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..小箱梁预制施工方案一、工程概况TJ11标段路线长9.668km.标段起讫里程桩号为K80+370～K90+050.位于雅安市雨城区草坝镇和凤鸣乡境内.工程项目主要位于草坝镇。本标段穿越香樟咀设置水口长隧道.经大通寺后通过草坝坪坝区.于草坝镇北东侧史家沟设置草坝互通连接省道S305线.经石碑田水库西侧设肖家碾大桥.穿越肖家山设置中隧道.到达本标段终点。本标段共有三座大桥、六座中桥、一座小桥。其中三座大桥和三座中桥上部结构采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁.共计313片；一座中桥上部结构采用20－25－20m跨径的现浇预应力砼连续梁.共计两联；一座中桥上部结构采用18m跨径的现浇预应力砼空心板.共计两片；一座中桥上部结构采用20m跨径的预制预应力砼空心板.共计10片.一座小桥上部结构采用10m跨径的预制简支空心板.共计18片。本标段共有八座大中桥上部结构采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁.共计313片。梁场主要负责313片20m跨径的预应力砼简支小箱梁、10片20m跨径的预应力砼空心板和18片10m跨径的简支空心板的预制和存放。二、编制依据1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路TJ11合同段两阶段施工图设计文件。2、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安段公路TJ11合同段路基..土建工程施工合同文件。3、进场后我公司对施工现场及周围环境的调查了解。4、我公司现有人员、技术、机械、财务综合实力与以往我公司承建类似高等级公路的施工经验。5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。6、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）。7、招标文件中的补充技术规范。8、相关施工手册和作业指导书。三、施工总体规划及组织安排1、主要管理和技术人员序号姓名职务技术职称主要工作分工1黄荣总工工程师全面技术负责2李建国项目副经理工程师负责现场施工管理3李家康质检工程师工程师质量检查验收4覃安聪试验工程师工程师负责试验工作5陈杰测量负责人工程师负责测量工作6李永华技术员工程师负责现场技术工作7雷宇安全员安全员负责现场安全工作..2、施工人员序号工种人数1现场主管1人2技术主管1人3安全员1人4材料员2人5电工1人6电焊工3人7模板工10人8混凝土工10人9钢绞线工6人10钢筋工12人11移梁6人12专职养生1人3、机械及其它设备序号机具名称数量型号1龙门吊2台50T2挖掘机1台神钢2703压路机1台4装载机2台5吊车2台25T6发电机1台300kw7空压机2台8电焊机5台9张拉设备4台YCW150B10千斤顶4个20T11真空压浆机2套12钢筋切割机3台13钢筋弯曲机3台14钢筋调直机3台15振捣器8台..4、时间安排梁场场地建设工期拟为2010年10月6日至2010年10月26日.共计20天。小箱梁预制计划于2010年11月10日开工.2011年6月16日完工.工期为218天。四、施工准备1、技术准备（1）施工前仔细阅读设计文件.认真听取设计技术交底。（2）项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会.对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。2、材料准备(1)、钢绞线a、钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-2003标准.其力学性能应符合下表规定：..b、钢绞线进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进行验收。验收按批进行.每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成.每批重量不大于60t。c、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查.除直径不得超过规定允许公差外.其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质.也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等.允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑.取弦长为1m的钢绞线.放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断.横裂和相互交叉的钢丝。d、试验室应从每批钢绞线中任取3盘.并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘.则应逐盘取样进行上述试验.试验结果如有一项不合格时.则不合格钢绞线公称直径mm直径偏差mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松驰率不大于弹性模量GPaⅡ级松驰初始负荷不小于80%公称最大负荷90%公称最大负荷15.2+0.4-0.218602602343.52.54.5195..盘报废.并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验.如仍有一项不合格.则该批钢绞线为不合格。e、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。f、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放.并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质.严禁堆积.以免压弯砸伤。(2)、锚具及配件a、锚具采用45#优质碳素结构钢.夹片采用40Cr钢制造.制造锚具的材料应符合GB／T699-1999标准的规定。b、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求.并有机械性能、化学成份合格证明书.质量保证书或验收试验报告.外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品.同一批原材料.用同一种工艺一次投料生产的数量.每批不得超过1000套。c、物资部门应对锚具进行外观检验.外观检验抽取10%.且不少于10套.硬度检验抽取5%.且不少于5套.夹片每批至少抽取5片进行硬度检验。d、当质量证明书不全.或对质量有怀疑时.应在外观和硬度检验合格后.从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件.进行静载锚固性能试验。e、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出.