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1目录1、制氧空压岗位安全生产应知部分…………………………32、空压岗位应会………………………………………………53、空压岗位会安全检查………………………………………84、制氧空分系统应知…………………………………………105、分子筛………………………………………………………136、增压透平膨胀机……………………………………………167、粗氩泵………………………………………………………188、空分岗位应会………………………………………………199、启动分子筛…………………………………………………2110、冷却分馏塔…………………………………………………2211、积液和调整阶段……………………………………………2312、粗氩调整……………………………………………………2613、冷箱充气……………………………………………………2814、全面加温分馏塔……………………………………………3015、会维护………………………………………………………3316、空分系统会安全检查………………………………………3517、氧、氮压岗位应知…………………………………………3918、安全装置……………………………………………………4219、氧、氮压岗位应会…………………………………………4220、会安全检查…………………………………………………4321、水泵岗位应知………………………………………………4522、水泵岗位应会………………………………………………4623、化验岗位应知………………………………………………4724、化验岗位应会………………………………………………482制氧空压岗位岗位安全生产应知知责任、知工艺、知设备、知安全设施、知危险与危害一、岗位安全生产职责1、按时参加班前会，做好交接班工作，解决当班中出现任何问题。2、及时掌握设备运行状况，调整运行参数，以满足技术要求，设备出现故障及时与班长和厂领导协商解决，确保正常生产。3、保持良好的精神状态上岗，消除事故隐患，确保人身、设备安全。4、每小时巡检一次，认真填写原始记录。5、按维护操作规程做好设备日常维护。6、严格按照操作规程作业，严禁违章操作。7、负责岗位现场管理（其他职责可根据单位要求进行补充）。二、工艺流程原料空气→自洁式空气过滤器→空气压缩机→空气冷却器三、主要设备设施一氧空压机1、自洁式空气过滤器型号：AF3000流量：3000m³/h2、空压机型号：DA1260-41流量：48000-60000m³/h3、电机型号：KS800-400额定电流：392A4、一级冷却器编号：G2EK10-H换热面积：1988m²5、二级冷却器编号：G2EK09-H换热面积：1223m²6、三级冷却器编号：G2EK08-H换热面积：1223m²7、油箱容量：4m³三氧空压机1、自洁式空气过滤器型号：AF3000流量：3000m³/h2、空压机型号：4TYD-112流量：48000-53000m³/h3、电机型号：YK5400额定电流：351A4、一级冷却器编号：未知换热面积：未知5、二级冷却器编号：G6T1206201换热面积：1064m²6、三级冷却器编号：G6T1106202换热面积：918.66m²7、油箱容量：4m³四氧空压机1、自洁式空气过滤器型号：AF3000流量：3000m³/h2、空压机型号：4TYD-112流量：48000-53000m³/h3、电机型号：YK5400-2额定电流：351A4、一级冷却器编号：未知换热面积：未知5、二级冷却器编号：08R/1028-2-1换热面积：1143m²6、三级冷却器编号：08R/1029-2-1换热面积：1079m²7、油箱容量：4m³3四、安全装置一氧1、轴瓦振动;（1）低压侧轴振动A、B≥50um报警≥75um联锁停机（2）高压侧轴振动A、B≥50um报警≥75um联锁停机2、轴向位移：轴向位移≥0.5mm报