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龙源期刊网浅谈机械装配中的问题与控制办法作者：黎林来源：《山东工业技术》2014年第12期摘要：本文针对机械设备装配中常面临的几个问题进行了简单的总结，并对问题提出了相应的控制办法。关键词：机械设备；装配；控制1前言机械产品是由许多零件和部件按照一定的相互位置关系组合在一起形成的机器。其中零件是机械制造的最小单元，部件是由两个或两个以上的零件按照一定的相互位置关系组合在一起形成的机器的一部分。这种根据规定的技术要求，将零部件连接、配合，使之成为半成品或成品的过程就叫做装配。装配是机器制造过程中最后一个环节，装配过程包括装配、调整、检验、试验等工作。该项工作的质量最后决定机械产品的质量。如果装配不当，即使零件都合格，最后也不能形成合格的产品。以下是我根据多年的工作经验对装配过程中遇到的问题与对相关问题的控制的总结。2装配的一般原则为了保证装配质量，装配工作应遵守以下原则：（1）在装配工作准备时要仔细阅读装配图和装配说明书，充分理解装配技术要求。如果没有装配说明书，在装配前应根据实际情况考虑好装配顺序。（2）熟悉各零部件在产品中的功能。（3）在装配前必须对要装配的零部件和使用的装配工具进行认真的清洗，并采取适当措施防止脏物或异物进入要装配的零部件内。（4）装配时应选用符合要求的紧固件进行紧固。（5）根据装配要求和装配现场实际情况选用合适的装配工具。（6）如果零部件需要安装在规定的位置上时，必须在零件上做记号，且安装时必须根据标记进行装配。（7）装配过程中，应当及时进行检查或测量，包括位置是否正确，间隙是否符合要求，跳动是否符合要求，尺寸是否符合要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等。龙源期刊网装配误差产生的原因零部件的安装位置与设计要求以及工艺所需要的理想位置的差异称为装配误差。装配误差一般由以下原因造成：3.1零件的加工精度机械加工产品的质量与零件的加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。影响零件加工精度的因素有人员素质和零件加工设备等。（1）人的因素，包括操作人本身的技术素养和工作作风。操作人本身的技术素养的高低决定了他在加工零件时对图纸的理解，能否合理的选择加工工具（设备、刀具等的选择）以及加工参数（基准选择、转速、吃刀量、进给速度等）。除了操作人本身的技术素养还有人的工作作风，如果操作人思想不集中，责任心不强同样影响零件的加工精度。如加工过程随意，零件表面的毛刺不进行处理或处理不彻底，对加工完的零件缺乏必要的保护，造成零件的锈蚀、损伤、变型等。（2）加工设备的因素，对不同的零件，有时需要选择不同的加工设备。要选择适合加工该零件的设备。同时，设备本身的精度会影响零件的加工精度。3.2零部件装配时清洁度高装配前应对零部件进行清洗，以去除零部件表面影响装配或功能的油污、铁屑、渣子等，保证零部件表面达到规定的清洁度。采用何种清洗方法视具体情况决定。清洗是将影响装配的污物转移到不影响零部件工作的地方，这对于提高装配质量、延长机器使用寿命有着重要意义。如果清洗工作没有做好，零部件表面残留的污物会影响装配精度、造成配合表面的损伤、降低润滑效果使零件的磨损大大加快，从而影响装配质量。3.3装配时使用不当的工具装配过程中必然要使用工具，如测量工具、紧固工具、压装工具等。如果使用不当的工具将会影响装配质量，如测量工具，当装配时需要定位距基准1000mm处位置，如果选用100mm规格的测量工具需要测量10次，如果选用1000mm规格的测量工具只需要测量一次，这两种方式最终的效果是不一样的，前者因为累积误差，它的准确性大大降低，从而影响装配时零部件之间的相互位置精度、相对运动精度，最终影响装配精度。龙源期刊网装配过程中人为因素在装配过程中会存在很多人为因素，如手感（靠手来感觉松紧度、平齐、振动、扳力、手拉动间隙等等）、目测（目测水平、垂直、平行等等）、耳听各种异响。以上人为因素在装配过程中会出现鉴别误差，影响装配效果。3.5装配环境影响装配效果为保证装配质量，一些装配工艺对环境有特定的要求，如对温度、相对湿度、室内洁净度等有特定要求。4机械装配误差的控制办法针对前面所述的影响机械装配精度的各种原因，我们可以采取相应办法来进行较好的控制。首先，提高人员的素质，一是通过搭建相应平台，为他们提供一个良好的学习和实践环境。不断提高他们自身的业务水平，让他们具备足够的工作能力。二是让他们从思想上端正工作态度，严谨工作，避免因工作马虎影响装配质量。其次，严格控制零部件的加工精度，坚决阻止不合格零部件流向装配工序。第三，装配前，必须对零部件进行认真的清洗，保证零部件的清洁度。第四，选用合理的装配工具。第五，也是相当重要的一点，装配前必须认真阅读装配图和说明书等资料，充分理解并掌握机器结构，零件功能以及零部件相互之间的关系。严格按照要求（如装配环境、工具等）进行装配。第六，装配过程中要求及时的进行相应的检查，如零部件、零部件位置是否符合要求。第七，在装配过程中要进行调整，使零部件或机构的相互位置、配合达到要求。5总结装配是机器制造的最后环节，该工作的质量决定着产品的质量。装配过程中会出现各种问题，面对问题只要采取有针对性的措施，并严格执行，那么装配质量将会得到有效保证。参考文献：[1]徐兵.机械装配技术[E].中国轻工业出版社，2005.7.龙源期刊网[2]李智勇，谢玉莲.机械装配技术基础[E].科学出版社2009.9