WMS介绍

物流仓储管理系统(WMS)解决方案2015年4月主要内容：贵公司现有情况调查WMS系统整体介绍WMS功能一览介绍WMS系统特点介绍WMS系统流程介绍贵公司现有情况调查问题点分析管理货品种类多，单件体积差异大货品条码化，合理规划储位，分析容积使用率等无条码管理，人工账管理系统全程跟踪订单流向，一单到底，作到“有据可查，有据可依”工作效率低规范工作流程，简化现有流程，系统KPI统计考核分析，利用系统指导人工作，人利用系统进行分析货品周转率不高通过调研分析滞留原因，利用数字化手持设备提高工作效率库存不透明化，难以控制，人工干预多，过于依靠经验缺少数字化、一体化、可视化系统WMS系统整体介绍仓库管理系统供应商工厂供应商交货交货交货入库手续出库手续库存管理ERP连接账票打印配送收货方普通车次路线车次运输航空运输收货方海外PSI计划销售管理购买管理信息管理订货信息购买订货Web参照RF接口运费计算配送管理标准接口（数据发送接收功能）ERP软件包ＷＭＳ系统整体概念作业进度作业分析信息提供WMS系统功能一览外部系统库存跟踪ASN预先到货通知单出货指示移仓指示循环，全仓盘点库移，库调，冻结废弃收货预约入库确认上架库存分配拣货工作指派验货装箱装车出货补货电子拣货系统自动仓库/自动化立体仓库、自动分拣机越库型仓库流通加工仓单跟踪主档管理入库上架库移库调盘点补货库存分配合单信息分析仓库KPI权限安全在库多方式查询仓单跟踪系统状态监视直接入库直接出库结算EDI标准接口Excel导入导出加工卸货，点货QC，贴标签订单处理拆分，组合出货确认库存更新BOM设定费用结算入库，出库，在库接口看板生成WMS仓储系统功能温湿度监控报警WMS系统特点介绍系统特征用例介绍系统页面特征（5）可以提供供应商等的信息・供应商、店铺、本部等，与物流中心交互的商品入出库状況、在库状況可以经由Internet提供，提高服务水平。（4）提高物流品质・根据保管商品的保质期等日期管理和保管场所的储位管理执行先进先出。减少商品废弃等损失。・由于存储标签、配货List、补货标签等是由系统输出的帐票、标签，这些就不需要依靠特定的作业人员，从而使作业标准化。（3）根据最合适的储位,使作业效率化・可以根据保存储位(保管用出口）、分拣储位（配货用出口）等商品的出库频度指定存储场所.・可以在考虑存储，补货，配货的最短线路方法的基础上,生成作业指示帐票、标签。（2）仓库内空间有效活用・根据Master中对每个商品设定的容量和保管储位的种类，以及储存容量，系统可以计算出最合适的储存场作，并生成储存指示。对仓库内空置空间进行管理,使空间有效活用.系统特征(整体概要)（1）适应药品、原料管理特殊性・适应GMP管理，系统支持生产区、仓储区、质量控制区和辅助区设计布局要求・提高药品管理质量，细化明确企业负责人等责任，规范操作，可利用模板生成相关报告（如不良品报告）・通过与其他硬件设备对接，可实施监控各项指标（通风、温湿度、无菌）实现库房一体化，可视化仓库内空间有效活用０１‐０２‐１１商品Ｃ０１‐０２‐１２商品Ｄ０１‐０１‐３１０１‐０１‐３２保管用储位自由储位利用０１‐０１‐２３０１‐０１‐２４系统的保存指示例A商品ＴＩ－ＨＩ５×２計１０ＣＳ保存指示标签０１－０１－２１０１‐０１‐２１０１‐０１‐２２０１‐０１‐１１A商品０１‐０１‐１２商品Ｂ系统指示最合适的保管场所●考虑保管效率，指示商品应该存放的地方●位置移动线路最短途化因为仓库里的在库移动也是以容量计算为基础，移动商品需要移动哪个储位，此储位容量够不够，可以事先计算出来。以每个商品设定的容量为基础，算出必要保管空间。保管储位类型（托盘，剂量货架）等在Master中设定、结合仓库特性，可选择储位类型。系统管理仓库内商品移动，计算容量，控制空间的有效利用，保存，补货，配货作业等。ＡＡ-BB-LS－ｓAA：通路CodeBB：ＢＡＹNO.Ｌ：段Ｓ：储位Codes：子储位Code（同一储位里多种商品保管时使用）储位Code体系通路No.