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项目四仓储配送中心的布局规划仓储配送中心区域布置实训中邮物流中标石药集团在石家庄的仓储配送业务，拟在石家庄东开发区建设一个仓储配送中心，已知该配送中心东侧紧邻珠峰大道，西侧和北侧是园区内规划路，南侧是月台，出入库口在同侧。配送中心南北长64m，东西长72m，主要承担普通药品的出入库、货物储存、分拣理货等任务，存储的药品资料见附件1。请计算该配送中心建设需要多大面积？并进行区域布置规划。学习目标掌握配送中心布局规划的步骤理解配送中心功能区域划分理解配送中心区域布置的原则和要点重点掌握区域布置中的相关性分析和动线分析，并能够绘制动线草图会计算仓容量和拣选区能力会计算仓储区面积思考：如何进行配送中心的布局规划？需要哪几个步骤呢？配送中心布局规划步骤作业流程分析作业区域划分作业区域能力分析作业区域布置作业区域面积计算流程是否合理是否流程优化第一步第二步第三步第四步第五步主要内容配送中心的布局规划的步骤一、作业流程分析二、作业区域的划分三、作业区域的布置四、作业区域能力分析五、作业区域面积计算一、配送中心作业流程分析在确定了配送中心位置之后，要进行整体系统规划，首先要进行物流配送中心作业流程的分析，这是布局规划的基础。看《自动化仓储配送中心作业演示》思考：一般的配送中心作业流程有哪些？发货进货进货验收卸载入库退货退货处理退货分类退货需求库存管理接单配送需求订单处理出货准备拣货出货验收集货暂存装载上车配送退货检核补货废品滞销品良品实体物流信息流下游客户图4-1配送中心的一般作业流程采购供货厂商配送中心讨论：根据以上配送中心的作业流程，你认为配送中心应设置哪些功能区域？请列举。二、配送中心区域功能分析思考除了物流作业区外，配送中心还需设置哪些区域？物流配送中心功能区域划分如下：物流作业区辅助服务区厂区活动区出入库月台存储区返品处理区流通加工区出货暂存区厂房配合作业区办公事务区劳务活动区厂区相关活动区功能区域进货暂存区拣货分货区容器暂存区讨论思考：在确定了配送中心的功能区域后，那么这些功能区域该如何布置呢？在区域布置方面应注意哪些问题？三、配送中心作业区域的布置看下列区域布置图是否合适？请说明理由。入库月台入库暂存区拣货区存储区返品处理区流通加工区分货区待出货区入库办公室出库办公室司机休息室容器存储区出库月台（一）区域布置规划的原则（二）区域布置规划的逻辑及要点(三）区域布置规划的步骤三、配送中心作业区域的布置（一）区域布置规划的原则1、物料搬运顺畅、短捷方便，避免往返交叉2、充分利用建筑物空间3、合理划分和协调配置储存区域和作业场所4、创造安全、舒适的作业环境5、具备适应变化的柔性6、投资合算三、配送中心区域布置规划（二）区域布置规划的要点1、活动相关性分析2、动线分析三、配送中心区域布置规划1、各作业区域间的活动相关关系考虑如下：（1）程序性的关系。因物料流、信息流而建立的关系。如人员往返接触的管理方式、文件往返频度等。（2）组织与管理上的关系。同一部门的功能区域应紧密布置。（3）功能上的关系。区域间因功能需要形成的关系。相同功能的区域尽量紧密布置。（4）环境上的关系。因操作环境、安全考虑需保持的关系。按关系密切程度把一些相关区域分成不同级别，例如，可分为：绝对必要、特别重要、重要、一般、不重要、不能接近等六个等级。如果区域关系程度高时，区域布置尽量相邻接近，如发货区与称重区应接近而关系程度低的区域则不宜接近，如库存区与司机休息室。1、活动相关性分析方法：（1）定性关联图（见教材p159）（2）物流量从至表（2）物流量从至表法物流量分析即汇总各项物流作业活动从某区域至另一区域的物流料流量，作为分析各区域间物料流量大小的依据，并填写配送中心物流量从至表，如表1和表2所示。