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第一部分、硫化机结构组成：一、硫化机的主要构成部件如下：1、主传动机构2、中心机构3、机座部件4、蒸汽室部件5、调模机构6、装胎机构7、卸胎机构8、提升机构9、安全装置10、干油自动润滑系统11、管路系统（热工管路系统、动力及控制管路系统）12、电气系统机架(横梁)机架是硫化机的主体部分，由左、右墙板、底座组成。机架(墙板)硫化室硫化室分为左右硫化室，由调模机构、活络模操纵机构、上下加热板、保温罩等组成。蒸汽室供安装轮胎模型与硫化轮胎之用，是执行硫化过程的主要部件。传动装置(连杆)传动装置(曲柄齿轮)主传动装置由电机、蜗轮减速机、大小齿轮、左右连杆、横梁等组成。开模时，横梁由连杆牵引，并通过主滚和副滚沿着两侧墙板的导轨运动，实现升降翻转型运动轨迹。合模则相反。安全装置(安全拉杆)当自动操作的合模过程中，安全横杆碰到人或其它物体，能立即终止合模并返回到开模极限位置，以保证人身及设备的安全。托胎装置其动作原理为通过前置的两个水压缸分别带动两个提升杠杆使整个中心机构提升或下降，以达到托胎的要求。机架(底座)调模机构1、硫化机各部位结构及功能：传动装置(11Kw电机及减速机)卸胎装置(卸胎小车)润滑系统(干油泵)采用高压干油泵(工作15-17.5MPa)定期地通过管道系统以及调节分配系统进行定期自动注油润滑。润滑系统(干油分配器)卸胎装置(卸胎小车)由支座移动水缸、翻转卸胎架、升降水缸等部件组成。卸胎结构的作用是将硫化好的轮胎在脱模机构的配合下，从中心机构的下钢圈脱出，借助轨道卸到设备后面的滚道上。存胎装置(存胎器)电气控制装置(电控柜)电气控制：电控部分采用可编程序控制器(简称PLC)及人机界面，方便操作工和读取数据。装胎装置(机械手)由机械手、升降装置、旋转装置等组成。由机械手把生胎抓起，然后左、右机械手同时转入中心机构同轴位置，并将其套入胶囊中。2、硫化机各部位结构及功能：活络模动力水管路(控制活络模水缸动作)各种介质管路(控制蒸汽、真空、氮气等介质动作)动力水管路(控制机械手及卸胎小车等动作。管道系统：管道系统包括硫化管道系统、动力水管系统、气控管道系统、机械手管道系统、活络模管道系统。3、硫化机各部位结构及功能：动力水阀组作用：用来实现硫化机所有水缸（除活络模水缸）的动作.达到硫化机自动装卸的作用机械手升降；转入转出；下环升降、降停；上环升降、降停；小车升降、降停；机械手降停机械手转入转出下环升降下环降停上环升降上环降停机械手升降小车升小车进退小车升降停4、硫化机各部位结构及功能-动力水阀组：氮气进定型氮气抽真空蒸汽进主排氮气回收蒸汽排凝氮气排凝抽真空主排定型氮气内压管路作用：将硫化所需要的各种介质冲入中心机构中并完成冲压排压定型氮气进；蒸汽进；蒸汽排凝；氮气进；氮气排凝；泄露检查；氮气回收；主排；抽真空5、硫化机各部位结构及功能-内压管路：活络模阀组作用：给活络模提供升降动力，实现活络模升降过滤器：用来防止动力水中的杂质进入设备的各个阀门和水缸中造成的划伤。（每月清理一次）卸荷阀：用来卸掉水缸背压，防止挣水缸。调压阀：用来调整冷风压力，从而控制冷风推动释压阀阀杆使释压阀开启度变化，最终控制背压卸荷时的流量。释压阀：调整卸荷流量。卸荷阀释压阀活络模降活络模升过滤器调压阀6、硫化机各部位结构及功能-活络模阀组：硫化机外温进管路：由薄膜调节阀、过滤器组成通过冷风控制薄膜调节阀开启度来调节进口蒸汽压力硫化机外温回汽管路：由疏水罐、疏水阀、窥视器、止回阀、球阀组成（两边为热环回汽，中间为热板回疏水罐：用来降蒸汽中的水回收的小罐底部并排到疏水阀中。