警≥0.75mm联锁停机3、润滑油压：≤0.12Mpa报警（启备用油泵）≤0.07Mpa联锁停机4、排气压力：≥0.55Mpa报警（开防喘振阀）≥0.58Mpa联锁停机5、空压机允许振动条件≥0.25Mpa允许振动·冷却器后油温≥25℃·油压≥0.15Mpa·进口导叶开度≤5·进水总管压力≥0.25Mpa·油站抽油烟风机运行三氧1、轴瓦温度：·主电机自由端：输出端轴承温度≥70℃报警，≥80℃连锁停机·增速机低速轴电机侧、压缩机侧轴承温度≥70℃报警，≥80℃连锁停机·增速机高速轴电机侧、压缩机侧轴承温度≥70℃报警，≥80℃连锁停机·低速端、高速端径向轴承温度≥110℃报警，≥120℃连锁停机·压缩机止推轴承温度≥110℃报警，≥120℃连锁停机2、轴向位移：轴向位移≥0.4mm报警≥0.6mm联锁停机3、润滑油压：≤0.12Mpa报警（启备用油泵）≤0.07Mpa联锁停机4、排气压力：≥0.56Mpa报警（开防喘振阀）≥0.6Mpa联锁停机5、空压机允许振动条件·放空阀全开·防喘振阀全开·出口阀全关·冷却水气量≥300m³/h·机组供油压力≥0.35Mpa·机组供油温度≥30℃四氧1、轴瓦温度：·电机前后轴承温度≥70℃报警·增速机低速轴电机侧、压缩机侧轴承温度≥70℃报警，≥80℃连锁停机·增速机高速轴电机侧、压缩机侧轴承温度≥70℃报警，≥80℃连锁停机·低速端、高速端径向轴承温度≥110℃报警，≥120℃连锁停机·止推轴承温度≥70℃报警，≥80℃连锁停机3、轴向位移：4轴向位移≥0.4mm报警≥0.6mm联锁停机3、润滑油压：≤0.12Mpa报警（启备用油泵）≤0.07Mpa联锁停机4、排气压力：≥0.56Mpa报警（开防喘振阀）≥0.6Mpa联锁停机5、空压机允许振动条件·机组供油压力PIAS104≥350Mpa·机组供油温度PIAS3105≥30℃·机组供水流量PI3201≥300·放空阀全开·防喘振阀全开·出口阀全关（五）本岗位主要危险有害因素辨识预防和控制措施。危险有害因素产生原因预防和控制措施噪音1设备转动2管道气流摩擦1.佩戴防护耳塞2.设置隔音房和消音器振动1底脚螺栓松动、2支架松动3叶轮失去动平衡1紧固螺栓2加强巡检紧固支架3保证进气清洁触电电机外壳、启动柜1.正确佩戴劳防用品2.严格执行电业安全规程3.绝缘和接地设施良好机械伤害设备转动部位转动部位安装防护罩正确佩戴劳防用品岗位安全生产应会会操作、会维护、会处理一般故障、会安全检查、会交接班一、会设备的启动与运行操作1、开机前的检查与准备（1）检查各机电设备，电动机的接头是否松动，接地线是否良好。（2）检查各部位润滑油是否充足够用。（3）检查各部位冷却水是否畅通。（4）检查系统各部位有无隐患。2、空压机启动操作（1）空压机的启动由岗位工对设备全面检查正常（2）进口导叶开至5~8度放空阀全开、防喘振阀全开、送气阀全关。（3）电气送电，操作台允许启动信号灯亮，电压表指示正常，经领导同意合主开关启动。（4）电机启动后运行平稳，缓慢开进口导叶至55度。（5）检查各轴瓦振动、轴温、轴向位移在正常值内。（6）缓慢关放空阀和防喘振阀升压至0.45~0.5MPa.（7）缓慢开送气阀向预冷送气。3、空压机停机操作：（1）缓慢开放空阀，缓慢关进口导叶（5~8℃）5（2）缓慢关送气阀，随时调整放空阀和防喘振阀（3）空压机排气压力在0.1MPa.停主电机。（4）停机后，每15分钟盘车数圈，1小时停油泵。（5）全开各中间冷却器疏水阀。（6）若长期停车A全关空压机总进、回水阀。排净设备内的积水。B放净中间冷却器存水。C关闭气路所有阀门。D每周启动润滑油泵运行30分钟，盘车数圈。4、紧急停车：有下列情况之一，（1）机组有不正常声音，机组内有异响。（2）机组出现剧烈震动。（3）轴瓦温度短时间内快速上升，且超过80℃（4）油压突然下降或油管破裂，且油压低于0.07Mpa（5）机组任何部位冒烟或润滑油发生燃烧（6）轴向位移超过0.4mm（7）机组突然断水、断油。