浪费的识别与消除

浪费的识别与消除6S推行系列教材之——RT苏州新河光电科技有限公司浪费的识别和消除哲学浪费的识别和消除是精益生产的的核心成功的实施要求所有的员工都受到识别和消除他们工作中浪费的培训浪费存在于所有的工作及组织的所有层次上浪费的定义Webster韦伯斯特:－盲目消耗、挥霍－没有发挥优势－未开发的区域－垃圾－无价值的剩余物－逐渐变弱浪费的识别和消除浪费的种类：.过量生产.纠正.材料移动.不必要的加工.存货.等待.动作.缺乏员工的参与造成浪费的原因：–超负荷–不均衡–过程控制方法过量生产的浪费定义：.生产大于需求.生产快于需求过量生产的浪费特点：.货物储备/先做出来.设备富余，或设备的产能过大.供应及生产各阶段产能不平衡.作业员太多.产能/投资过大.不合格品比例高.生产批量大.问题被掩盖（计划混乱、不合格事件、设备管理）.存货管理复杂过量生产的浪费原因：.过程能力不足.J.I.C.RewardSystemJIC顾客响应系统失灵.缺乏沟通.部门（局部）最优化.在不适当的地方自动化.换装（换线/换模）时间长.成本计算的习惯.机器有效运行时间短/预防维护不够.缺乏协调的计划.关注销售预测，而不是客户的需求（消耗量）。过程能力演示纠正的浪费定义：RepairofaProductorServicetoFulfillCustomerRequirements维修产品或补偿服务以满足客户的要求纠正的浪费特点：.维修和返工的空间.增加的检验.复杂的生产流程.有疑问的质量.影响装运/交付.客/供关系差.由于返工，报废，额外运费造成低效益.组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向)纠正的浪费原因：.过程能力不足.过大的变差.供应商能力不足.操作工控制失误.管理层的决策.缺乏培训.不适当的工装/设备.车间布置差/不必要的搬运.高的存货水平材料移动造成的浪费定义:任何不能直接支持业绩提高的材料移动材料移动造成的浪费特点：.额外的叉车.储存地点多.复杂的存货管理.大仓库.InventoryErrors存货清单有错误.司机工作时间不均衡.大量的护栏和保护装置.高成本的，死板的输送机和叉车材料移动造成的浪费原因：.大批量加工.不协调一致的计划.换装时间长.工作场地组织差.不当的工厂布局.较大的缓冲储存过多处理过程的浪费定义EffortWhichAddsNoValuetoaProduct/Service.EnhancementsWhichareTransparenttothecustomers,orWorkWhichCouldbeCombinedwithAnotherPurpose.指对于产品/服务没有增值的努力。对客户来说增强是明显的，或者该工作是可以和其它的目的相结合的。一些例子？过多的批准多余的加工内容太多的报告汇报的是没用的东西过多处理过程的浪费特点：.瓶颈.缺乏限度样品或明确的客户规范.无尽的精致.多余的批准手续.多余的拷贝/过多的信息过多处理过程的浪费原因：.没有过程更改的工程更改.新技术的利用不当.由不适当级别的人做决定.无效的政策和程序.缺乏客户要求的输入存货的浪费定义:AnySupplyinExcessofCustomerRequirementsNecessarytoProduceGoodsorServicesJustinTime任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。存货的浪费特点：–StagnatedMaterialFlow停滞的物料流–FISHinsteadofFIFO“先进后出”取代“先进先出”–MassiveReworkCampaignsWhenProblemsSurface出现问题时的大量返工作业–LongLeadTimeforEngineeringChanges工程更改导入期长–OffLineStorageArea线外储存空间存货的浪费特点（续）：–RequiresAdditionalMaterialHandlingResources(People,Equipment,Racks,Storage,pace/Systems)需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、仓库、空间/系统)–SlowResponsetoChangesinCustomerDemands对顾客需求的改变响应慢–LowInventoryTurns库存周转慢–UnplannedBanks&BuffersBetweenProcessesHideProblems过程间非计划的储存，隐藏了问题存货的浪费原因–IncapableProcesses工序能力欠缺–UncontrolledBottlenecks失控的瓶颈–IncapableSuppliers供应商能力欠缺–LongChangeOverTimes换装时间长–ManagementDecisions管理层决策–LocalOptimization本地（局部）最优化–RewardSystem响应系统–InaccurateForecastingSystems不准确的预测系统–InaccurateDataBase不准确的数据库等待造成的浪费定义：IdleTimeThatisProducedWhenTwoDependentVariablesareNotFullySynchronized是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间等待造成的浪费特点：–PeopleWaitingforMachine人等机器–MachineWaitingforPeople机器等人–PeopleWaitingforPeople人等人–UnbalancedOperations(Work)不平衡的操作–LackofConcernforEquipmentBreakdowns对设备故障漠不关心–UnplannedEquipmentDowntime计划外的停机等待造成的浪费原因–InconsistentWorkMethods工作方法的不一致–LongMachineChangeOverTimes长时间的机器换装–PoorMachine/PeopleEffectiveness人/机配合效果差–LackofProperMachine缺乏合适的机器动作的浪费定义AnyMovementofPeopleorMachinesWhichDoesNotAddValuetotheProduct/Service任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的动作动作的浪费特点：.LookingtoFindTools寻找工具.ExcessiveReaching/Bending过多地伸手或弯腰作业.Machines/MaterialtooFarApart(WalkTime)机器/材料相距太远（行走时间）.ShuttleConveyorsBetweenEquipmenttoCarryParts设备间输送装置传送零件.ConfusingMotionwithWork工作中混乱的动作动作的浪费原因：–设备，办公室及工厂布局Equipment,Office&PlantLayout–作业场所缺乏组织LackofWorkPlaceOrganization–机器/人力产生的低效率PoorMachine/ManEffectiveness–工作方法不一致InconsistentWorkMethods–大批量LargeBatchSizes缺乏员工参与NotEngagingPeopleInTheProcess员工没有真正参与到过程中浪费的识别与消除浪费的种类.生产过剩Overproduction.纠正Correction.材料移动MaterialMovement.不必要的加工过程Processing.存货Inventory.等待Waiting.动作Motion.缺乏员工的参与LackofEmployeevolvement造成浪费的因素–超负荷Overburden–不均衡Unevenness–过程控制方法ProcessMethods原因一：超负荷定义:OccursWhenOperatorsorMachinesarePushedBeyondTheirNaturalLimitsorCapacity在操作人员或机器的应用超出其自身的限度或能力的状况下发生。原因一：超负荷特点:–压力很大，士气低靡HighLevelsofStress,LowMorale–工艺差，质量低SloppyWorkmanship,LowQuality–大故障频频出现FrequentMajorBreakdowns–一直加班加点赶进度ConsistentOvertimetoMakeSchedule–事故增加，安全性低IncreasedAccidents,DecreasedSafety–成本增加IncreasedCosts–被动管理ReactionaryManagement–出勤率低PoorAttendance–作业现场缺乏忠诚及信任DisloyaltyandDistrustEvidentintheWorkPlace原因一：超负荷原因:–采用的工艺不灵活UtilizingInflexibleProcesses–计划不一致InconsistentSchedules–缺乏全面生产维护LackofTotalProductiveMaintenance–设备利用低PoorEquipmentUtilization–员工的教育及各级培训不适当ImproperEmployeeEducation&TrainingAtAllLevels”–计划性差PoorPlanning–过程程能力不足LackofCapableProcess原因二：不均衡性定义:.FluctuationsinWorkSchedule作业计划进度的波动。原因二：不均衡性特点:–过程中质量变差大LargeVariationsofIn-ProcessQuality–临时货物的储存TemporaryInventoryStockpiles–临时材料短缺TemporaryMaterialShortages–经常性的额外装运FrequentPremiumShipments–夸大了瓶颈的影响ExaggerationofBottleneckImpact–操作工未保持稳定的步调WorkersDoNotKeepSteadyPace–须维持足够的设备材料，人力，达到最高需求量的水MustMaintainEnoughEquipment,Material,andManpowertoMeetHighestDemandLevel–过分依赖加班作业HeavyRelianceonOvertime原因二：不均衡性原因:–不实际的预测UnrealisticForecasts–提前期太长造成预测不准LeadTimetooLongtoHaveGoodForecasts–客/供关系差PoorCustomer/SupplierRelationships–缺乏计划或计划执行率低LackofPlanningorPoorExecutionofthePlan–工序能力差IncapableProcesses–缺乏标准化LackofStandardization–非计划的停机UnplannedDowntime原因三：目前的过程方法定义:TheUseofProcessesorMethods(WithoutImprovement)BecauseTheyCurrentlyExist采用的工序或方法（未经改进），因为目前存在。原因三：目前的过程方法特点:–机器或程序过期未作改动MachinesorProceduresLeftUnchangedforExtendedPeriods–老问题重复出现SameOldProblemsRecurring–需要额外的人力或机器改进ExtraEffortorMachinesNeededto“MakeItFit”–建议的采用率低LowPercentageofAdoptedSuggestions–每人提出对问题状态的挑战StatusQuoNeverChallenged原因三：目前的过程方法原因: