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新疆XXX矿渣微粉设备安装工程立式辊磨机施工方案编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿XXXXX公司XXX项目部2009年8月目录一．工程概况.............................................２1．工程简介.................................................................................................２２．工程概述.................................................................................................２二．编制说明.............................................２三．设备施工步骤及措施...................................３1．立磨设备施工工艺流程框图....................................................................３２．立磨机主要设备安装步骤及技术措施...................................................３四．施工人员计划及工机具...............................１０1．人员计划.......................................................................................................................................１０２．工机具计划...................................................................................................................................１０五．进度计划...........................................１２六．质量保证措施.......................................１３七．施工安全技术措施...................................１４八.立磨的设备试车主要步骤.............................１５九．立磨吊车站位示意图.................................１７一．工程概况1.工程简介业主名称：新疆宝新盛源建材有限公司工程名称：新疆宝新盛源建材有限公司矿渣微粉一期工程(安装Ⅱ标段)设计单位：上海宝钢工程技术有限公司监理单位:上海宝钢工程监理有限公司总包单位：上海宝钢工程技术有限公司安装单位:重庆工业设备安装集团有限公司工程地点：新疆兵团农十二师头屯河农场2.工程概述重庆工业设备安装集团有限公司通过投标方式取得安装工程合同，主要施工内容为:立磨机及选粉机。高炉水渣以及添加剂通过带式输送机送入的立磨机中进行烘干和粉磨，粉磨机中装有直径7600mm的高效选粉机，粉磨后的合格物料将被气流带走并由袋式收尘器收集，然后经空气气化斜槽、钢丝胶带斗式提升机送入新建的2座直径18m×45m的成品库储存。立磨机总重764吨，高18.1米，主减速器直径3100mm、重85吨，电机3200kw、10kv。磨机主体由散件组装而成，工作量大，工期紧。二．编制说明：本工程的招标文件新疆宝新盛源建材有限公司提供的年产180万吨矿渣微粉一期工程（Ⅱ标）生线工程施工平面布置图;立式辊磨机各装置安装图;立式辊磨机随机文件及安装守则国家颁发的施工及验收规程，工程质量检查标准和质量评定标准本公司对承包工程的内部管理办法、规章制度和施工同类工程的经验现行国家施工技术规范和标准；GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》三、设备施工步骤及措施:1.立磨设备施工工艺流程框图2.立磨机主要设备安装步骤及技术措施安装步骤：定位基础架总成-根据基础的中心线位置确认基础螺栓及安装垫板的位置-设置安装垫板-安装底座-安装立柱-底座和立柱的灌浆-安装主减速机-安装风箱-安装磨盘和刮板-安装磨盘衬板和挡环-安装维修平台-安装臂轴总成和叉形头装配-臂轴总成轴承座的找正-安装辊子组件-安装立磨机壳体和衬板-安装转动磨辊轴臂-安装选粉机-安装主电动机和盘车装置。立磨基础的强度达到设备安装要求后，先办理基础测量数据的交接手续，然后根据土建提供的基础测量数据对设备基础的标高进行复测测量，按照设备供应商提供的设备基础图纸的尺寸定出设备安装的中心线，最先安装立磨的三个机座的基础锚固框架。首先对基础锚固框架测量定位，用经纬仪定出基础的中心基准点，然后以锚固框架的中心为基准，标出立磨机座和主传动电机的基础中心线，并根据在基础的端部明显的位置埋设永久性的中心标版和永久性基准点。锚固框架的定位必须使用水准仪和经纬仪，非常仔细地调整每个锚固框架的螺柱垂直度，保证每个锚固框架螺柱垂直度的误差在0.2/1000以下，组装、安装、调整附属设备安装清洁、加油、检查基础验收设备开箱起重设备要在其它地面设备安装之前就位达到使用状态。在安装期间土建也在施工，造成交叉作设备就位试车交工、验收－相对位置误差在2mm范围内。全部锚固框架均调整合格，并经监理工程师和外方指导专家确认签字后，按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的要求采用无收缩灌浆料进行一次灌浆。依据设备供应商提供的设备基础图纸的尺寸，在设备钢筋混凝土基础的表面测量定位、划线，定出设备基础座浆墩的位置。