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表A.3施工组织设计报审表工程名称：临安绿能环保垃圾焚烧发电项目编号：A.3-ZALA-04致：南京苏安建设监理咨询有限公司临安项目监理机构我方已根据承包合同的有关规定完成了临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程施工组织设计的编制，并经过我单位技术总工审查批准，请予以审查。附：《机电安装工程施工组织设计》承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：（章）总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位：（章）专业工程师：项目代表：日期：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份临安绿能环保垃圾焚烧发电厂安装工程施工组织设计编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司2013年4月第一页共二十八页目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、工程质量控制及保证措施第五章、安全施工及保证措施第六章、本工程所执行的施工及验收标准第七章、主要施工方案第八章、机电安装工程厂区平面布置图第二页共二十八页第一章编制依据1、国家颁发的有关规范、规程和标准2、施工合同：《临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程承包合同》3、设计图纸：重庆钢铁集团设计院的设计图纸及各厂家提供的图纸4、本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准5、临安垃圾焚烧发电项目工程现场勘察第二章工程概况1、工程名称：临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程2、业主单位：临安绿能环保垃圾焚烧发电有限公司3、设计单位：重庆钢铁集团设计院4、工程地点：临安市锦南街道上畔村南面5、监理单位：南京苏安建设监理咨询有限公司6、工程质量：合格工程7、设备环境简介：垃圾焚烧炉型:SLP3C二段往复式机械炉排焚烧炉，由逆推段和顺推段组成。余热锅炉型号:SLC225-4.0/400单锅筒自然循环水管锅炉。1、环境条件垃圾焚烧装置和余热锅炉布置方式：室内布置。地震设防烈度：7度场地类别：II类2.设备使用条件2.1主燃料：城市生活垃圾(设计点的低位热值的6280kJ/kg)2.2辅助燃料：0#柴油2.3锅炉给水品质：除盐水参见《火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/12145-1999）2.4噪音标准厂房（噪音源1m处）‹85db(A)厂界（噪音源50m处）白天‹65db(A)夜间‹50db(A)2.5运行方式：每天24小时连续运行第三页共二十八页2.6供电条件：电压为了220V∕380V交流三相四线制，电源频率50HZ。3..垃圾数据3.1适用垃圾低位热值范围：最高工况：7500kJ/kg设计工况：6200kJ/kg最低工况：4186kJ/kg8、余热锅炉、垃圾焚烧装置及辅助设备的描述1．垃圾焚烧装置二段往复式垃圾焚烧炉分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端经过料层调节装置和一段落差掉入倾斜的顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣井、出渣机排出炉外。以下是对各部件的描述：1.1落料槽落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存，再送入焚烧炉内燃烧。落料槽主要由六大件组成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件(分左右件)、落料槽中间部及水夹套、破桥装置等。其中落料槽的上部前壁和侧壁采用的钢板材质为16Mn的钢板以保证落料槽和水夹套的耐磨性。落料槽中间部装有液压挡板门，在焚烧炉启停时及紧急状态下需关闭时用。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受热自燃。设垃圾破桥装置可有效解决运行中发生的垃圾搭桥现象。1.2给料平台给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛，落入逆推炉排的床面上。滑动平台采用10mm厚的16Mn钢板组件，给料平台推料器液压缸的行程分两组，一组900mm行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，另一组为正常运行条件下的推料，通常设定在200至500mm范围内，两组行程开关可在现场或主控室切换。滑动平台分两组，由两支油缸同步推动。给料平台下部设置了四只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。1.3逆推炉排本体逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿装置等组成。逆推炉排面呈25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，且相位相反。炉排片采用耐热铸钢制成，顶端设有出风孔，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在炉排的两侧设有机械补偿装置，保证炉排片在受第四页共二十八页热状态下始终紧贴侧摩擦块，杜绝非正常的漏风现象。逆推炉排尾部设有料层调节装置，可以根据入炉垃圾的特性以及燃烧状况调节料层的高度。1.4顺推炉排本体顺推炉排本体由顺推炉排支架，挡料装置，驱动装置，活动支架，炉排组件，末级炉排支座，侧补偿装置、支撑滚轮装置以及导向装置等部件组成。顺推炉排布置在逆推炉排调节装置出口下方，为垃圾的燃尽段。顺推炉排呈10°倾斜布置，分两列，用两支油缸驱动，采用刚性同步方式。顺推炉排片的材质、形状以及炉排片在横向上的热膨胀结构均与逆推炉排片相类似。顺推炉排片的外形以及炉排片横向的热补偿装置结构均与逆推炉排相类似。1.5风室及放灰通道风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、逆推吹灰管、顺推吹灰管及相应附件等部件组成。逆推和顺推炉排下部为九个独立的风室，各风室之间互不窜风，各风室设有独立的调节门。逆推炉排风室采用特殊设计的扇形风门，横向相邻风室的扇形风门通过外侧布置的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。