压滤机

压滤机设备•一、概述：•1、基本概述•2、组成部分•二、摘要：•1、板框压滤机•2、厢式压滤机•3、高压隔膜自动厢式压滤机一、概述：•1、基本概述•（1）定义：利用一种特殊的过滤介质，使得液体渗析出来的一种机械设备。•（2）功能：使混合液中的固体提取出来，实现固液分离的作用。•（3）种类分类：•A、按过滤方式分类：•箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机•B、结构分类：•桥式压滤机和带式压滤机•（4）压滤机使用范围：•医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。1、主要机械结构及工作原理•本机主要有机体部分和控制部分组成。机体部分主要有机架、过滤机构、压紧机构、拉板器及传动机构、清洗机构、集料装置、回转式集液盘和工作平台等组成。控制部分有液压站、电柜等组成。•1.1机架部分：•机架是该机的基础部件，用以支承滤板及连接其它部件。它是由两条平行的导轨—横梁、止推板、压紧板及拉板器传动机构等组成。•过滤机构由滤板、滤布、支承架等组成。本机带有滤布曲张机构。滤板两端面上覆盖着滤布，滤布中间有管道相连接。滤布的上端挂在滤布杆上，滤板一面的滤布与相邻的滤板一面滤布上端相连，当拉板时，曲张臂使滤布在滤板中间形成平面折角，促使滤饼与滤布脱落。•滤布下端穿有塑料棒，依靠塑料棒的自重使滤布保持平直。当滤板压紧时，进料口进来的物料通过滤布中间的管道，进入滤板与滤板密闭所形成的封闭腔内，使滤液渗透过滤布，顺着滤板齿形流向下面的出液口来达到物料固液分离的目的。3、过滤机构1.2过滤机构•滤布的选择对过滤效果很重要。一般可按物料的特性，即酸碱度、温度、颗粒理化性质等因素来选择滤布的性质和织法。最好能通过小样试验的结果来进行选择。现将几种滤布的特性简介如下：滤布材料涤纶维纶锦纶丙纶耐酸性能良好（不耐浓硫酸）良好（不耐浓酸）较差（不耐浓酸）良好耐酸性能室温下中等（不耐热强碱）良好良好良好耐酸性能150℃100℃130℃90℃软化点238℃~240℃220℃~230℃180℃145℃~165℃1.3压紧机构•本系列压滤机采用液压驱动，在压力油的推动下，油缸活塞带动压紧板向前压紧全部滤板，向后则带动压紧板复位。•压紧机构由油缸体、活塞、活塞杆、电接触压力表及通入油缸体的前后管道所组成。油缸体固定在机架上，油缸的活塞杆前端通过活塞杆头连接，固定在压紧板中心。油缸配有液压站，借助液压站上油泵提供动力。当油缸后腔注入压力油时，活塞杆推动压紧板向止推板方向前进，使各层滤板形成压紧状态。当油缸油压上升到电接触压力表调定的上限值时，油泵延时3~8秒钟后停止（此时可以进料过滤）。•当油缸内由于油液渗漏引起压力下降，低于电接触压力表调定的下限值时，油泵重新启动，继续向油缸内补充压力油，压力升高达到电接触压力表调定的上限值。如此循环达到油缸压紧力的自动保压。1.4拉板机构•拉板机构部份由右盒式拉板机构和左盒式拉板机构组成。两盒分别搁置在两根横梁的拉板器导轨上，在压紧板端同步对称，起拉开各块滤板的作用。压紧板拉开后，油马达动作，通过链轮，传动轴，使机架两侧链轮转动，带动链条拖动盒式拉板器在导轨上由压紧端向止推板端前进。行至第一块滤板时，碰上滤板上左右支架，油马达停止并发出讯号，改变电磁换向阀方向，使油马达反向运转，拉板器钩住第一块滤板向压紧板端移动。当退至压紧板端时，油马达又停止并发出讯号，再次改变油马达转向。如此往复动作，直到将滤板全部拉完并复位停止。拉板器的前进和后退可分别进行调速。•链条的涨紧是依靠螺栓的压紧力推动链轮向外移动来达到的。1.5清洗机构部份•清洗机构部份由清洗车，清洗车行走导轨，摆线针轮减速箱，喷水系统等组成。当本机在循环生产中，由于物料可能粘在滤布的缝隙中，使过滤速率下降。为此，当需要清洗滤布时，可按下操纵柜上的“滤布清洗”按钮。