印刷标准化-Intro

印刷标准化张帆内容标准化的必要性1理解标准化2现行的标准和认证3标准化测试4为什么需要印刷标准化为什么需要印刷标准化外部——从市场的需要的角度符合谁的利益？谁决定？内部——从印刷企业自身的需要的角度有什么好处？是否必要？印刷品市场买家摄影师设计师印前处理员印刷机长关系买家摄影师印前处理员印刷机长设计师印刷品买家的期望便宜的价格符合要求的质量——品质水准良好的稳定性——是否有过程控制快速的交货方便的沟通——共同语言摄影师关键是色彩管理印刷标准化有帮助减少颜色问题设计师可预期的印刷结果——标准的印刷实现设计要求统一的标准——面对不同的印刷厂市场对印刷企业的要求低成本——效率、损耗高质量——普遍认可的、可预期的质量水准生产稳定——严格的过程控制良好的沟通——共同语言、员工素质低成本高质量稳定性良好沟通竞争力印刷企业内部因素需要一个标准印前、印刷操作的规范稳定性的保证减少印刷准备时间——高效率、低损耗管理的需要印前处理员文件处理简化——颜色调整工作减少标准的数码样——和客户一致CTP输出稳定印刷机长印刷和数码样匹配印刷机上调色快速印刷机的调整和保养有规范三种标准自己的标准客户的标准国际标准自己的标准客户的标准国际标准自己的标准内部使用标准化的初期没有可比较性有时候必须使用非标准材料特殊工艺工厂A标准D工厂B标准E工厂C标准F客户A标准A客户B标准B客户C标准C客户的标准根据客户产品定制适合特定的材料组合客户A标准A工厂A工厂B工厂C客户B标准B工厂D工厂E工厂F客户C标准C工厂G工厂H工厂I国际标准——ISO普遍认可和接受国际市场的需要可评估可比较标准工厂A工厂B工厂C客户A客户B客户C标准化的含义“标准化”有两层含义达到标准所定义的指标围绕这个标准，生产有指导书来依循•SOP文件处理打样制版印刷后道标准化的好处统一的工序简化的印刷经济的生产更好的交流满意的客户ISO标准——共同的需求进入国际市场普遍认可客户印刷厂供应商更简单紧密的衔接客户印刷厂供应商ISO1264712647-1：术语和测量方法12647-2：胶印12647-3：报纸12647-4：凹印12647-5：丝印12647-6：柔印12647-7：数码打样12647-2Graphictechnology--Processcontrolfortheproductionofhalf-tonecolourseparations,proofandproductionprints--Part2:Offsetlithographicprocesses图像技术半色调分色、打样和印刷的过程控制第二部分：胶印文件要求确定的颜色提供印刷用的文件同时有样张，并且数码样上有测控条，并且测控条能够证明样张符合ISO规定或者要有ICC输出要求曝光精度菲林密度网线数网形网角图像尺寸精度总墨量纸张5类纸纸张色度容差油墨色度和纸张相关括号内的数据是垫白数据油墨色度油墨色度容差CMYK实地偏差⊿E5CMK实地波动⊿E4Y实地波动⊿E5色相差⊿H2.5⊿H=(⊿E2-⊿L2-⊿C2)1/2网点扩大有A-F多条曲线，针对不同印刷网点扩大网点扩大容差Proofprint：打样印刷（On-pressProofprint）OKprint：生产印刷中作为参照的签样Productionprint：生产印刷Deviation：偏差Variation：波动Mid-tonespread：偏差范围灰平衡只作为参考（Informative）如果实地的颜色和网点扩大是确定的，定义灰平衡是多余的？实际的灰平衡可以从ICC取得灰平衡组合C25M19Y19C50M40Y40C75M64Y64灰的定义和承印物相同的a、b值和相同的L值的单黑平网相同的a、b值总结12647-2对印刷各工艺环节有明确的指标有明确的容差范围适合使用的纸张在标准范围的印刷总结12647-2从Lab上规定了色域范围，但没有DataSet，难以从结果上评价网点扩大基于菲林，和CTP有差别对不标准的印刷材料组合没有定义调频网或混合网UV印刷灰平衡只是作为参考，没有明确要求对12647-2不同的解释规范FOGRA39DataSet确定的颜色格式ECI2002IT8.7/4DataSet的作用生成ICC文件数码打样屏幕软打样为非ICC的数码打样系统作为目标评估颜色的准确性平均色差最大色差认证G7认证PSO认证G7是一种校正方法是产生稳定灰平衡的规范是灰色管理系统目前还不是ISO标准不是色彩管理系统不是过程和质量控制的替代G7的含义“G”：Grayscale，灰阶“7”：7种ISO实地颜色ISO实地颜色和ISO定义相同NPDCNeutralPrintDensityCurve中性灰印刷密度曲线NPDCCMY的NPDC（FanGraph）K的NPDC（FanGraph）NPDC决定了层次——深浅过