疏水阀：将管路中的水排掉。止回阀：确保回汽不倒流。窥视器：通过窥视器上的镜片可以看出疏水阀是否好用。球阀疏水阀止回阀疏水罐窥视器薄膜调节阀过滤器7、硫化机各部位结构及功能-外温进回管路：128473659123456789调模机构丝座调整上热板高度，来适应不同高度模具的生常要求；调模机构组成部位：调模机构螺杆热板托盘调模齿轮调模小齿轮上汽室蒸汽通道热板托盘与调节螺杆加油口调模丝座与调节螺杆加油口处应定期加注适量高温油脂防止因生锈导致合模力不能调节。8、硫化机各部位结构及功能-调模机构：调模机构硫化机阀门分类：法兰球阀、过滤器、切断阀、止回阀、氮气平衡阀、定压泄漏阀、滑阀、薄膜调节阀、疏水阀、机械阀等9、硫化机常用阀门结构及原理作用球阀切断阀过滤器止回阀氮气平衡阀薄膜调节阀疏水阀滑阀定压泄漏阀10、硫化机常用阀门结构-法兰球阀原理介绍法兰球阀耐腐蚀、密封性能好、开关方便、使用寿命长等优点参数：公称通径：15-50mm公称压力：4.0MPa工作温度：≤250℃适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等外观图内部结构开关手柄阀芯（半球）阀体填料常见故障(内漏和外漏)内漏:密封环磨损或密封环螺帽松动外漏：填料磨损或填料螺帽松动螺帽密封环密封环螺帽11、硫化机常用阀门结构-过滤器原理介绍过滤器主要由阀体和滤网组成，介质通过过滤网达到过滤介质中杂质的作用，以延长管路系统中各种阀门水缸的工作寿命参数：公称通径：15-40mm公称压力：1.6、4.0MPa工作温度：≤200℃适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等外观图内部结构工作原理：介质按照箭头方向流动时，介质中的杂物经过过滤器时会留在滤网内部；将滤网压盖打开后可以将滤网连带杂物一起取出，若过滤器装反，杂物会留在过滤器或管道中起不到过滤作用。安装时注意安装方向滤网滤网阀体箭头表示介质流通方向12、硫化机常用阀门结构-切断阀原理介绍气动切断阀按照控制仪表供给的信号，开启或切断管道中的流动介质，以满足系统对压力、温度、流量等工艺参数的要求。参数：公称通径：15-40mm公称压力：1.6、4.0MPa工作温度：-20-+280℃适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等外观图内部结构工作原理：当无讯号时，靠弹簧的预紧力，使阀芯关闭于上阀座；有讯号时，活塞推动阀杆向下运动，将阀芯关闭于下阀座。故障：内漏和外漏内漏：阀口垫损坏，外漏填料磨损或需压紧填料压盖阀体执行机构阀口垫填料讯号阀芯13、硫化机常用阀门结构-氮气平衡阀原理介绍外观图内部结构氮气平衡阀（自力式调节阀）是气给定信号控制的减压阀。输入的给定空气信号进入上膜室，使膜片产生向下推力，通过阀杆推动阀芯使阀门打开，气体介质流经阀座，阀后的介质压力经过反馈管道进入下模室，在同一膜室与给定空气信号进行力比较，由膜片位移转变成阀杆行程，从而调整阀门开启度，当给定空气信号与介质压力达到平衡是，阀处于某一开启度。参数：公称通径：ZG3/4(DN20)公称压力：1.0MPa工作温度：-20-+280℃允许泄漏量：DN20，21ml/min调节压力范围：0.02-0.6MPa信号压力范围：0.03-0.62MPa适用介质：氮气、蒸汽、气体膜片阀芯14、硫化机常用阀门结构-薄膜调节阀原理介绍气动薄膜调节阀的动作是由调节器（电气转化器）来的信号压力，输入气动薄膜阀执行机构的气室中，产生推力，通过连接推杆推动阀芯，产生相应位移（行程），阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。