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SituationAppraisal(狀況評估)說明:2012/03月份T-MMW收到美國客訴:客人收到RBZ系列的球頭,抽檢發現球頭有音鳴,拿9支有音鳴的球頭去切割,發現球頭內腔無加膠5支,有膠4支,客人非常生氣,擔心會影嚮球頭市場信譽度,及後續出貨還存在此問題發生.客人將有音鳴的球頭退回,要求我們給一個合理的解決方法SituationAppraisal(狀況評估)PlanConcerns(大項)Concerns(小項)客戶非常生氣,要求給出合理的解釋1.1找出不良品的真因及報告議題因音鳴不良,客戶擔心後續品質不能保障2.1.按排人員將倉庫的庫存品進行全檢2.2.防止不良品再發2.3.將現有的不良品及時處理客戶擔心他們的產品因音鳴影響而無法達到市場需求3.1.挪用後續訂單的良品先滿足客戶需求3.2.增加產線來滿足後續訂單的需求客戶損失了金錢與信譽度4.1.跟客戶協商如何將損失降到最低4.2.與客戶協商一起承擔金錢與信譽度損失備註：H代表主要M代表一般L代表次要劃紅色”v”代分優先處理SituationAppraisal(狀況評估)DoConcerns(小項)SeriousnessUrgencyGrowthHighest(嚴重性)(緊急性)(未來性)Priority1.1.找出不良品的真因及報告之議題HHHV2.1.按排人員將倉庫的庫存品進行全檢HHHV2.2.防止不良品再發MMH2.3.將現有的不良品及時處理MHM3.1.挪用後續訂單的良品先滿足客戶需求HHHV3.2.增加產線來滿足後續訂單的需求HHMV4.1.跟客戶協商如何將損失降到最低MLH4.2.與客戶協商一起承擔金錢與信譽度損失MLHSituationAppraisal(狀況評估)CheckConcerns(小項)Process1.1.找出不良品的真因與報告之議題PA(找原因性)2.1.按排人員將倉庫的庫存品進行全檢PPA(未來性)2.2.防止不良品再發PPA(未來性)2.3.將現有的不良品及時處理DA(選擇性)3.1.挪用後續訂單的良品先滿足客戶需求DA(選擇性)3.2.增加產線來滿足後續訂單的需求PPA(未來性)4.1.跟客戶協商如何將損失降到最低DA(選擇性)4.2.與客戶協商一起承擔金錢與信譽度損失SA(不明性)SituationAppraisal(狀況評估)ActionActionNeededWhoDoesWhat,When,andHow1.1找出不良品的真因與報告及議題PA:不良品分析及報告品保課(2012/3/8)2.1.安排人員將倉庫的庫存品進行全檢PPA.執行全檢庫存品行動生產部(2012/3/6)2.2.防止不良品再發PPA.螺絲線增加音鳴室來杜絕此問題採購(2012/4/20)2.3.將現有的不良品及時處理DA.將不良及時回修螺絲線(2012/3/9)SituationAppraisal(狀況評估)ActionActionNeededWhoDoesWhat,When,andHow3.1.挪用後續訂單的良品先滿足客戶需求DA.重排後續訂單交期計劃生管課(2012/3/15)3.2.增加產線來滿足後續訂單的需求PPA.緊急雇臨時工來增加產線，滿足後續訂單的需求人事部(2012/3/16)4.1.跟客戶協商如何將損失降到最低DA.找對應部門與客戶溝通開發部(2012/3/10)4.2.與客戶協商一起承擔金錢與信譽度損失SA.找對應部門與客戶溝通開發部/業務部(2012/3/11)ProblemAnalysis(問題分析)PlanIS(是)ISNot(不是)What主體RBZ系列有音鳴B2.0系列沒有狀況音鳴掉鍍/油漆不良When首發時間2011年12月份2011年12月之前時間模式偶發—發症時間新產品RBZ量產時間段舊產品B2.0生產時間段Where發生場所生產線—發生部位球頭內腔有球頭表面無Extent幾個主體不良約10%—症狀大小——症狀數——ProblemAnalysis(問題分析)Do未100%聽音鳴,吹音鳴燥音過大環噴砂時未戴管口帽聽音鳴未按標准敲打球頭人法料M8孔焊接時產生焊珠為何有音鳴呢?