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0XXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目施工组织设计编制单位：XXXXXXXXXXXXXX编制日期：1施工组织设计目录1、综合说明2．工程概况及特点3．施工现场管理组织机构3.1组织管理3.2劳动力组织3.3主要施工机具配置4．施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3周转器材、原材料4.4临时用水4.5施工用电4.5.1负荷计算4.5.2施工现场配电线路4.5.3接地与接地装置设计4.5.4临时用电接口5．施工方案5.1制冷系统安装5.1.1设备安装5.1.1.1制冷压缩机的安装5.1.1.2冷风机（空气冷却器）的安装25.1.1.3冷却塔的安装5.1.1.4水泵的安装5.1.1.5排管的安装5.1.2管道安装5.1.2.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项5.1.2.2管道及安装型材的除锈5.1.2.3管道的连接方式5.1.2.4管道焊接5.1.2.4.1无缝钢管、焊接钢管、≥DN100的镀锌钢管的焊接施工方法5.1.2.4.2冷媒管的铜管钎焊的施工方法5.1.2.4.3、冻搁架铝镁管焊接（铝焊）的施工方法5.1.2.5、UPVC塑料管的承插粘接施工方法5.1.2.6管道安装的布置原则及注意事项5.1.2.7管道支架的制作安装要求5.1.2.8管路间距的确定5.1.2.9管道的坡度要求5.1.2.10、制冷系统阀门、仪表的安装5.1.2.11制冷系统排污5.1.2.12压力气密试验5.1.2.13管道油漆防腐5.1.3制冷系统的保温和保护层5.1.3.1一般规定35.1.3.2施工前的准备和要求5.1.3.3保温层的施工5.1.3.3.1一般规定5.1.3.3.2浇注法施工5.1.3.3.3喷涂法施工5.1.3.3.4保温施工注意事项5.1.3.4.外保护层的施工方法5.1.3.4.1具体做法5.1.3.4.2保护层的外观检查，应符合下列规定5.1.3.5制冷系统保温级外保护层安装安全技术5.1.4制冷剂的充加5.1.5、制冷系统调试5.1.5.1、制冷系统的试运转5.1.5.1.1、系统的启动5.1.5.1.2、系统的试运行5.1.5.1.3、系统的停车5.1.6冷库调试降温要求5.1.6.1.冷库各楼层、各房间宜同时全部降温5.1.6.2.冷库调试降温5.1.6.3.库温达到设计要求后5.1.6.4.在冷库降温过程5.2车间空调安装45.2.1空调系统风管的主要施工方法5.2.1.1材料要求5.2.1.2操作工艺5.2.1.2.1工艺流程5.2.1.2.2操作方法5.2.1.2.3合口粘接、贴胶带5.2.1.2.4管段打胶5.2.1.2.5支吊架制作、安装5.2.1.2.6风管、阀部件的连接、安装5.2.1.2.7边长≥250mm的矩形风管安装法兰5.2.1.2.8系统检验5.3电气安装工程主要施工方法5.3.1、钢管敷设工程5.3.1.1、暗管敷设5.3.1.2、明管敷设5.3.2电缆桥架安装5.3.2.1、预留孔洞5.3.2.2、支架与吊架安装5.3.2.3、电缆桥架安装5.3.2.4、金属桥架保护地线安装5.3.3、管内穿线安装5.3.3.1、选择导线55.3.3.2、清扫管路5.3.3.3、穿带线5.3.3.4、放线及断线5.3.3.5、导线与带线的绑扎5.3.3.6、管内穿线5.3.3.7、导线连接5.3.3.8、线路检查及绝缘摇测5.3.4、电缆敷设工艺5.3.4.1、准备工作5.3.4.2、电缆敷设5.3.4.3、挂标志牌5.3.5、自动化控制系统5.3.5.1、预埋管、盒5.3.5.2、安装线槽5.3.5.3、设备的安装5.3.5.4、系统的调试5.4冷库隔热工程主要施工方法5.4.1板（块）状隔热材料及硬质聚氨指泡沫塑料喷涂施工5.4.1.1板（块）状隔热材料施工：5.4.1.2聚氨脂泡沫塑料喷涂施工5.4.2冷藏库门安装6．保证工期措施67．质量目标及保证措施8．安全施工措施8.1安全生产管理机构8.2工程施工现场安全生产规定8.3施工现场安全用电规程8.4季节施工安全措施8.5高空作业安全措施8.6施工机具安全使用及管理措施8.7施工临建及材料堆放管理安全措施8.8消防安全措施8.9安全检查及教育措施8.10安全临督人员职责与职权9．文明施工措施9.1环境保护的措施9.2文明施工措施9.3施工现场卫生措施10．质量通病防治措施11．安装与土建专业配合措施12．工程保修措施13．降低工程造价措施14．成品防护措施71.综合说明本工程施工组织设计及主要技术措施是根据XXXXXX水产品配送中心工程保温、制冷及加工设备项目工程施工图纸以及国家现行技术规范、规程的有关规定，结合本工程实际情况编制的。建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX施工单位：XXXXXX工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目工程工程地点：XXXXXX工程内容：水产品冷冻加工的制冷系统，加工车间空调系统及配套水系统、附属电控系统安装调试（不包括土建预留、预埋及照明系统）质量目标：合格计划开工日期：200X年04月计划竣工日期：200X年10月82.工程概况及特点工程概况及特点见表（一）工程名称XXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目工程建设单位XXXX工程地点XXXX工程规模本工程位于XXXX，主要用于水产品冷冻加工，加工车间。共四层，建筑面积XXX。一层部分为贝类净化车间，部分为水产车间。二层部分为冻鳗加工车间，各车间的机房分别独立设置。各车间均设有冻结间、冷藏间及单冻机、平板机和片冰机等。工作天数210天开竣工时间200X.04—200X.10施工单位XXXXXX项目负责人X现场施工条件工程用水满足施工要求工程用电满足施工要求现场道路满足施工要求施工场地满足施工要求制冷系统概况(表二)制冷主机1、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/-42℃，240Kw6组92、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/-42℃，148.5Kw2组3、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/-30℃，90Kw3组4、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+35/-10℃，134.4Kw2组5、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/5℃，674.5Kw2组6、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力：+38/5℃，287.5Kw2组制冷辅机1、单冻机能力：700Kg/h1台2、单冻机能力：1000Kg/h2台3、平板机能力：1吨/次6台4、片冰机能力：6吨/24h1台5、片冰机能力：10吨/24h2台末端设备1、冷风机SLQ-8-1002台2、冷风机SLQ-8-1502台3、冷风机SLQ-8-2502台4、冷风机SLQ-15/10-1502台5、冷风机SLQ-15/10-2001台6、冷风机SLQ-15/10-1502台7、冷风机DLJ-3502台8、冷风机SHDS368N32125台9、冷风机SHDS294N324台10、顶排管铝合金翼管面积84.24m24组11、墙排管铝合金翼管面积24.2m24组12、墙排管铝合金翼管面积22.7m24组1013、搁架式冻结器5m×1.2m×12片6组系统管道制冷系统管道均采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体用无缝钢管》（GB8163-99）的要求，根据管内的最低工作温度选用钢号，所有制冷系统管道在安装前必须进行除锈及油漆防腐工作，以确保制冷系统的清洁度。水系统中的水管DN100采用镀锌钢管，丝扣。≥DN100采用管道采用焊接钢管，法兰连接或焊接。水系统管道安装前必须进行除锈及油漆防腐工作，以确保水系统的清洁度。系统阀门系统阀门和配件采用氟利昂专用产品，其公称压力不应小于2.5MPa（表压）。系统保温保温范围见《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》，设备及管路采用B1级难燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡，聚氨酯导热系数不大于0.022W/m·h·℃,外保护层采用0.75mm厚铝合金板；冲霜给水管、排水管、冷凝水管在库内和传出库房外一米以内均应保温，采用闭孔结构的发泡塑料管壳，保温厚度均为32mm。系统控制实现制冷系统全自动化运行，采用PLC控制，每个生产工艺流程控制应是独立的，系统机组在控制室中都应有相对应的紧急停机开关，系统还应同时配套手动控制系统。施工依据标准规范(表三)施工依据《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-9311标准及规范《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GB50185-93《设备及管道保冷技术通则》GB11790-1996《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-20073.施工现场组织管理机构3.1组织管理该工程由XXXXXX施工。公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下：序号姓名项目部职务职称1XXXX项目经理（项目负责人）工程师2XXXX技术负责人高工3XXXX施工员工程师4XXXX施工员助工125XXXX施工员助工6XXXX施工员工程师7XXX施工员助工8XXX施工员助工9XXX质检员工程师10XXXX质检员助工11XXXX安全员助理经济师12XXXX预算员助工13XXX预算员工程师14XXXX取样员（试验员）助工15XXX材料员工程师16XXX合同管理员工程师3.2劳动力组织为确保按期完成施工任务，公司将集中优势力量进行施工，我们拟把整个工程分成四个施工段：①机房部分；②库房部分（1-3层冷库）；③冷冻加工、加工车间部分，④冷却塔部分。在工程进度允许的情况下四个施工段同时进行施工.整个安装工程劳动力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况13管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段管工1515105电工12151210空调工1520188保温工151021钳工4421电焊工4421油漆工2221砌筑工2211抹灰工2211普工10201053.3主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备根据现场情况及本工程施工特点，为顺利完成施工任务，施工过程拟选用主要机具：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力自有或租借或拟购1型材切割机J3G-4004上海19963满足要求自有2交流电焊机BX1-3005漳洲199610满足要求自有143手动试压泵S-SY2.5/302上海1999-满足要求自有4电动试压泵3WZ-40型2泉州19983满足要求自有5电锤DH228闽日20050.6满足要求自有6液压弯管机G25-801上海1998-满足要求自有7电动套丝机ZT4-B型2杭州19960.75满足要求自有8机械压接钳DX-182长沙1999-满足要求自有9手提割机5闽日、启阳20060.5满足要求自有10手电钻Φ6～194闽日20050.3满足要求自有12倒链3T2上海2002-满足要求自有13台式钻床Z41162福州20040.55满足要求自有14汽车吊8T1厦门2002-满足要求外租15风管加工设备新型设备1套200830满足要求自有16发电机组ZS1125M1英田200220满足要求自有17加压水泵PAL-5001广州20062.2满足要求自有18气焊工具2福州2005-满足要求自有安装工程所需要其他简易机械等（例如架子车、支架推车）根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。拟投入的主要试验测量仪器设备序号设备名称型号规格单位数量生产能力1接地电阻仪ZC29B-2台1良好2钳型三用表台2良好153数字万能表DT-830台4良好4绝缘电阻仪ZC-25