渡不同的印刷有不同的NPDC不同的印刷方式不同的纸张评价层次G7定义了3个密度参数HC：亮调反差•25C19M19Y的密度减去纸张密度HR：亮调范围•50C40M40Y的密度减去纸张密度SC：暗调反差•75C66M66Y的密度减去纸张密度⊿LLab数据L的差值HCHC_cmy=0.25HC_k=0.22HRHR_cmy=0.54HR_k=0.50SCSC_cmy=0.92SC_k=0.90HC、HR、SC灰的定义相对的灰——相对于纸白公式目标a=纸张ax(100-C)/100目标b=纸张bx(100-C)/100例如纸白Lab：94.5，0.8，-3.225C19M19Ya：0.8x(100-25)/100=0.6b：-3.2x(100-25)/100=-2.450C40M40Ya：0.8x(100-50)/100=0.4b：-3.2x(100-50)/100=-1.675C66M66Ya：0.8x(100-75)/100=0.2b：-3.2x(100-75)/100=-0.8相对纸白的灰的优点“视觉”上一致——视觉匹配纸白是参照物——人眼总会寻找一个参照物对应不同的纸白，灰的Lab值不同但视觉上接近评价灰平衡——⊿F新参数⊿F——类似⊿E⊿F=(⊿a2+⊿b2)1/2Ab平面上两点的距离P2P色表中第6行平均⊿F加权的⊿F——w⊿Fw⊿F=⊿Fx(1-max(0,(C%-50)/50*0.75))减少暗调的灰平衡要求GrayFinder寻找灰——寻找a、b值符合要求的组合按照G7定义的灰如果完全符合G7，将会在中心点上GrayFinder纸白Lab：95，0，-2红色块ab：-1.5，0绿色块ab：0，-1校正：+2.5m，-3yGrayFinder测量GrayFinder的每一组色块记录需要校正的数据做印版补偿曲线时需要用到P2P色表单色和双色阶梯（1-3行）色域网点扩大黑色的NPDC（第4行）CMY的NPDC（第5行）GrayFinder（7-12行）印版补偿曲线两种方法手工绘图软件计算C版曲线的绘制测量P2P色表第6行的密度，作为纵坐标数据C版的网点百分比作为横坐标目标曲线目标曲线的选择取决于CMY叠色实地的ND密度绘制目标曲线可以根据相邻的两条标准曲线绘制新的目标曲线C版曲线修正M、Y版曲线的绘制根据C版的曲线用GrayFinder查找到的数据绘制M、Y版的曲线M、Y版曲线修正K版曲线修正使用K的NPDC图纸方法和C版的一样软件方法快速扫描设定软件软件自动计算结果分析测量P2Pi1或者iSisMeasureTool或者ColorPort存储为文本文件导入Curve2软件将测量的文件导入生成补偿曲线验证结果——NPDC、灰平衡、网点扩大验证结果——⊿F、⊿LG7印刷测控条CMYK实地密度和LabHR色块HC色块SC色块RGB叠色色块网点扩大色块G7生产控制步骤检查CMYK实地密度检查HR的密度检查HC和SC的密度检查HR色块的灰平衡Lab密度如果有必要调整密度来优化灰平衡G7印刷控制根据测量灰色Lab来调整的方法测试步骤印刷条件检查输出直线印版校正印刷修改印版曲线输出修改后的印版验证印刷验证是否符合标准测试样张2个P2PIT8.7/4纵向均匀性横向均匀性GrayFinderG7测控条印刷条件检查纸张是否符合标准印刷机设置是否正确压力设置网点转移润版系统是否正常色序——KCMY环境条件是否正常——温湿度输出直线印版确认CMYK印版直线输出版面干净1%网点不丢失98%不并级25%：±1%50%：±1%75%：±1%印刷到ISO色域KCMY的Lab数据和纸张有关系垫底的影响△E5LabC55-37-50M4874-3Y89-593K1600CMYK优先考虑的数据LabC55-37-50M4874-3Y89-593K1600检查RGB的Lab数值RGB的Lab数据只作为参考但和CMYK同样重要△E5LabR476848G50-6825G2417-46检查网点扩大网点扩大可以反映机器的状况CMY之间的差距5KCMY3%-6%检查均匀性横向C、M密度：±0.04Y密度：±0.03K密度：±0.05灰（a、b）：±1纵向C、M密度：±0.04Y密度：±0.03K密度：±0.05灰（a、b）：±1修改RIP曲线重新出版根据测量P2P色表的结果计算补偿曲线手工绘图或者使用Curve2软件在RIP中应用曲线确认印版输出结果和直线版要求相同验证印刷印刷到校正印刷时CMYK的Lab数据重新印刷达到均匀要求验证HC、HR和SC达到要求HCHRSC△L验证灰平衡达到要求△F测试安排8:30-9:00输出直线版8:30-9:30印刷条件检查9:30-12:00校正印刷预计用纸2000张12:00-1:00修改曲线重新出版1:00-4:00验证印刷预计用纸1000张4:00-5:00总结和答疑