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广纳*天润港城工程混凝土质量通病防治及修补方案安徽三建工程有限责任公司2014年4月22日1混凝土质量通病防治及修补方案为了保证广纳*天润港城工程的质量和混凝土外观，修补混凝土墙、柱、梁和板等混凝土构件出现的轻微的麻面、蜂窝、孔洞、露筋、涨模等缺陷，故编制此预防与修补方案。一、编制依据：1、本工程的特点及施工现场条件。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。二、工程概况：1.建筑概况广纳天润港城工程项目位于马鞍山郑蒲港新区镇淮路和联合路交叉口以南。包含商场超市：地下车库一层（建筑面积15780.97m2），地上三层（建筑面积56678.05m2）建筑高度16.5m；一栋公寓：地下一层（建筑面积1228.2m2），地上二十九层（建筑面积29819.2m2）建筑高度99.8m；两栋住宅（1#、2#）：地下一层（建筑面积953.5m2），地上二十四层（建筑面积11452.07m2）建筑高度79.9m。±0.000相当于7.600m，室内外高差300mm。本工程住宅楼使用年限均为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，防火分类等级为一类。建筑填充内、外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。2本工程屋面防水等级为I级。地下室防水等级为II级。室内楼地面采用水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、花岗石楼面、水泥豆石楼面；内墙采用腻子墙面、混合砂浆喷涂墙面、面砖墙面、艺术砖墙面、大白浆平缝墙面；顶棚采用腻子顶棚、混合砂浆喷涂顶棚、水泥砂浆找平顶棚、刮腻子喷涂顶棚、纸面石膏板喷涂顶棚。外装修采用干挂石材、涂料外墙。2.2结构简介本工程主楼采用钢筋砼框架-剪力墙结构，商场超市为框架结构，桩基础采用钻孔灌注桩基础，基础采用筏板基础。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，本标段钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，均用M5混合砂浆砌筑（室外地坪以下土中的墙体用页岩实心砖MU10，M7.5水泥砂浆砌筑）。地下室底板、梁、地下室外墙、地下室顶板及水池砼环境类别及耐久性为二a类，其他为一类。三、混凝土浇筑后麻面、蜂窝、孔洞、露筋及涨模的表现形式1、麻面：混凝土结构构件表面呈现出很多小凹坑麻点。2、蜂窝：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。4、露筋：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。35、涨模：混凝土构件明显鼓起，平整度不合格。6、漏砂、漏洞：梁底及板底漏砂、GRF板底漏砂及出现孔洞。7、裂缝：板底出现裂纹。四、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长；9、梁底及板底漏砂由于洗泵时冲洗掉水泥浆或模板拼逢不严出现漏浆。10、板底出现裂纹，原因很多，可能原因为（1）板钢筋偏位或漏筋；（2）混凝土塌落度偏大；4（3）施工振捣不到位或施工其它原因；（4）天气等其它原因。五、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋、裂缝及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形严重的模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板采用斜撑、对拉螺杆（钢丝）、步步紧和抱箍等方式进行加固。模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。2、在浇混凝土前先清理干净模板内或垫层上的杂物，并且用水湿润模板，保持模板表面洁净无浮浆，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时停止浇注并采取措施。3、混凝土浇注时，振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。4、混凝土的入模时间控制在一小时之内，混凝土连续浇筑，混凝土的自落高度不得超过2米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程5中模板派人看模，要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。5、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。在浇筑混凝土过程中，要有专人看管钢筋，对偏位的钢筋及时纠正。6、为保证柱及剪力墙下烂根，在浇筑混凝土5小时前柱及剪力墙下口采用砂浆进行护脚。7、为保证梁、板底不出现漏砂现象：（1）洗泵时不允许经过水冲洗过混凝土留在正在浇注的楼层上。（2）模板拼逢要严密并保证模板面在同一平面内，如拼逢不严，在拼逢处贴透明胶带进行处理，避免漏浆。8、预防裂缝出现措施：（1）控制板钢筋位置；（2）控制混凝土塌落度；（3）加强施工振捣；（4）加强混凝土养护等。六、处理措施1、麻面：如果混凝土表面作抹面、粉刷或者麻面较少，可不作补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同品牌的水泥压实抹平，待水泥初凝后立即用同一种干水泥重新抹一遍，确保修补部位颜色与混凝土颜色一致。62、蜂窝：对于较浅的区域，剃凿松动混凝土并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的石子凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，待水泥砂浆凝固后，立即与混凝土同种干水泥抹面，使修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。3、孔洞：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，入料口为斜口，保证混凝土入料方便。湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，修补范围应该比原构件大，3天混凝土达到一定强度后，将突出的混凝土剔凿，随后使用与该部位混凝土同标号、同品牌的水泥砂浆抹面，保证修补部位颜色与混凝土颜色一致，并浇水养护。4、露筋：压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。混凝土初凝后立即使用与该部位混凝土同标号、同品牌的干水泥抹面，保证修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。5、涨模：将外凸的混凝土剔凿平整，与平整部位的混凝土相平。6、梁底砂粒：对于较浅的区域，剃凿并冲洗后，采用高标号水泥砂浆填补找平，并洒水养护；对于较深的，将松动的砂粒凿除，冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，待凝固后，立7即与混凝土同种干水泥抹面，使修补部位颜色与混凝土颜色一致。等干水泥与混凝土牢固结合后，同其他部位混凝土一起浇水养护。7、裂纹处理请设计单位到现场分析原因，如影响结构安全，请设计单位进行核定，如不影响结构安全，按如下方法处理：1、平面板上口造成“V”型口，高压灌入水泥浆，充分养护后进行闭水实验；2、竖向板裂纹（1）如迎水面能找到板裂纹部分，就在迎水面先高压注浆，然后再施工两层防水，（2）如迎水面不能找到板裂纹部分，就直接施工两层防水，（3）如迎水面不能处理施工，只能在背水面施工，找专业施工单位进行注浆处理。上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任心强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，修补及时、迅速，隐蔽（通知监理单位验收合格后再进行隐蔽）。并随时接受检查，在保证混凝土结构质量合格的前提下，确保修补外观与正常构件的外观一致。修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。