的对策实施过程中加以改进。所以2017年8月3日，QC小组讨论分析造成这三个方面问题的原因，并可用因果图表示如下：制图：贾敏2018年8月5日，由组长李国锋组织小组成员针对因果图中的末端原因进行了分析，确定了主要原因，详见下图：六、原因分析料材料验收不严模板材料不标准散拼散装执行能力不强操作工具不合适责任心不强人员能力参差不齐外观缺陷外表缺陷蜂窝麻面法人机支模方法不当环境操作班组尚不习惯木塑模板阴阳角加固做法需改进对拉螺栓过紧或过松制图：贾敏为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对关联图找到的原因进行了验证，从九个原因中确定主要原因。七、要因确认要因确认表序号未端因素确认方法确认情况负责人结论1材料验收不严调查分析验收过程把控不严，由于板材厚度的不一致等因素，会导致接缝高低而影响质量。现场采用木塑模板，板厚基本一致，出现问题情况较少。周卫东非要因2对拉螺栓过紧或过松调查分析现场操作人员对对拉螺栓的检查均根据经验确定，螺栓松紧不一，导致模板变形，影响成型质量。在对螺栓松紧进行统一后有明显改观。胡浩要因3责任心不强调查分析由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提高责任心，施工质量有所提高。付宇非要因4交底不详细要求不明确调查分析在模板制作、拆装工艺流程上，交底不明确，导致作法不尽统一，质量有波动。详尽交底指导后质量有明显提高。贾敏要因5质量管理办法落实不到调查分析对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。李国锋要因七、要因确认要因确认表序号未端因素确认方法确认情况负责人结论6操作工具不合适现场验证使用多年的手电锯等使用时，易振动，锯缝大，边口毛糙，会导致接缝不严密等，对质量有一定影响。胡浩非要因7散拼散拆现场验证散拼散拆时，几何尺寸偏差大，模板接缝高低大，导致混凝土平整度合格率偏低。采用组合模板后，几何尺寸准确，平整度也提高到96％，效果明显。高铮要因8模板支撑体系需改进现场验证钢背肋支撑体系，阴角部位需改进，避免阴角无法锁死。刘泽山非要因9支模方法不当调查分析模板支设过程混乱，无相应方案支持，操作人员能力参差不齐，支模方法不妥当，导致支模效果不理想。经调查分析，现场人员能力基本满足支模要求，因支模方法不当引起的问题较少。付宇非要因七、要因确认要因确定1、技术交底不详细要求不明确；2、质量管理办法落实不到；3、模板散拼散拆影响观感质量；4、对拉螺栓过紧或过松造成浇筑后混凝土成型平整度。通过对影响因素逐一分析确认造成剪力墙混凝土成型质量不合格的主要原因八、制定对策针对影响混凝土成型质量的四个主要原因，QC小组根据“5W1H”的原则共同研究，制定以下对策。序号要因对策目标措施地点期限负责人1交底不详细，要求不明确集中交底和现场示范相结合。力求作法统一，消除不规范作法带来的质量波动。技术员进行模板制作、安拆工艺交底，再由技术熟练人员进行示范操作，全方位详细交底。会议室及现场17/7/30起经常性进行刘泽山周卫东2质量管理办法落实不到位对质量管理办法进行宣贯，过程加强验收加强过程控制，验收，杜绝出现质量通病从模板加工到模板安装、加固全过程落实各项质量管理办法。施工层与施工层同步周卫东付宇3散拼散拆内模整拼、散拆，外模整拼、整拆。减少接缝处质量通病按模板制作图进行预拼、装拆，减少现场拼缝数量。施工层与施工层同步付宇4对拉螺栓过紧或过松造成模板变形模板支设完成加强对拉螺栓的检查模板不跑模对现场对拉螺栓进行检查，保证支模体系刚度和稳定性及墙体截面尺寸得了保证。施工层与施工层支模同步付宇九、对策实施根据小组调查缺陷统计表结果，我们绘制了问题排列图：【实施一】集中交底和现场示范相结合，力求作法统一根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案。由技术人员进行集中交底，从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制作、安装全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。施工时以样板引路，模板施工进展顺利。【实施二】严格落实各项质量管理办法针对现场工人质量意识不高，部分施工流程随意，标准不高等现象。项目质检部向工人及班组长宣贯项目部质量管理办法，层层抓落实。严格落实“三检制”，给操作工人定规矩，讲标准。提高班组质量意识，严格按照施工工艺流程操作，制定奖罚措施，特别是加强模板拼缝、螺栓紧固、模板底口封堵、模板支撑体系加固等关键工序的监管力度。九、对策实施根据小组调查缺陷统计表结果，我们绘制了问题排列图：【实施三】散拼散拆项目采用木塑模板，钢背肋体系，按模板翻样图进行组合，模板试拼后复核各部位的模板尺寸,用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低以及接缝过多不严密造成接缝漏浆等现象，保证几何尺寸及混凝土成型质量。模板预拼组合后可整拼整拆，塔吊直接提升周转，减轻劳动强度，提高工作效率。实施后现场检查，混凝土墙面平整度按5mm验收，合格率为96％，效果明显。【实施四】加强对拉螺栓检查对拉螺栓过紧或过松很容易造成浇筑混凝土时模板变形。为保证墙体成型质量，一方面在剪力墙对拉螺杆处钢筋筋上在放衬块则有效控制截面尺寸，有效保证墙体界面尺寸。另一方面提高穿墙螺杆质量，规格统一，通过控制外露丝扣数控制界面尺寸，有效避免对拉螺栓过紧过松。十、效果检查根据上述实施方案，我们对后期施工的四层砼结构构件进行检查验收，现场统计如下表:序号类别实测点不合点数合格率%频率累计频率％1垂直度5049240402表面平整40392.530703截面尺寸40197.510804轴线位置2519610905蜂窝麻面2519610100合计1801094.4100制图：付宇审核：刘泽山2017年09月10日现场效果检查1十、效果检查现场实施后剪力墙拆模照片现状调查根据小组调查缺陷统计表结果，我们绘制了问题排列图：垂直度表面平整截面尺寸轴线位置蜂窝麻面实测点5040402525不合点数43111累计频率％4070809010050404025254311140708090100020406080100120问题统计图实测点不合点数累计频率％制图：付宇审核：刘泽