座浆墩在安放座浆板时必须边安放边用水准仪、线锤、钢尺、框式水平仪严格校准每一块座浆板的水平及座浆板的标高，严格控制座浆板的高度，允许误差不超过0.5mm，座浆板的水平度误差的允许值小于0.05mm/m。特别是座浆墩配置所需的原材料必须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，并且按规定做好试样待查。所有座浆墩座浆板的测量数据必须认真记录在案，在养护的过程要将基础现场围护起来，并要安排专人进行监护，防止施工现场闲杂人员的磕碰，影响设备基础的精度，座浆墩固化强度达到要求后，对每一个座浆板的水平和标高仍要进行复测和修磨。在吊装中采用100t的液压汽车吊。在吊车的四个支撑脚下铺垫足够面积的箱型路基板，为保险起见支撑臂下也用垫木垫实。在考虑吊车泊位时必须充分考虑立磨三个机座支架最远端支架的吊装半径。机座支架底座逐一吊装就位后用地脚螺栓临时固定。每个机座支架底座都必须经过仔细的调整。用成对的斜垫对机座支架底的垂直、水平以及高度进行调整。当设备的负荷由垫铁组承受时，设备的每个地脚螺栓两侧都应有一组垫铁，并在垫铁组能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部下方，两组间的距离以500～1000mm为宜。斜垫铁必须成对使用，每组垫铁严禁超过5块，应少用薄斜垫铁。在初平之前，先将垫铁组放好，垫铁中心线应垂直于设备的底座边缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓中心，平垫铁外露长度应约为（10～30mm）的中间值，斜垫铁外露长度应（10～50mm）。具体要求如下：水平度：≤0.01mm/m机座支架底座顶面的高度误差：平行度+～-1.0mm机座支架底座表面的水平度：≤0.2mm/m检查确认机座支架底座的各项调整参数，在监理工程师确认签字后，可用灌浆料对设备的地脚螺栓进行二次灌浆。灌浆前一般应清洗地脚螺栓上的油污和氧化皮,检查螺栓与垫圈与设备底座间接触应紧密,螺栓应露出螺母的长度宜为螺栓的1/3-2/3,并涂少量的油脂。地脚螺栓在预留孔内应垂直,其任一部分离孔壁的距离应大于15mm,且底部不应碰孔底。所采用的灌浆料必须经监理工程师的确认，且只能待混凝土强度达到70%以上时，才允许拧紧螺栓。机座支架底座安装就位后，进行主减速器底座和主传动电机底座的安装、调整、固定,在安装过程中使用精密水准仪、钳工水平仪反复检测、调整。把主减速机装到底座底座上，用螺栓和铰销固定。具体调整要求如下：标高：平面度±0.5mm水平：≤0.05mm/m底座全部尺寸调整符合要求后，请安装设备厂家的专家和监理工程师检查确认无误后将框架的地脚螺栓全部逐个打紧，并拧上锁紧螺帽后，采用二次灌浆料将底座基础灌实。待灌浆料的固化达到要求后，300吨吊车先找好位置，拖车将85吨主减速机运至适合吊车吊装的范围内，将主减速机吊装到安装位置，就位后用平尺及框式水平仪进行调整找正，保证主减速机上表面的水平误差≦0.05mm/m。先吊装最里面一根立磨的机座支架，再安装近旁的两根机架。立磨支架连接梁在支架基本调整后即进行连接梁的吊装。逐一将两个支架之间的连接梁吊到立磨相邻的两个臂支架上端，用连接螺栓将连接梁的端面与相邻的臂支架侧面紧固连接为一体。在紧固连接螺栓之前用水平仪及水准仪再次确认每一臂支架顶面的水平和顶面的标高尺寸，使用样板和线锤保证各支座的误差为±1mm。具体的控制尺寸如下：每一臂支架的顶面水平误差度：≤0.30mm/m每一臂支架的顶面表面的标高误差：≤1.0mm/m在检查复测各机座臂支架的安装尺寸均合格后，先采用局部点焊的方式将连接梁与机座臂支架的每一结合面均点焊在一起，然后再用连续焊接将所有的结合面均焊接在一起。焊接高度6mm。在安装立磨的磨盘之前，先要把立磨的风箱部分临时组对一下，检查确认后各结合面的连接是否妥当。风箱的安装，关键是必须确保整个风箱的气密性。另外，风箱就位在立磨机座臂支架的臂台上，检查风箱的气密性后，要进行保温层的安装，必须先对风箱的外表层添加保温层，在固定保温层的时候应注意保温钉不得露出保温层10mm。安装立磨的磨盘用150吨汽车吊吊至立磨主减速机上，用销钉将磨盘与减速机固定连接成一体，要仔细地核查定位销钉的孔位。在固定磨盘之前应先装好O型垫圈，磨盘的紧固螺栓的紧固按设备制造商提供的技术要求必须采用热套张紧固的方法。先用加热器将固定螺栓加热到高于施工现场周边环境温度80℃，然后乘热将螺母拧过29°角度，待冷却后再用螺栓将磨盘盖固定。再安装衬板。在把风箱固定到磨盘上之前，先将风箱内的刮板放进风箱内，并且将刮板固定到磨盘上，在固定之前要对刮板与风箱周边的距离进行检查调整，要求各个方面都均匀，不能发生碰擦，不能存在影响磨盘的运转情况。待设备安装到一定程度，根据设备安装的进程，在不影响主体设备安装施工进度的前提下，把检修平台支撑焊接到立磨机座臂支架上，然后再将预制作的检修平台焊接到支撑架上。平台焊接牢固后及时将栏杆、上下的扶梯及扶手逐一焊接好。将磨辊臂和磨辊与支撑液压缸的连接臂吊装到立磨机座臂支架的臂台上，用销子将磨辊臂与液压缸的连接臂连接起来，在连接时应用液压千斤顶找正到轴和轴承的位置。在吊装时注意保持磨辊臂一侧逞垂直，再将辊子翻转液压缸装到磨辊的辊臂上。整套磨辊以及轴承的轴瓦、磨辊臂和缸臂应采用定心调整的方法，进行仔细的调整。安装固定到立磨机座臂支架上。将翻辊液压缸收起，让磨辊臂抬起，并用保险销固定磨辊臂。然后将辊子逐一吊装到辊臂上。立磨的壳体运输时被拆卸成三片。现场进行安装时必须在立磨周边搭设临时的安装平台，由于经过长途运输，现场的组装可能存在壳体变形的问题。为此现在设备附近空地上将三片壳体组对成整体，然后再整体吊装到臂支架平台上，要求保证与立磨的不同心度不得大于0.5mm。调整完成各面尺寸符合要求后将壳体支架与立柱焊接在一起，然后将壳体和磨辊臂之间的密封盖固定住。最后，再按照设备图纸将立磨磨壳内的喷嘴和防护环等零星附件安装到位。机壳上面是立磨的选粉机。选粉机现场安装，先要将机壳组对