加膠人員未依標準作業ProblemAnalysis(問題分析)Check1.未100%聽音鳴,吹音鳴均依標準作業2.加膠人員未依標準作業球頭來料超重未100%加不凝膠可能原因3.M8孔RBZ系列有M8孔,B2.0系列沒有M8孔可能原因4.噴砂時未戴管口帽均依標準作業5.聽音鳴未按標准方法敲打球頭均依標準作業6.燥音過大B2.0系列環一樣7.焊接時產生焊珠均使用同樣焊接ProblemAnalysis(問題分析)加膠人員未依標準作業：1.1每天給員工做教育訓練宣導,每支球頭都必須加到2g不凝膠1.2在加膠工位掛警示牌時刻提醒員工按標准作業.倡導管制1.3每小時抽檢5PCS,看內視鏡且作好記錄M8孔：3.1各工位作業時，需特別注意無異物掉入M8孔3.2螺絲線噴桿部砂工位，需用膠紙保護好M8孔.防止砂子進入內腔3.3並在螺絲線增加音鳴室且100%聽音鳴,防止音鳴再發3.4組立上M8孔螺絲時，如螺絲壞掉，需檢查螺絲是否有掉入內腔3.5組立成品完成後，針對有M8孔球頭100%聽音鳴ActionPPA–SituationStatement2012/3/12日駐廠客戶到現場了解改善後生產狀況產、庫存品全檢狀況PotentialProblemAnalysis(潛在問題分析)Potentialproblem機率嚴重性1.加膠人員不固定MH2.未按標准作業HH3.全檢品質不能保證MH4.球頭重量超重MMPotentialProblemAnalysis(潛在問題分析)PotentialProblemsLikelyCausesPreventiveActions1.加膠人員不固定人員流動量大1.乾部定期找員工溝通2.為員工多爭取福利2.未按標准作業新人未教導到位1.技術員/線長親自教導新員工,定期做教育並考核3.全檢品質不能保證1.沒有合适全檢場所2.全檢人員品質意識不夠1.於相關部位溝通,借用比較安靜場所全檢2.全檢前先宣導全檢流程及標准4.球頭重量超重前段制程重量管控不嚴1.AC來料,先測試NPS是否可以克服2.NPS線回修前後磅重,確保重量在規格內PotentialProblemAnalysis(潛在問題分析)PotentialProblemsContingentActionsTriggers1.加膠人員不固定調用資深員工加膠加膠人員未固定2.未按標准作業QA/QC不定時查核制程作業不標准3.全檢品質不能保證全檢完的成品.QA依AQL抽檢不良品未100%檢出4.球頭重量超重螺絲線設定工位,對來料進行100%磅重螺絲線來料超重DecisionAnalysis決策分析全檢的不良品回修方案有兩種:熱處理回修及加膠回修,需分析選出一種來進行回修方案一:熱處理回修流程熱處理NPS拋光發外包PVDQA檢驗驗貨成品聽音鳴NPS線包裝螺絲加膠方案二:加膠回修流程拔塞子吹音鳴100%照內視鏡聽音鳴有膠/無膠區分磅重中上限超重無膠有膠加膠熱處理NPS回修DecisionAnalysis決策分析:不良品回修處理選擇Must/Want目標Must(必要)Want(需要)權數1.品質穩定V102.出貨交期V103.成本低V84.回修良率V65.作業便利性V5DA:可選擇方案和加權總分回修項目熱處理回修加膠回修分數加權分數加權1.品質穩定9909902.出貨交期5509903.成本低3248644.回修良率6367425.作業便利性735525235311DA:其他因素熱處理回修加膠回修加權後分235311廢品產生-1020重工-105考量其他因素後分215326通過以上兩種方案對比，采用加膠回修有利於現場成本及工時節約Thanks!!TheEnd