０１（ＡＡ）０２ＢＡＹNo.（物理的保管货架无重复顺序号码）５４３２１级（段Ｌ）（ＢＡＹ内的储位Code：Ｓ）０１（BB）０２０３０４０５０６支柱等的隔断考虑作业效率化的储位Code体系１～储位类型利用例2例３：保存后商品不做移动,而是移动配货口・从最早保存的商品开始依次配货，向配货储位移动管理。先进先出的配货指示是系统生成的，所以员工什么都不用管就可以先进先出管理。减少手工作业，运用效率化。①②③④①入库日２００５年８月２０日②入库日２００５年８月２２日③入库日２００５年８月２３日④入库日２００５年８月２５日减少仓库内手工作业先进先出管理例４：简单的储位管理・利用混合型储位（間口）不用进行储位Code的维护，从而管理商品储位。保存时，系统自动生成顺序号，配货时自动删除。・例如，货架上的空间可以作为一个储位来有效利用。空间的有效利用减少系统维护作业储位类型利用例3例５：处理大量商品、不在货架保存的保管方法0102030405・利用地板型的储位保存，减少人工作业量。・根据入出库量，可选择保管方法。・根据商品特性，考虑堆段限制和天花板高度的储位容量计算。数量的灵活对应减少仓库内手工作业分拣／补货的同期化０１‐０１‐３１０１‐０１‐３２０１‐０１‐２３０１‐０１‐２４０１‐０１‐２１０１‐０１‐２２配货List卸品指示标签配货计划List卸品计划List1托盘的『A商品』（２０ＣＳ）出库指示↓『A商品』在库分配：↓配货作业：从『A商品』分拣区（配货区）配１托盘（２０ＣＳ）的货物，系统指示，储位变空，在考虑商品Master中设定的日期管理方法的基础上检索应出库的最早的商品然后从保存区到分拣区补货。↓从分拣区０１‐０１‐１１『A商品』配货１托盘（２０ＣＳ）的配货List和保存区『A商品』１托盘（２０ＣＳ）０１－０１－３１---〉０１－０１－１１的补货标签同时生成。分拣／补货作业同期化利用例０１‐０１‐１１A商品０１‐０１‐１２商品Ｂ分拣/补货作业同期化的效果●事前补货,可以防止通路上的货物置放.防止分拣时的阻碍。●分拣作业中，防止商品没有了而中断。０１‐０２‐１１商品Ｃ０１‐０２‐１２商品D作业效率的提高例货架货架货架货架简化作业流程１．配送的路线优化，使库内作业效率提高２．简化作业流程，使仓库内作业，管理有序＜接受订货、入库处理＞１．利用EDI数据或FAX进行入库预定、物流有紧急订货处理，接受订货预定的预定机能。２．入库时，有List检品、标签检品。３．供应商別的交货状况：未交/迟交、交货精度的管理。＜最适当的储位存储处理＞１．考虑入库作业效率的保管控制机能。只需要入库预定数据，系统自动生成各种传票，进行验收，保存。提高作业效率，保证数据处理以及作业安全。２．每个商品，每个储位的设定可以在商品Master中设定商品的容量、重量。各储位类型Master化，可以对保管可能的容量和重量进行登录。３．对应入库量，指示最合适的储位、根据储位使用效率的唯一性约束，提高保管空间的利用率。４．通过自动计算分拣储位的容量，可以指定出保存到各种各样的储位中的哪一个储位里去。对储位分配，有固定储位，半固定储位，自由储位多种类型。系统特征（系统面1）＜配货・出库处理＞１．考虑出库作业效率的保管控制机能。提供预定出库ＥＤＩ数据处理，提供紧急出库处理。只需要出库预定数据，系统自动生成各种传票，进行分拣，出库。提高作业效率，保证数据处理以及作业安全。２．多种多样的配货方法对应（箱配货、零散配货＆店別配货、单品別配货）３．配货作业和补货作业作为同时作业单位，配货规定对配货作业中发生的补货作业，先算出最合适作业单位（最短线路），然后进行作业分配。４．根据补货计划报表、配货分配计划报表等管理者进行管理作业。５．配货作业的优先权控制机能。⇒路线优先权-店铺优先权-装载逆顺优先权的控制管理。６．根据容量，容积作业分配。７．对同一配送方法作业进行分组化，缩短作业线路。８．