2020年(产品管理)玩具新产品开发流程

（产品管理）玩具新产品开发流程第一章产品发展阶段程序一手办制作1手办材料介绍石膏粉------做雕刻样办材料手工泥------做模型的材料原子灰及TAMMIYAPUTTY------修补样办表面的材料硅胶ELASTOSILM4440------WACKERRUBBER﹐RTV-2硅胶催化剂------WACKERCATAIYST40(1﹕25)8017------90A(A胶)8017------B(B胶)A﹑B胶混合比例为1﹕1475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚AA胶------(502)A胶------(202)树酯------倒模复办材料打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)2手办制作步骤1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。5)内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYAPUTTY补平表面。6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。(透明件用牙膏)7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。3开模手办(TOOLINGMODEL)据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRSTMODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。TOOLINGMODEL要求﹕a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔d﹑安全问题均已考虑﹔e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。二产品工模制作1设计评审a﹑根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。b﹑对产品的功能及测试标准进行设计评审。c﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。d﹑工程部编制初步的ToolPan与BOM资料。2产品绘图(PRODUCTDRAWING)a根据TOOLINGMODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零件图的绘制。b对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。c提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等以确保按期完成。三﹑产品工程试验阶段1试模模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。FIRSTSHOT要求﹕a外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔b零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔c产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔d安全测试------一切利边或尖点或经DROPTEST后所产生的问题需提出改模﹑量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔e记录FIRSTSHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOLPAN)上做好记录。2打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)a五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔b色粉﹑油漆------根据客户提供PAINTMASTER或颜色编号调色粉及油漆给客户预批颜色。c胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔d包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内咭﹑扎带)。3做工程试验(EP)a新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将在厂方实验室做测试﹔b准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔c办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工艺的初步计划。EP办要求﹕a所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔bEP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求﹐按客户各阶段样办数量标准。4产品测试a测试标准来源﹕i产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。ii产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个月以上)。iii客户根据产品的特殊测试要求。b本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。拉力标准------“F”扭力标准------“T”咬力标准------“B”压力标准------“C”安全性投掷------“S﹑D”冲击标准------“Impact”震箱测试------“VIB”TTF测试------“I”c测试分类i安全性测试1)跌落2)TTF3)扭力/拉力4)咬办5)压力6)利尖﹑利边7)小物件ii可靠性测试1)功能2)寿命3)运输4)老化5)拉力6)高低温7)跌落8)低温9)湿度10)硬度11)盐水温度dEP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构﹐更改胶料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改)5工程FEP办跟进a在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐同时出改模数据或修改零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔b进行第二次试模﹔c办房进行FEP办制作﹔d实验室进行EP阶段所有测试项目。FEP阶段要求﹕1﹑核对打办物料------与PAINMASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔3﹑包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品﹔是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准﹐一般开口尺寸超过7寸便须加上警告文字及打排气孔﹔(通常以6.5寸开口为临界线)---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔---说明书核对文字是否正确﹔---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔---喷油模根据客人PAINTMASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模﹐检查是否有飞油及比较PAINTMASTER的喷油位置﹔---移印钢板根据客人PAINTMASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSITTEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDELAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完成。6产品的SAS外观签办1)产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品的外观﹑颜色﹑喷油位置的依据。SAS要求﹕a颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确﹐符合PAINTMASTER及客方资料﹔b喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等﹐并要干净﹐不能有污渍﹑黑点﹑混点等﹔c胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔d最好能有正确包装﹔e数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔f工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品的投产进度。2)厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐签发到各生产部门以作生产时的依据。7产品PP会议1)产品的工程数据发放应齐全。a产品零件清单﹔(工程部)b工具记录表﹔(工程部)c产品规格﹔(工程部﹑质量部)d产品检验指示及测试要求﹔(质量部)e生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。(生产工程)2)产品PP会议PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕a把产品作详细介绍﹔b与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔c与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔d跟进ME的准备工作﹐例如:装配夹具的数量及完成日期﹔e定出放模日期﹔f与生产部商定开PP日期﹔gPMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。8工模﹑物料放产1)FEP合格后﹐工程部将产品的所有工模放产﹐以配合PP试产﹐模子放产时要满足以下要求﹕a产品本身无论在外观﹑功能及安全方面均要符合规格及客户要求﹔b模子结构合理﹔c模子足够打光﹐已开运水﹐出模正常。2)物料放产a胶料﹑油漆﹑色粉放产﹔b五金料(螺丝﹑铁轴﹑弹弓)放产﹔c生产时辅料放产﹐胶水﹑胶纸﹑润滑油放产﹔d包装料放产﹐胶袋﹑外箱﹑内卡﹑贴纸﹑彩盒放产。9产品试产(PP)FEP合格后并收到客户订单﹐根据PP会议要求进行试产﹐要求如下﹕a所有胶件均要来自放产的模子﹔b所有物料均要为正式返货的物料﹐不能是打办的﹔c产品要正式在工厂依足生产程度来试产﹐即从注塑﹑搪胶﹑喷油﹑移印﹑装配﹑包装均要在工厂进行﹔d开PP时﹐尽量要求客方QC/QA/工程人员在场﹔ePP数量各客户会有所不同﹐但最少应有200PCS﹔f工程跟进------生产工具是否合适﹐若有问题要立即通知各有关部门及ME﹐装配工序是否正确﹐有否存在难于装配的地方﹐须修模改善。10正式签办生产aPP试产PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划﹔b有部分客户于PP期间﹐从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办﹐作为正式生产(PS)及落货验收用。要求﹕1﹑质量要等同或优于SAS办﹔2﹑数量因客户不同而有所不同﹐但最少应为12PCS﹔3﹑包装方面一定要与落货包装相同。c正式生产(PS)当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格﹐可进行正式开产(PS)﹐开产数量由生产计划部按客户订单确定。d首次落货(FIRSTOBS)首次落货产品工程师的工作原则上完成﹐以后的工作由生产工程师进行﹐但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动﹐仍由产品工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负责跟进。第二章产品测试标准﹑种类(一)美国玩具安全标准介绍1)代码﹕ASTMF963-96a2)年龄分组准则﹕保证玩具在儿童身体与智力发展的特定阶段是否合适及安全﹐适当地划分年龄组﹔年龄组的标签是向销售点的顾客提供玩具﹐以使消费者根据不同的年龄组儿童的平均能力和兴趣及玩具本身的安全情况来选择适当玩具。3)包装和动输要求:包装的玩具经过许多试验﹐以检验玩具在分销周期中抵抗所遇到的各种破坏力的能力﹐最广泛的采用试验方法跌落﹑震动﹑压缩和倾斜碰撞试验。4)玩具的要求准则────根据玩具的种类及年龄组注意以下玩具准则要求﹕A材料质量﹑B易燃性﹑C毒性﹑D电动/热﹑E脉冲噪音﹑F小对象﹑G边缘﹑H锐利尖端﹑I突起﹑J包装薄膜﹑K绳索/橡筋﹑L车轮﹑车胎﹑轮轴﹑M折迭装置和绞链﹑N装置的孔洞间隙和可触及性5)连接在童床或游戏围栏的玩具设计导则。A准则﹕对所有供连接在童车或床﹑游戏围栏上的产品设计必须考虑到尽量减少绳带﹑橡皮筋或衣服的部分缠在产品上而使婴儿处于可能发生窒息的危险环境。B童车和游戏围栏环境