收货验收分类流通加工储存分拣配货发货合计收货20.50.530.61310.6验收0.40.720.81.52.57.9分类12.511.227.7流通加工21.42.22.27.8储存1.81.20.83.8分拣2.224.2配货0.60.6发货合计表1物流量从至表进货区理货区分类区加工区保管区特保区拣选区发货区进货区理货区A分类区II加工区UOU保管区UAEE特保区UOIOU拣选区UUBCBO发货区UUAIEOU表2各功能区域的物流相关表分别用A、E、I、O、U表示物流相关性，其中A：超大；E：较高I：一般O较小U—可忽略动线，是建筑与室内设计的用语之一。意指人在室内室外移动的点，连合起来成为就成为动线。优良的动线设计在博物馆、物流中心、百货商场等展示空间中特别重要，如何让进到空间的人，在移动时感到舒服，没有障碍物，不易迷路，是一门很大的学问。2、区域动线分析（二）区域布置规划的要点区域动线分析Q：动线有哪几种类型呢？区域动线类型直线式双直线式锯齿型或S型U型分流式集中式a.直线式：适用于出入口在厂房两侧，生产程序较短，且相当简单，无论订单大小与拣货品多少，均需经过厂房全程。12345b.双直线式：适用于出入口在厂房两侧，两线作业流程相似但是有两种不同的进出货形态或作业需求的物流作业。1234512345c.锯齿形或s形：通常适用于多排并列的库存料架区内123456d.U形：适用于出入口都在厂房的同侧，可依进出货频率大小安排接近出口端的储区，缩短拣货搬运路线。12345123455e.分流式：因批量拣取而作分流作业123456f.集中式：因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业。12311211141、直线式：出入口在厂房向对面，适用于作业流程简单、规模较小的物流作业。2、双直线式：出入口在厂房向对面，适用于作业流程与直线式相似，但有两种不同出货形态的物流形式。3、锯齿型：适用于多排并列的库存货架区内。4、U型：出入口在厂房同侧，可将出货频率大、物流量大的物品安排在进出口端。5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。6、集中式：适用于因储区与物品特性，把订单分解在不同区域拣货，最后进行集货的作业方式。不同形式的区域动线特点汇总(三）功能区域布置规划的步骤：第一、决定物流中心对外的连外道路形式。第二、决定物流中心厂房空间位置，大致的面积和长宽比例。第三、决定物流中心内由进货到发货的主要物流动线形式。第四、布置刚性区域。第五、插入柔性区域第六、决定行政办公区和物流仓储区的关系仓储配送中心区域布置实训中邮物流中标石药集团在石家庄的仓储配送业务，拟在石家庄东开发区建设一个仓储配送中心，已知该配送中心东侧紧邻珠峰大道，西侧和北侧是园区内规划路，南侧是月台，出入库口在同侧。配送中心南北长64m，东西长72m，主要承担普通药品的出入库、货物储存、分拣理货等任务，请写出该配送中心所需要设定的物流作业区域，并画出区域布置图。案例一：某物流中心的定位为RDC(区域配送中心)，从供应链上看，其上游为本地的生产工厂，下游分两部分，一部分是发货到全国其他各区域的FDC，另一部分是本地的配送。动线可分两种模式：对于本地配送，由于货品入库为大箱整件，出货需要分拣拆零，所以需要一个拣货合流的区域，且由于周转量较小，故采用L型动线。对于全国各区域的FDC发货，由于发货一般也为大箱整件，出货无需拆零，且周转速度快，多数情况为CROSSDOCK(越库出货)模式，故将出货月台设置在入库月台旁，采用U型动线。你能试着画出该配送中心的区域布置图吗？在确定作业区域和位置之后，要进一步确定各区域的作业能力。在规划各区域时，应以物流作业区为主，然后再延伸至相关周边区域。对物流作业区的能力规划，如果相关信息不够完备，无法进行逐区规划时，可针对仓储和拣货区进行较详细的能力规划即可。四、配送中心作业区域的能力计算（一）规划仓容量计算比)放1(次数周转量年规划仓容量＝宽转运年运转量计算：把配送中心各项进出产品单元换算成相同单位的储存总量，如托盘或标准箱，按基本单位求出全年各种物品的总量即是该中心的年运转量。