当压紧板退至复位位置，清洗车驱动用电动机通过一摆线针轮减速箱、链轮，带动清洗车前进到位，并发出讯号，清洗车小车作横向运动，使清洗管竖起并沿滤板作匀速的平行运动，喷出1.4MPa的压力水，用以清洗滤布。喷管往复一次后自动倒下，完成一次清洗动作。此时拉板器再拉一块滤板，清洗车再前进一次，喷一次水直至所有滤布都清洗完后，清洗车及拉板器复位后停止。清洗水流入压滤机下方的集液盘中，集液盘的下方有集液流槽，集液盘收集水由此流槽排出。1.6回转式集液盘•本回转式集液盘为两片式结构。两片翻板分别由两只工程油缸直接驱动到位。工程油缸的进出油路由液压站上控制回转式集液盘的电磁阀来控制。当进料集液时，回转式集液盘处于合拢状态，中央接合处由遮盖皮挡住，防止滴漏。当卸料时两片集液盘向下打开到达倒垂直型卸料状态。盘的开合终止位置由接近开关控制，并设置了超位机械限定装置。•两块翻板中、一块翻板带遮盖皮，另一块翻板不带。在合拢时带遮盖皮的翻板应先动作。在打开时带遮盖皮的翻板应后动作。1.7液压站及工作原理•液压站是整个液压系统的中心，所有液压元件和电动机都装在液压站上，它与电柜的电气元件紧密配合组成一整套的自动控制动作。•液压系统动力源采用齿轮油泵分别与溢流阀连接来控制系统压力，并使用液控单向阀对油缸进行保压。油缸活塞运动方向则有电液换向阀来控制。齿轮泵与节流阀联接，控制拉板速度，油马达正反转控制则采用电磁换向阀进行，以实现拉板器的前进、后退。1.8集料装置•集料装置为电控启闭型结构。配有自己控制柜。拉板门的运动方向则有减速机来控制。1.8.1集料装置控制柜•集料装置控制柜独立于主机控制柜。它的工作对象为集料装置上的减速机。它与电柜的电气元件紧密配合，形成料斗的独立控制。2、压滤机工作循环•本压滤机在操作时由于各工序的控制都有单独的按钮控制，所以它是可以根据工艺需要来任意组合操作顺序的。如是否要吹风，是否要清洗滤布等，均可自由选择。3、电气控制•3.1、本电气控制系统对压滤机物料处理全过程实行连续运行控制。具有与外围设备（污泥泵、清洗泵）联控功能。主控制器采用PLC。•3.2、主要电气参数•电源：3~380V±10%30HZ，±1%•满载电流：27.4A•总容量：16KVA•漏电保护开关额定脱扣电源：32A•漏电保护电流：73mA•3.3、系统配置及控制形式•本控制系统的被控电气设备分为两部分：主机电气设备和外围电气设备。主机电气设备是：液压泵；液压电磁阀；清洗机构电机。外围电气设备是：泥浆泵；清洗泵以及相应的管路电磁阀。控制系统的控制形式是：主机电气设备及相应管路电磁阀直接受控制系统控制。外围电气设备则采用本控制系统输出相应无源开关量的形式进行联控，外围设备状态输入本控制系统。•3.4、通电试车前准备工作•3.4.1、在设备各部件之间的导线连接就绪后，准备通电试车前，应先检查各连接线束是否正确无误。同时，将各设备的接线（PE）（黄绿双色）线接好。在此之前，该线两端应悬空。否则在施工过程中将会产生烧毁线束的可能。•3.4.2、检查外部电源的进线连接及电压。注意：PE线连接必须可靠。•3.3、试车操作•3.3.1、合上电源开关“QF”。注意：如较长时间停机或下班无人在现场时，应切断该开关。•3.3.2、将工作方式开关置于“调整”位。•3.3.3、按动“压紧板压紧”按钮，检查液压泵的转向是否正确。然后，按住“压紧板拉开”按钮，使压紧板触动限位开关。•3.3.4、按动“清洗车向前”按钮，观查清洗车的移动方向是否与按钮功能一致。清洗车从压紧板侧向定板侧移动方向为向前反之为向后。清洗车向前的移动距离在没有采用特殊手段的情况下，只能移动到压紧板处复位状态到第一块滤板之间距离的中间；并只能在此区间作清洗车架的维修工作。•3.3.5将清洗车停在上述位置的状态下，按动“清洗架向前”按钮，观察清洗架移动方向与按钮功能是否一致。清洗架移动清洗水管能竖起的方向为向前，反之为向后。然后按动“清洗架向后”按钮，清洗架向后移动至触动行程开关复位。•注意：在进行清洗架移动操作时，必须首先确认清洗架的移动区间内有清洗水管能充分竖起的空间。