新产品导入流程表

时间地点负责人/部门备注工程工程、生产工程，生产工程，PMC工程品质工程、生产生产工程工程、品质工程、客户工程工程、客户工程工程、客户工程工程工程、生产工程、品质工程、生产工程、品质品质工程、品质品质、生产工程工程、品质品质品质、生产工程工程、品质会议室生产线会议室2、新出现的问题怎么解决.责任人是谁.工程、品质、生产、PMC等3、除试产问题外，有无新问题出现.2、严格规范作业员作业手法，优化工位.1、跟踪试产问题点有无解决落实.2、将生产将要克服的问题及难点商议出最佳解决方案.首次量产总结工程、品质、生产、PMC等3、对新问题需提出解决方案.1、对前面出现过的问题做一总结.看问题有没有落实.哪些地方还需进一步改进.4、工程负责人跟进问题点的改善情况3、工程需在此第二天上午前向部门及相关人员发出试产报告.试产总结客户工程师、工厂工程、生产、品质首次量产4、排除新出现的问题并记录.量产生产、工程、品质、PMC1、对试产、首次量产出现的一系列问题跟踪.是否改善.3、在量产前做好作业指导书.4、解决生产中遇到的一系列问题，确保产线正常运作.生产线2、试产、首次量产出现的问题改善后是否一切正常4、试产过程中，由工程主导，指导员工的操作手法.3、物料员负责将物料按工位排列上线.2、由工程与拉长或助拉将在第一时间工位排好.5、跟踪并记录不良现象.6、对不良现象逐一分析，并给出临时解决方案4、工程负责人跟踪试产所提出的需更改的地方的进行落实.1、将试产过程中出现的所有问题统一，并逐一解决，给出长期有效的改善措施3、操作时的注意事项。装配方法.2、工程和拉长共同分析装机方案.1、找出此机型难点，容易出现的问题，并提出质疑，给出相应的解决方案2、确定试产的顺利进行.1、IPQC需对照BOM依次检查有无缺料、错料.1、工程第一时间排出流程及做出注意事项；新产品导入流程表机型：事项相关人员内容会议室分析样机客户工程师、工程、生产、品质等试产相关所有人员试产生产线客户：工程、生产等产前会议会议室制定：审核：批准：