估计周转次数：依据产品特性分别估计周转次数。1、周转率计算法计算步骤计算说明⑴年运转量计算将各类产品换算成相同单元负载单位的年储运总量⑵估计周转率食品业：20-25次制造业：12-15次⑶估计仓容量以年仓储运转量除以周转次数⑷估计安全系数估计仓储运转的高低峰变动弹性，乘以估算的仓容量，求出规划仓容量，以满足高峰期的高峰运转需求。表4-2周转率估计法步骤表商品名称年运转量周转次数估计仓容量=仓储吞吐量/年周转次数变动幅度（%）规划仓容量=估计仓容量（1+变动幅度）表4-3仓储区以周转率、计算仓容量电子表格一般重要级的某类货物2011年发货总量为30万箱，该类货物当年平均储存量为1万箱，则此类货物的年周转次数为（）。例1．石药物流中心青霉素钠的年发货量为20万箱，每一标准托盘可堆放10箱该产品，周转次数为12，放宽比为20%；头孢拉定的年发货量为50万箱，每一标准托盘可堆放8箱该产品，周转次数为20，放宽比为15%。若甲、乙两种货物共同储存，试计算库容量为多少托盘。如果能搜集到各物品的年运转量和发货天数，根据上游厂商送货频率进行分析，也可计算仓容量。2、物品送货频率计算法)1(放宽比送货周期年发货天数年运转量规划仓容量＝年发货天数可以是年工作天数，也可以是产品别的实际出货天数计算步骤计算说明⑴年运转量计算将各类产品换算成相同单元负载单位的年储运总量⑵估计工作天数（出货天数）以各类产品别估计年出货天数⑶计算平均出货单日的储运量将各产品年运转量除以年出货天数⑷估计周转天数以产品别估计周转天数⑸估计仓容量以平均单日出运量乘以周转天数⑹估计安全系数估计仓储运转的高低峰变动弹性，乘以估算的仓容量，求出规划仓容量，以满足高峰期的高峰运转需求。表4-4商品送货频货率估计法步骤表计算石药仓储配送中心的规划仓容量与仓储区计算方法类似，但需注意：仓储区容量是在维持一定期间（厂商送货期间）内的出货量需求，因此需要考虑进出货的特性及处理量；而拣选区运转能力计算主要考虑单日发货品所需的拣货作业空间，故以品项数和作业面为主要考虑要素。一般拣选区的规划不需包含当日所有发货量，在拣货区货品不足时可以由仓储区进行补货。（二）拣选区运转能力计算原则:单日发货品所需的拣货作业空间为暂存空间计算方法：1、计算年发货量2、估计各物品的发货天数3、估计放宽比4、计算各物品平均发货天数的拣货量＝年发货量/年发货天数5、ABC分析。（必要时进行ABC交叉分析）看例4-1（二）拣选区运转能力计算ABC交叉分析:将年出货量配合单日出货量加以分析。（见表4-7、4-8）ABC组合交叉分析：出货特性的分析见表4-9）平均出货天年出货量高＞200天/年中30-200天/年低＜30天/年高ABB中AEE低CCD表4-7出货量特性分类表平均出货天出货量出货类型拣货区储位规划存量水平补货频率A固定储位高高B固定储位高高C弹性储位低低D弹性储位低低E固定储位中中表4-8拣货区按出货类型分类的规划原则五、配送中心作业区域的面积计算任务背景：假如通过资料的分析，中邮确定石药的规划仓容量需要1540个托盘，那么这些托盘在库内有哪些摆放方式呢？进行仓储区空间设计和布局时应遵循什么原则呢？请给出布局方案并计算仓储区所需面积。（一）仓储区空间设计及面积计算（一）仓储区空间设计及面积计算原则：1.适应储存的作业流程2.合理利用空间3.符合安全、卫生要求考虑因素：规划仓容量托盘尺寸通道宽度和位置柱间距离垛间距离仓储区面积计算方法：根据货品尺寸及数量，堆放方式，托盘尺寸，求出存货所占空间大小和货架储位空间。那么，库内托盘堆放方式有哪些呢？1．托盘平置堆放2．使用托盘堆码3．托盘货架储存1．托盘平置堆放（用于大量发货）考虑：托盘数量、尺寸和通道设托盘尺寸p×p，每个托盘平均可堆放N箱货品。若平均存货量为Q，则托盘占地面积D为：))(ppDppNQD（规划仓容量或者若考虑到高层叉车存取作业所需空间和中枢型通道约占全部面积30%～35%。为此，实际仓储所需面积A：DDA5.1%)351(例1：石药青霉素钠年日均库存量6000箱，仓库内以托