石化流程装置及主要用泵

石化流程装置及主要用泵石油、石化、天然气工业总工艺流程石化流程说明一、采1、海上采油在海上平台应用的海上平台注水泵为离心式结构的高压多级泵，即API610中的BB3型泵和BB4型泵或BB5型泵，海上平台消防泵采用的是API610中的VS1型泵或VS6型泵。石化流程说明——采石化流程说明——采石化流程说明——采石化流程说明——采2、内陆采油注水泵有两种：一种是离心式为API610中的BB3或BB4或BB5型泵，另一种为往复泵（用于回注污水或向油井中压入聚合物或液态CO2）；外输泵实际为输送的高温水（80~100℃），其泵型为BB4型泵，用于降低粘度。石化流程说明——采石化流程说明——采石化流程说明——采3、天然气的开采输送距离的长短及低温的不同应用API610中BB5型泵（长距离）及API610中BB2（短距离）或低温输送的VS6型泵。该流程用泵往往在支线上应用，而主干线输送天然气基本上为压缩机。石化流程说明——采石化流程说明——采石化流程说明——采石化流程说明——采二、集、输石化流程说明——集、输石化流程说明——集、输三、炼炼是指原油的炼制称为石油炼制，该单元在炼油厂中进行，是石油、石化流程中的重要环节，含有多种装置用于分离、蒸馏、化学处理，提高油品的纯度、提高油品的产量以及副产品的再利用，同时有多种辅助装置协助流程中工艺装置完成其本身的功能。也是用泵量最大、最集中的单元（主要是石油化工流程泵）。石化流程说明——炼炼油厂的装置包括：常、减压蒸馏装置，催化重整装置，催化裂化装置，加氢裂化装置，延迟焦化装置，减粘加氢装置，渣油加氢处理装置，连续重整装置，脱硫制硫装置，气分装置（气体分馏装置），溶剂脱沥清装置，油品加氢精制装置，炼厂气加工装置，水净化装置，循环水装置等。石化流程说明——炼炼油厂的加工分为两个过程：一次加工过程：是指原油的常压蒸馏或常减压蒸馏过程，所得的轻、重产品称直馏产品，一次加工原油装置的能力代表炼厂的生产规范（如1000万吨/年即指常减压的年加工能力）；二次加工过程：二次加工用直馏产品为原料，以提高轻油收率或产品质量、增加油品品种为目的的加工过程，如热裂化、焦化、催化重整、催化裂化、加氢裂化等。石化流程说明——炼炼油厂燃料油系统炼油厂润滑油、石蜡系统典型“燃料—化工型”炼厂总流程示意图石化流程说明——炼常减压炼油厂燃料油系统重整焦化加氢裂化催化加氢精制汽油柴油原油石化流程说明——炼1、常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。该装置是炼油厂加工原油的第一个工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，常被称之为“龙头”装置，其年炼油能力即为该炼油厂的规模。石化流程说明——炼初馏塔常减压装置常压塔减渣(催化、焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化催化裂化原油加热炉加热炉根据原油中各组份的沸点不同，将混合物切割成不同沸点的“馏份”。根据压力越低油品沸点就越低的特性，采用抽真空的方法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。石化流程说明——炼常减压蒸馏装置的作用：原油加工的第一道工序将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分石化流程说明——炼常减压蒸馏主要产品：常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等常减压装置的分类：燃料型燃料——润滑油型燃料——化工型石化流程说明——炼该装置的作用：一是原油经常减压蒸馏装置加工后，可得到石脑油、喷气燃料、灯用煤油、轻、重柴油和燃料油等产品，某些富含胶质和沥青质的原油，经减压深拔后还可直接生产道路沥青；另一个主要作用是为下游二次加工装置和化工装置提供质量较高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氢裂化或润滑油加工装置的原料、焦化、氧化沥青、溶剂脱沥青或减粘裂化装置的原料等。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏两种。