顺推炉排的进风由一台调节风门控制，与逆推风门可联动，也可单独调节。通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，将由放灰通道由清灰风机吹入出渣通道内。1.6出渣通道出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，中间设有金属膨胀节，以吸收炉排本体的热膨胀。出渣通道的内侧敷设了可更换的衬板，清灰风道对面的出渣通道应增加耐磨钢板，以解决灰渣的磨损问题。1.7液压出渣机焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，出渣机为液压驱动方式，采用了水封结构，具有完好的气密性，采用浮球阀控制水位方式。出渣机底部衬板采用了高硬度的耐磨钢板。为降低出渣机的推出频率采用提高出渣机能力的方法，本项目采用内宽为1.8m的出渣机。1.8密封系统密封系统主要由密封风机和风管等组成，通过密封风机的鼓风，可以将热空气压回风室，防止了风室内的一次风向外泄漏。1.9风门调节系统风门调节装置用于逆推炉排的调风。逆推风室内的四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门的开度可以在炉排PLC上显示。根据炉内垃圾燃烧状态，，可以单独调节各燃烧区的风量，已取得最佳燃烧效果。各个风门调节机构即可联动，也可单独驱动。顺推炉排采用一个电动蝶阀来调节风量。1.10气动除灰系统气动除灰系统由气动三联件、气动阀等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制放灰门的启闭。为了防止风室有异物卡住风室放灰底板，风室放灰底板采用平板结构，为了保证整个气动放灰装置牢固，放灰底板与气动连杆采用键连接。第五页共二十八页1.11液压系统本垃圾焚烧炉液压系统装置包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。落料槽挡板门由两油缸控制开关，速度可调，炉排运行时为常开，停炉时关闭，需自锁；破桥装置由两支油缸驱动，设有自锁装置；给料机设两组平行布置的给料平台，每组给料平台分别由一支油缸驱动，同步进退；两列逆推炉排平行布置，每列分别由一支油缸驱动，动作为一进一退，步调基本一致；逆推炉排尾部料层调节装置分两组，每组单独由一支油缸驱动，两支油缸可进行同步控制（缺省条件下），也可分别进行行程调节，需自锁；两列顺推炉排平行布置，由两只油缸驱动，采用刚性同步方式；出渣机由左右两只油缸驱动，要求同步控制，运动速度可调。本系统为全天24小时工作。除落料槽挡板门和料层调节装置采用手动远程控制外，其余油缸的启停动作均由自控系统控制，油缸速度通过比例阀调节。在炉排调试阶段，各油缸的速度设定完毕后，在实际运行时可适当个别调整。给料机、逆推炉排和顺推炉排油缸在自动运行状态下一起联动，也可在手动状态下分别控制，各油缸速度可在主控室分别调节。液压站设两台主油泵(一用一备)和一台自循环泵。液压站油箱内设温度传感器和压力传感器，主控室可显示油箱的油温和系统压力，并能报警。液压系统的所有参数均可在就地的PLC控制柜可调，在主控室可调节各油缸速度，并可进行自动和手动切换。液压站采用浙大华泰公司的产品。1.12焚烧炉控制器焚烧装置的控制器以功能强大的西门子SIMATICS7－300PLC为核心，配合公司自行开发的燃烧自控软件，可实现蒸发量或炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控室进行监控和调整，减轻了运行人员的工作量。焚烧装置的控制柜以彩色液晶屏作为用户界面，可直观地显示和调节炉排各部件的运行状态，并且通过通讯协议可将炉排的各运行参数传送至电厂的中央控制室。运行人员在中控室可监视并调节炉排的参数。1.13二次风喷嘴在焚烧炉的炉膛出口处设置前后两排二次风喷嘴，二次风高速喷入炉膛，有效地扰动烟气，使垃圾中的未燃组分燃烧完全，同时延长烟气在炉膛的停留时间。2．余热锅炉余热锅炉为单锅筒自然循环形式，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成，在第一通道下半部敷设有炉膛绝热层，炉膛前拱、炉膛两侧上部为全水冷壁结构，面敷设有耐火绝热层，第三通道依次布置蒸发器、高温过热器、中温过热器和低温过热器，第四通道布置了三级省煤器和烟气空预器。在过热器中布置有二级喷水减温，主给水和减温水采用电动调节阀调节，在锅筒上设置一台弹簧式安全阀和在过热器出口集箱上设置一台弹簧式安全阀。锅炉构架采用全钢构架（后排钢架立在7.00m），按7度地震烈度设计。以下为余热锅炉各部件的描述。2.1锅筒及汽水分离装置第六页共二十八页锅筒内径为φ1500mm，壁厚为46mm，锅筒直段长约6000mm，设计材料为20g。锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离器、表面排污管、加药管等内部设备。锅筒内装有沿上升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装有波形板分离器，进一步保证蒸汽品质。2.2锅炉三通道锅炉的第一、二、三通道采用φ60×4和φ60×5，材料为20，GB3087—1999的管子，节距为80、100和153mm。第一、三通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为集管。2.3蒸发器蒸发器布置在第三通道下部，采用φ42×5，材料为20，GB3087—1999的管子，为双管圈结构。蒸发器通过吊挂管吊在顶部梁格上。2.4过热器和蒸汽温度调节过热器布置在第三通道，共分三级，沿烟气流程方向布置有蒸发器、高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。过热器采用φ38×4.5，20G和15CrMoG的管子。整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。过热器受热面的设计布置在能保证在较大范围的锅炉工况负荷的变动下达到符合设计要求的过热蒸汽。2.5省煤器省煤器布置在第四烟道中，共三级，管子为顺排方式排列。省煤器管子为φ38×4.5，材料为20，GB3087-1999。2.6烟气空气预热器管式烟气空气预热器布置在省煤器后，系管箱结构，四行程。管子为φ89×3.5，材料为碳钢，横向节距130，纵向节距110。烟气从管内通过，空气流经管外侧。2.7蒸汽空气预热器蒸汽空气预热器设置在炉外，将冷空气预热至100℃，然后进入烟气空预器。蒸汽空预器采用为螺旋翅片管，为管箱式结构。2.8锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，二路去一级减温器，三路去二级减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制