5、紧急停机操作：（1）紧急切断主电机电源（2）打开放空和喘振阀（3）其他步骤与正常停车相同二、会维护设备（1）机组更换合格润滑油后，每间隔三个月化验一次，油化验不合格应立即查明原因后，停车更换。（2）对油水气管路检查是否有漏，并予以处理。（3）油箱油位低于2/3时，应及时加油。（4）每班对机组及其周围环境卫生打扫一次。（5）油过滤器阻力超过0.1Mpa时，应视情况更换滤芯。（6）当机组由于叶轮蜗壳，附着粉尘导致压缩机效率降低时，应及时用水冲洗系统。（7）从气体冷却器，回水温度出气温度和疏水器水量检查来判断冷却器工作情况是否正常，结垢、泄漏、正常操作期间，应及时对油冷却器的油温进行调整。三、会处理一般故障1、排气量降低原因：（1）电压不足，电网频率低（2）进气温度高（3）进气压力低（4）冷却器冷却效（5）密封间隙过大处理：（1）检查电源（2）气温过高（3）检查空气过滤器阻力（4）检查级间冷却器（5）调节间隙2、喘振原因：（1）空气过滤器阻力大（2）操作失误出口阀未开（3）空分系统强制阀未打开（4）吸入阀开度过小处理：（1）空气过滤器除尘（2）全开出口阀（3）消除强制阀故障（4）全开吸入阀3、振动过大原因（1）转子质量不平衡（2）转轴永久变形6（3）叶片不均匀磨损或腐蚀（4）机组中心不正（5）紧固件松动（6）轴封间隙郭小（7）润滑油不足，油质差（8）压缩机前后管道连接不当处理：（1）检查转子动平衡（2）检查转轴并修理（3）更换损坏叶片（4）调整机组中心（5）紧固（6）调间隙（7）更换润滑油，并及时补充（8）应采用软连接装置4、级间冷却器冷却效率低原因：（1）管结垢（2）管泄漏（3）水压低，水温高（4）水量不足（5）侧隔板损坏空气短路处理：（1）冷却器除垢（2）检查补焊（3）提高水压，加强水冷却（4）加大供水量（5）冷却器检修5、油压缓慢下降原因：（1）油冷却后油温变高（2）油过滤器污染（3）油压表坏（4）安全阀故障（5）主油泵排油量不够（6）油泵轴承损坏（7）油管路泄漏（8）油位低处理：（1）调节有冷却水量，降低油温（2）（2）切换油过滤器，更换滤芯（3）更换压力表（4）检修整定安全阀（5）检修油泵（6）更换轴承（7）处理泄漏（8）补充油箱油位6、排气温度高原因：（1）排气压力过高（2）叶轮污染（3）吸气温度高处理：（1）降低末级吸气温度，减少导叶开度（2）清洗叶轮（3）清洗气体冷却器7、进口导叶调节不灵活原因：（1）调整机械松动（2）控制气源故障处理：（1）检查重装，进口导叶（2）检查控制气源四、会安全检查7五、会交接班1、岗位交接班的内容包括：（1）本班生产情况；（2）本班设备运行情况；序号检查部位检查内容标准检查方法检查频次检查结果分析整改情况1空压机体1、油路管线2、气路管线3、空压机本体4、油站1、无漏油、无明显油渍2、无漏气、无尘土3、无漏气、漏油、无尘土4、油位正常、无漏油、无油污现场查看每4小时2压力表1、外观、上、下限2、检验标签1、外观无腐蚀无损坏、压力指示在上、下限线之内2、标签无损坏、检验日期不超期现场查看每班1次3温度表1、外观、上、下限2、检验标签1、外观无腐蚀无损坏、上、下限线之内2、标签无损坏、检验日期不超期现场查看每班1次4高压电机1、振动2、温度3、保护4、地脚螺栓1、50um2、轴承温度75℃、电机定子温度130℃、3、紧固牢靠、无松动、无脱落4、螺栓紧固无松动、查看仪表和现场查看每4小时5消防设施1、1个消防栓2、4灭火器3、1个消防沙坑4、2个消防锹5、2个消防桶1、消防带、枪头、消防栓箱体完好无损2、压力在（1.0-1.4Mpa）间、铅封完好、检验无超期。3、沙量充足、平整、无杂物。4、消防锹完好无损5、消防桶完好无损现场查看每班1次6安全装置1、1个氧气报警探头2、1个烟雾报警探头3、2个应急灯4、电机联轴器护罩、护栏5、平台护栏6、联锁1、在19.5%—23%之间2、报警灵敏、无故障报警、3、断电自动亮灯、外观完好无损。4、无开焊、无断裂、无缺失5、无开焊、无断