现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续.报废的锚具须集中另行保管不得混淆。(3)、非预应力钢筋..a、非预应力钢筋应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：钢筋类别抗拉强度бb(MPa)屈服点бs(MPa)伸长率бS（%）冷弯180°Q235≥370≥235≥25d=aHRB335(6-25mm)≥455≥335≥17d=3a注：d：弯心直径a：钢筋直径b、钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。c、钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件.各试验合格.该批钢材视为合格。第一次抽样不合格.应加倍抽样试验.全部合格者该批钢材视为合格.若任一项不合格该批钢筋不合格。d、钢筋应存放在干燥地点.最低点离地面不小于20cm.按照批号分堆存放.并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。(4)、箱梁混凝土本工程箱梁预制采用C40混凝土.在拌和场集中拌制。a、水泥采用普通硅酸盐水泥.其质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求.水泥中的氯离子含量小于0.06%.碱含量小于0.6%。..b、掺合材料掺合材料品质符合现行相关国家标准和行业标准的规定。c、细骨料中砂.细度模数2.5-2.9符合Ⅱ区颗粒级配。砂中氯离子含量≤0.02%.含泥量≤2.0%.泥块含量≤0.5%。d、粗骨料碎石.粒径5-25mm且级配良好。石中氯离子含量≤0.02%.含泥量≤0.5%.泥块含量≤0.3%.针片状含量≤8%。e、混凝土拌和用水混凝土拌和用水.使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(C1-含量＜250mg/l的水。f、外加剂选用外加剂其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-2008之要求。氯离子含量小于0.02%。砂浆减水率18%以上.且与水泥、掺合料等胶凝材料的匹配性能良好。(5)、波纹管a、材料材料符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007的规定.并附有合格证和质保书。b、外观金属波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷.为了减小摩阻系数.本技术规范中的金属波纹管为螺旋形..的金属管（示意图如下）。c、管材规格应符合本工程要求.与相应的预应力锚具配套.钢带厚度要求：Φ内＝50mm、55mm的金属波纹管为：0.3mm；金属波纹管的波纹高度不得小于：2.5mm；圆管内径允许偏差为：±0.5mm。d、管材供应商应根据锚具尺寸.提供与锚座连接处的密封措施。e、金属波纹管应满足如下要求:金属波纹管应具有一定的强度.能足以保持其形状.并抵抗施工中的破坏、穿透或变形；金属波纹管应具有足够的柔性.以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要；金属波纹管应具有一定抗磨性,以防止孔道在穿索、张拉时.预应力筋将成孔破坏。金属波纹管内横截面面积至少为预应力筋的2～2.5倍;金属波纹管应具有一定密封性.要保证波纹管和锚具、波纹管和波纹管之间的密封连接。f、金属波纹管以及配件组成的预应力成孔系统.应满足后张预应力灌浆的需要；除了热焊接连接外.还应提供专用的密封连接装置.此装置应带..有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管.以满足压力灌浆或真空辅助压浆的需要。g、波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。进场后物资部门除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外.还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。h、波纹管应按批进行检验。在同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材.每半年或累计50000m生产量为一批.取产量最多的规格检验。i、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。g、管材存放场地应平整.堆放整齐.堆放高度不得超过2m,距热源不得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起.一般不得超过两年。(6)预埋件见下表预埋件表序号名称备注1泄水孔PVC管2通风孔PVC管3吊装孔钢管4防撞栏杆预埋筋5伸缩缝预埋件6箱梁抗震限位预埋件钢板7支座预埋钢板钢板五、施工方案●梁场建设（一）、梁场建设总体方案..1、梁场预制能力根据本标段桥梁上部结构20m跨径的预应力砼简支小箱梁数量、桥梁总体施工工期及其它因素.综合考虑梁场小箱梁的生产能力为45片/月。2、梁场存梁能力梁场存梁区按三层堆放.每层每排小箱梁边板（顶宽2.35m+0.5m）3块.中板（顶宽2.2m+1m）3块.每排6块.共3排.三层能够堆放54片20m跨径的预应力砼简支小箱梁。本标段的桥梁施工满足架梁要求后.立即把梁板运至桥梁位置架梁.减轻存梁区的存梁压力.使存梁场满足存梁要求。3、梁场总体布置⑴、梁场选址根据项目部现场踏勘.结合本标段的实际情况.梁场选址于草坝互通的E匝道处.占地约7.3亩。E匝道红线内路基作为箱梁或梁板预制和存放场地、部分临设及其它辅助设施建设场地（详见后附的梁场布局图）。⑵、梁场建设规模①梁场占地面积规划梁场总长195m,宽25m.占地共计4875m2。②梁场布置A、横向布置便道→龙门吊轨道→主区→龙门吊轨道B、纵向布置存梁区→预制区→库房及住宿区。其中预制区台座布设：横向4个.纵向4排.共计16个台座。..⑶、在预制场设置长50m、宽16m的钢筋棚.棚内地面用10cm厚C20混凝土进行硬化.棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。(4)、桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件.为满足要求.在预制场拌和楼附近建设面积20m2的标准混凝土养护室.专门负责预制梁的混凝土试件养护。（二）、施工方法1、施工顺序场地平整→测量放样→龙门吊安装→梁板台座制作→存梁区枕梁安装→完善排水系统→完善安全防护系统2、场地平整对E匝道该段路基原有地表的杂草、树根清除.部分路段按设计要求进行换填处理.填料采用级配良好的砂砾卵石。路基顶面要求平整.压实度达到设计要求。3、测量放样测量放线的内容包括：梁场的长度、宽度和地面标高.制梁台座的尺寸和标高.龙门吊轨道中心线及标高.排水系统位置等。各测点应打上小木桩.并用石灰绘出.高程测量应作好原始记录。4、龙门吊安装本预制场采用2台50t龙门吊.主要用于吊装模板、砼浇筑及移梁就位。在垂直于台座方向设走行轨