石化流程说明——炼喷汽燃料轻柴油重柴油常底油去件压蒸馏回流罐加热器含盐水脱盐罐原油加热炉重沸器A、常压蒸馏（单塔）流程示意图注：为泵示意图石化流程说明——炼重整原料去件压蒸馏重沸器加热炉常底油轻柴油重柴油喷汽燃料回流罐重整原料气体含盐水加热器脱盐罐原油回流罐初馏塔气体B、常压蒸馏（双塔）流程示意图注：为泵示意图石化流程说明——炼常减压蒸馏装置用泵：共有泵：117台，其中离心泵为91台，离心油泵为68台，根据装置的功能本数量为最低数额，离心泵中泵的型式为：BB2型泵、OH2型泵、BB4型泵。1）进料泵（原油泵）：又称油头泵，为该装置的最大的泵（指流量）为一开一备2台，原油中含硫、H2S、Clˉ，对材质要求较高，并且高可靠性，------BB2型泵2）常底泵（也称塔底泵）、减压泵、减压渣油泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃，------BB2型泵石化流程说明——炼石化流程说明——炼3）回流泵：其特点是介质的温度为355℃~370℃，介质为柴油与重柴油，其温度为300℃，对泵要求要耐高温以外且抗浸渗透，制造难度仍是材质的选择、铸造的密实性------BB2、OH2泵。石化流程说明——炼2、加氢裂化、加氢精制装置该装置是一种石油的二次加工过程，它是以重催柴油、减粘柴油、蜡油、催化柴油等为原料通过加制氢气在塔中反应、改变原料的结构、生产高品质汽、柴油、提高辛烷值的一种装置，是炼油厂提高其产品品种和高质油品的重要途径。石化流程说明——炼换热系统加氢裂化、加氢精制装置反应器煤油柴油原料低分高分分馏塔氢气汽油去重整尾油加热炉加氢裂化原理：在催化剂作用下，烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应；多环化物最终转化为单环化物。加氢精制原理：对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和，从而来改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量。石化流程说明——炼加氢工艺是现代炼油工艺中最重要的技术之一，世界各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11%，它不仅是炼油工业生产清洁燃料的主要手段，而且也成为石油化工企业的关键技术，发挥着不可替代的作用。国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车工业的快速发展，我国汽车的社会保有量逐年增加，致使汽车尾气排放的有害物质已成为城市（特别是大中城市）空气严重污染的最大公害。据环保部门测报，城市空气污染的60%～70%来自汽车尾气的污染。大幅度改善空气质量。实践证明，减少汽车尾气污染除了采取改进汽车设计、设置汽车尾气转化器等措施外，最重要而有效的是使用清洁燃料。通过降低燃料中能造成尾气污染的组分（如硫、氮、芳烃、烯烃等）含量，提高有利于燃料燃烧的指标，可以显著减少空气污染。中国大多数原油较重,减压渣油的含量一般在40%-50%。随着原油需求量的增加,更多的稠油被开采出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、焦化等二次加工油品占总量的比例增加。大量加工进口高硫原油，使得各馏分的硫含量大幅度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40％以上。进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。世界炼油工业的发展趋势是：继续扩大馏分油和重油加氢处理装置的加工能力，以改进油品质量的适应环保要求；加氢装置的加工能力将大幅度增加，年均增长8.3%，以满足增产清洁燃料生产的需要。我国炼油装置构成不尽合理,催化裂化比例过高,加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化装置比例过低。加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低于50.11%的世界平均水平。该装置共有泵49台泵，其中离心泵为32台，离心泵的结构为BB5型泵、BB4型泵、OH2与BB2型泵，其中反应进料泵（即加氢进料泵）2台为BB5型泵的双层壳体高压多级泵，其介质为重催柴油、减粘柴油、蜡油或催化柴油。该装置的关键泵为反应进料泵，其工作压力高达24MPa(2400m)，也是泵行业制造难度、设计难度与超高压锅炉给水泵相当的泵类型为BB5型双层壳高压多级泵，一套装置2台泵，其配置也是最复杂的：机封、轴承（推力轴承）、平衡机构、冲洗系统、润滑系统、传动系统、调速系统、机电仪一体的报警连锁控制与远传中央控制。