•3.3.6按住“清洗车向后”按钮，使清洗车后退移动至触动限位开关的部位。•3.3.7按动“拉板器向前”按钮，观察拉板器的移动方向是否与按钮功能一致。然后，按住“拉板器向后”按钮，使拉板器向后移动至触动限位开关的部位。•3.3.8以上的按动操作应快速点放。初始时尽量避免持续按住操作。否则，将有损坏机械的可能。试车工作应在我厂调试人员指导下进行。3.6、工作准备•3.6.1工序选择•目的：按物料处理工艺要求运行工序。•3.6.1.1滤布清洗选择。“滤布清洗选择”开关拨在“I”位；清洗工序进入运行。拨在“O”位：清洗工序不运行。•3.6.2工序运行参数设置•目的：按物料处理工艺及运行要求设置工序运行时间及运行周期次数。•3.6.2.1进料工序计时•3.6.2.2吹风计时•3.6.3工作方式选择•控制系统的工作方式有自动、调整、手动三种。自动方式：全过程连续循环运行。手动方式：各工序单工序启动运行。调整方式：安装、维修时的机械部件点动操作运行。自动方式与手动方式在运行过程中可以互相切换。3.7、运行操作•3.7.1自动工作方式•工作方式选择开关置“自动”位。•按动“压紧板压紧”按钮。控制系统将遵循控制过程流程图的顺序，按照选择的工序和已设置的工作参数连续自动循环运行至结束。•3.7.2手运工作方式•工作方式选择开关置于“手动”位。•3.7.2.1压紧板压紧•按动“压紧板压紧”按钮，压紧板向前移动至“允许进料”指示灯亮。•注意：在物料处理各工序需要运行的情况下，压紧板压紧后，不得按动“压紧板停止”按钮。否则，电气与液压控制系统将会失去自动保压功能。•3.7.2.2进料•在“允许进料”指示灯亮的状态下，按动“进料”按钮。进料工序运行。该工序运行PLC设定时间时结束。当泥浆流量计信号无效、进料压力过高和泥浆泵均过载时，进入暂停。•3.7.2.3吹风•按动“吹风”按钮，中心吹风工序运行。该工序运行至PLC设定时间时结束。•3.7.2.4压紧板拉开•按动“压紧板拉开”按钮，压紧板向后移动。移动至触动行程开关(SQ2)时停止。•3.7.2.5卸料•按动“卸料”按钮，卸料工序运行。拉板器向前移动，至挂钩受阻：拉板行程控制开关发出信号。拉板器换向挂住滤板向后移动。拉板器向后移动至压紧板侧时受阻，拉板行程控制开关发出信号。拉板器换向向前移动。这样重复运动至拉板器向后移动并触动拉板器复位行程开关时停止。卸料工序结束。•3.7.2.6滤布清洗•“滤布清洗选择”开关置于“I”位。按动“滤布清洗”按钮，滤布清洗运行。压紧板向前推动滤板向定板侧移动。压紧板关闭滤板后自动换向向后移动，压紧板向后移动至触动限位开关时停止。这时，清洗车向前移动。清洗车向前至清洗位时停止。同时，清洗架向前移动，清洗水管竖起并喷水清洗滤布。清洗架向前移动一块滤板距离时换向向后移动。清洗架向后移动至触动限位开关时停止。这时清洗水管倒下，停止喷水。同时，拉板器作拉板移动。拉板器向后移动到位时拉板器向后移动停止。清洗车再次向前移动清洗。这样重复运动至拉板器向后移动并触动限位开关时，拉板器停止移动。同时，清洗车开始向后移动。清洗车向后移动至触动限位开关时停止。滤布清洗工序结束。注意：(1)滤布清洗工序在运行过程中需要停止运行，可以按动“滤布清洗停止”按钮。但再次启动运行时，工序是从清洗车向前移动开始运行。这时，应注意滤板之间是否有能使清洗水管竖起的充足空间。以免造成水管碰弯的现象。所以，在清洗滤布工序运行过程中暂时停止运行。•3.7.2.7提示•a在手动工作方式下，物料处理各工序（进料、吹风）在运行过程中，后工序的启动操作，可作为工序中止运行，进入启动工序运行的手段。例如：进料工序在运行过程中，由于某种原因需要提前中止进料工序，进入吹风工序。这时，只需按动“吹风”按钮即可。但后工序在运行过程中，前工序的启动操作无效。中途停止物料处理时，可按动“进料过程停止”按钮。•b在手动工作方式下，各工序在运行过程中如需中止运行，可以操作各工序的停止按钮。•3.7.3调整