正常品出库/良品出库（清厂等）/退货（不良品）出库管理控制。＜日期管理机能＞１．批次管理２．日期管理系统特征（系统面2）＜盘点处理・在库调整＞１．各种盘点方法对应①循环盘点决定盘点对象，商品别/储位别进行盘点。②全件盘点全部商品作为对象进行盘点。③丰富的盘点帐票对应（盘点管理表，盘点作业票，盘点差异表，盘点错误一览）２．丰富的在库调整对应储位调整管理商品数量变更，商品废弃，清厂，批次调整等在库调整管理补充作业，平日将保管区商品向分拣区移动的补充作业管理。＜其他特点＞１．分拣储位与保存储位分开管理方法，保管储位的第一层作为保管/分拣区，这样对于易碎品（玻璃罐品等）进行总量分拣时方便处理。３．可以下载实绩信息，生成ＣＳＶ,ＰＤＦ，ＨＴＭＬ等文件４．同一事业所内用仓库Code分来管理各个仓库的在库（多仓管理）３ＰＬ对应，多货主管理。系统特征（系统面3）WMS系统流程介绍管理流程介绍各个节点管理要点介绍系统主要流程介绍上架・补货拣选出库收货入库托盘装箱品零散品空料箱，架货架搬运空料箱，架料箱，架区货架外部回収内部回収料箱料架工位器具回收料箱料架工位器具供给入库补货出库高层货架低层货架搬运搬运RF检选移货检选移货移货按照配送地理货A地货品B地货品加工：组合，拆分包装，换箱拣选排序RF平置区WMS仓储管理流程不良品区交叉转运ASN数据”[”i”`”[入库月台系统操作预先到货通知单系统室・托盘货品・箱单位货品，零散货品不良品等系统按照品类输出上架指示单收货”[”i”`”[入库上架输出看板输出上架标签等上架确定001贴签入库收货《预期的收货信息》--通过EDI接受来自业务系统的ASN--Excel方式导入ASN数据--系统录入ASN数据《收货》--通过RF或单据验收--拆单多次收货--不良品收货--料架，料箱，工位器具收获--托盘，箱，包，零散--附赠品收货--实时更新入库库存入库业务要点（1）看板生成贴于托盘上搬送平面仓库区立体仓库区不良品区入库收货上架半固定储位A类商品B类商品C类商品固定储位自由储位ABC分析储位安排上架策略《上架策略》--容量，重量，体积，库位类型--固定储位，半固定储位，自由储位划分--先进先出--系统后台计算货品类型和储位类型关系入库业务要点（2）上架确认《接口》--上架确认后，生成入库EDI数据接口系统在保管时，生成看板，看板标明入库商品的入库日期以及一些基本信息，贴于托盘商品上。输入入库预定创建入库预定清单输入入库实绩确定入库实绩创建存储列表,输出看板输入存储实绩确定存储实绩商品名称托盘底数AAAAAA4规格层数20X103入库日期内含数YYYY/MM/DD6PLUCD69XXXX..商品名称托盘底数AAAAAA4规格层数20X103入库日期内含数2007/01/016PLUCD69XXXX..商品名称托盘底数AAAAAA4规格层数20X103入库日期内含数2007/02/026PLUCD69XXXX..商品名称托盘底数AAAAAA4规格层数20X103入库日期内含数2007/03/036PLUCD69XXXX..①②③①入库日2007年01月01日②入库日2007年02月02日③入库日2007年03月03日出库作业，系统会按照先进先出的原则生成拣选列表，作业人员无须人为思考，进行拣选出库入库入库业务要点（3）《先进先出管理》--系统自动计算--上架看板库内补货业务要点A商品主档库存安全值库内最大安全库存值500库内最小安全库存值30050150250350450550100200300400500600出库分拣品区最大安全库存值150出库分拣区最小安全库存值50库内库存出库备品区库存27030570210《补货与安全库存当量》--设定各个商品的库存当量--非高峰时段自动/手工补货--支持一日内多次补货库内盘点业务要点盘点Data作成【盘点File作成指示】(全件/循环)盘点作业票盘点作业票盘点管理表汇总数記入盘点输入【盘点输入】盘点作业表盘点帐票作成【盘点