石化流程说明——炼石化流程说明——炼3、催化裂化装置该装置是属二次加工过程，它是利用直馏减压馏分油、延迟焦化馏份油、常压渣油、脱沥青油及其他为原料，通过塔、釜利用催化剂进行化学反应，以提高轻油收率、产品质量、增加油品品种、提高柴汽比、降低烯烃含量和硫含量的工艺装置。该装置中共有泵：124台泵，其中离心泵为101台。根据装置的功能及备用的增加以上数量为催化裂化装置中用泵数量最低的数额，离心泵的型式为：OH2、BB2、BB4型泵。石化流程说明——炼反应器分馏系统稳定系统取热器催化裂化装置液化气汽油柴油去加氢精制油浆(焦化)原料主风烟机在催化剂的作用下，大分子变成小分子，一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活性，在系统内循环使用。再生器•催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺，•肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。•这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占60%-70%以上•重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。•其中：渣油全部来自于常减压装置•混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减一线油及蜡下油等。•目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油，且都是经过减压深拔以后的油，原料越来越重，影响到装置的轻油收率和生焦。1）回炼油泵、柴油泵、重油泵：共8台，其介质温度超过300℃，-----OH2、BB2型泵；2）油浆泵：其介质为含催化剂粉粒的油浆，介质温度为375℃~385℃。共4台，循环油浆2台，油浆产品泵2台，要求泵的材料抗高温蠕变等高温状态下材料应有的特性，水力设计兼顾两相流理论，材料高抗磨、抗腐蚀，------OH2型泵。石化流程说明——炼石化流程说明——炼4、焦化装置国内外的焦化装置有延迟焦化、流化焦化与机动（灵活）焦化三种形式的装置，其中延迟焦化占该类型装置的90%左右，并且该装置非常成熟，收油率高。焦化装置的作用是采用高温高压的原理，将渣油、沥青及焦粉中油、气脱出，以提高油、气的收率，为下游的装置（催裂化、重整等）提出原料。石化流程说明——炼原料缓冲罐汽油（去精制）柴油（去精制）蜡油（去加氢裂化）焦化装置分馏塔焦炭塔加热炉渣油石油焦原料油加热到一定温度后可进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油和循环油等，反应生成的固体产品石油焦沉积在焦炭塔底部。1930年世界上第一套延迟焦化工业装置在美国建成投产。延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点，在70多年的历程中得到了迅速发展，已成为世界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计，10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能力的22％以上。延迟焦化发展及简介单套装置最大加工规模已发展到673万吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原油的重要手段之一。到2003年底，全世界已建成的焦化装置处理能力已达2.32亿吨／年。其中，美国的延迟焦化装置加工能力达1.26亿吨／年，约占全世界总加工能力的54.3％。1957年12月在抚顺石油二厂建成我国第一套１０万吨/年的延迟焦化工业试验装置1964年，经过洛阳石化工程公司等研究设计单位的联合攻关，被誉为新中国炼油技术“五朵金花”之一的我国第一套连续生产的延迟焦化工业装置建成投产。随后在大庆、南京、独山子、胜利炼厂也相继建成了30-60万吨/年不同规模的延迟焦化装置。我国延迟焦化发展延迟焦化发展前景多年来延迟焦化一直被作为一种普通的深加工手段。但随着随着原油重质化趋势日益明显以及产品质量要求的提高，延迟焦化的作用变得越来越突出。近年来，我国的延迟焦化技术也得到了迅速发展，先后在齐鲁、镇海、天津、吉林、新疆和兰州等地建成大型焦化装置。