外观图内部结构内部结构1-膜盖2-膜盖衬套3-膜片4-支承5-托盘6-支架7-大弹簧8-推杆9-弹簧座10-指示盘11-刻度盘12-压盖螺栓13-圆螺母14-填料压盖15-调节螺母16-阀杆17-填料涵18-填料19-填料弹簧20-阀体21-密封环22-阀芯23-阀盖1-上盖2-膜片3-托盘4-弹簧5-下盖6-支架铜套7-推杆8-支架9-刻度盘10-指示盘11-阀杆12-压盖螺栓13-圆螺母14-填料压盖15-填料16-填料涵17-法兰片18-阀体19-上阀芯20-阀座21-密封环22-下阀芯23-阀盖15、硫化机常用阀门结构-滑阀原理介绍滑阀分为单向和双向两种动作型式。双向两端都有薄膜式执行机构；单向一端有薄膜式执行机构，膜片下部装有复位弹簧，另一端用阀盖。根据气压信号对控制管道中流动的进行切换输送和切换排空。单向型双向型皮碗密封圈阀盖复位弹簧工作原理：二位四通滑阀有一个输入口P，两个输出口A、B，和一个排空口O，当有气控信号K1输入时，使P-A相同，B-O排空；当有气控信号K2输入时（对于单向式气控信号K1消失时，依靠弹簧推力恢复原位），使P-B相通，A-O排空。OABPK1K216、硫化机常用阀门结构-止回阀原理介绍止回阀是靠介质的压力自动开启或关闭，是为了防止管道或设备中的介质倒流。参数：公称通径：15-40mm公称压力：4.0MPa工作温度：≤280℃适用介质：氮气、液体、蒸汽、油等外观图内部结构阀芯（密封垫）阀瓣（密封垫）作用：当后端压力大于前端压力时，会将阀芯或阀瓣关闭在阀座上，起到防止介质倒流的作用阀座阀座定压泄漏阀定压准确可靠，当供给的动力液超过定压泄漏开启压力时，克服弹簧力，顶开阀芯，就自动泄压；当压力降至限定压力以下时，由弹簧推动阀芯，将自动关闭，以保证管道系动中保持一定的压力，该阀装于中心机构动力水缸排水管道上，当中心机构上环降时，能使上环无冲击的平稳下降。17、硫化机常用阀门结构-定压泄漏阀原理介绍外观图内部结构弹簧阀芯机械阀的头部为球形触点，当球形触点受到外力后产生位移，从而推动阀杆使阀换向。外力消除后，复位弹簧使球形触点复位，阀也复位。18、硫化机常用阀门结构-机械阀原理介绍外观图内部结构PAO原理：当球形触点受外力向左移动时，P-A相通，介质从P流向A；当球形触点不收外力时，靠弹簧弹力阀杆复位，此时A-O通，介质由A-O排空。弹簧阀杆球形触点19、硫化机常用阀门结构-倒水桶疏水阀阀原理介绍外观图内部结构疏水阀主要作用是将蒸汽中的凝结水排掉，最大限度的节约蒸汽的使用量。排气孔可连续排放空气和二氧化碳，不会形成冷滞后或空气阻，少量蒸汽通过排气孔以弥补阀体的散热损失。只有两个运动部件:阀门杠杆和倒置桶。结构简单，没有卡死和阻塞现象22、气动控制系统：Y100压力表：左右定型压力表（0-0.16MPa）；内压表（0-4.0MPa）Y40压力表：气源压力表：气源、蒸汽进、蒸汽排凝、氮气进、氮气排凝、氮气回收、抽真空、主排及两个备用压力表Y60压力表：左右一次、二次定型调节压力表，最大不允许超过0.12MPa23、气动控制系统：气控柜电磁阀：1）蒸汽进2）蒸汽排凝3）氮气进4）氮气排凝5）氮气回收6）主排7）抽真空8）备用19）备用2硫化工艺10步：1）蒸汽进、蒸汽排凝排、主排。2)蒸汽进、主排。3)氮气进、主排。4)氮气进、氮气排凝、主排。5)氮气进、主排。6)主排（泄漏检查）。7)氮气进、主排。8)氮气回收、主排。9)总排。10)主排、抽真空。24、气动控制系统：通过PLC输出信号控制电磁阀的通断，进而控制风路；通过风路控制动力水阀门的开启、闭合从而实现对现场动作的控制。