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1第一节工程概述本工程为XX市XX小区集中供热工程供热区域部分二级旧管网，管网布置采用技术布置，按各供热区域负荷分别设计分支管线管径，管网基本按原线位置敷设。主要工程内容为直埋敷设管网土建、安装工程。1.设计标准设计压力1.6Mpa，最大工作压力1.56Mpa，供水温度Tg=65度，回水温度Th=50度。2.设计依据（1）、《城市热力网设计规范》CJJ34—2001（2）、《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98（3）、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—2004（4）、《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJ/T3002--923.直埋管道管位：XX区域。其中管径DN50—DN350敷设补偿方式：管线为直埋敷设，部分管段为无补偿冷安装。管件、管材：管材为DN350、DN300、DN200、DN150、DN80、DN65、DN50预制保温管。管道结构：所改造二级管网为小区，大部分为直埋改造，需将旧管路拆除后，方可进行管道铺设、焊接等工序。4.井室结构设有100厚C15砼垫层，C30钢筋砼底板、侧墙，C30预制钢筋砼盖板。25.施工质量验收规范和标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-906.工程特点：工程战线长，工期紧，需破路施工。第二节施工步骤1、旧管网检验：对主管网和分支管网找测试点，检验测试点质量。2、全面更换旧管网阀门：将小区主管网上的阀门进行更换，以确保主管道与分支管道分离。而后分别对主管道与分支管道进行打压实验。3、对合格测试点所在管网进行打压检验：管道水压试验应以纯净水作为试验介质，充水时尽量排尽管道及设备中的空气，在管道系统中的最低点设置泄水管，在最高处点设置排气装置。试验压力应为1.5倍设计压力，即0.9Mpa。主管与分支管进行分段打压，先进行主管打压，保证主管正常使用。而后对各段分支管进行打压。4、更换不合格主管道及分支管道。工艺流程：放线定位→破路面挖土方→拆除旧管道→管道安装→阀门配件安装→砌阀门井→水压试验→防腐保温→盖阀门井盖板→回填→修筑路面5、加装入户锁闭阀，拆除户内管道泵及放水阀门。第五章关键部位施工方法一、直埋管道施工1、基槽开挖测量人员用白灰放出沟槽两侧边线，用切割机沿沟槽边线切割路面，破除路面，进行开挖施工。遇有地下管线处，应人工挖土，保护地下管线，并对地下管线进行保护。沟槽放坡按1：0.33，挖出土方3全部外运。开挖沟槽一次成型，沟槽成型后，请甲方、监理验槽并进行钎探，无异常再进行下道工序。具体工程量以签证为主。管道接口处开挖宽度应按管沟宽每侧再拓宽，以便于焊接和发泡保温。2、开挖断面边坡的留设根据现场情况，地表为人工杂填土，边坡的放坡系数一般均采用1:0.5放坡系数。3．垫层与平基垫层施工基槽挖出后，应进行整平审底，在审底完成后，铺筑满足设计要求厚度的天然级配砂石垫层，铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。4.钢管对口a、管道对口在管沟的管口处挖工作坑，采用钢管支架加倒链的方法拼管对接。b、管节对口时，管身上可焊辅助件，采用45×4的角钢，焊接辅件时应避免产生弧坑，裂纹。c、对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范）。d、对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向间距应大于100mm。e、对口质量要求：对口间隙：2.5-4mm；对口错边：不宜超过1.5mm。对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。定位焊点数为8点，4每点点焊长度为60-100mm左右，间隙400mm左右，点焊起点和结尾点圆滑，成斜坡形，不宜过陡，点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重焊。在钢管纵向焊缝部，严禁进行点焊。5.阀门安装本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物。阀门要在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。6法兰安装a.法兰断面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。b.法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。7.管道试压、清洗管道试压应在固定支架达到设计强度后，接头保温及防腐之前进行。试压用的加固装置已安装完毕，确认安全可靠，排水设备已安装就位，并试运行良好。管道清洗应在试压合格后进行，采用自来水冲洗管道。8.固定支架安装a.各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许偏差按GJJ28-89第6.3.10条规定。b.固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和管道的固5定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。c.支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。9.接头防腐保温a.先清除管子接头油垢及铁锈，刷出金属光泽，再用W61-200型耐高温防腐涂料进行均匀兔刷。b.防腐涂料干后进行喷涂聚脂硬质泡沫塑料保护层，按图纸要求修整保护层后，做与原管材相同的外保护壳。10．回填1.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。2.回填前，应先检查和修补管道防腐、保温外层的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。3.回填土时应无积水，管腔及管顶填沙，要求沙粒不大于7mm,无尖利杂物填沙要求夯实。砂层上可用原地面土回填，30cm一层，密实度95％，回填至要求高度。4.沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。5.井室回填要注意以下几点：（1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；（2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；（3）回填材料压实后应与井壁紧贴。二、井室施工井室为钢筋砼结构，砼为抗渗砼，标号S6，预制盖板。61.基坑开挖基坑开挖前，应对周围管线调查清楚，施工前，应采了以可靠的安全措施，地基承载力标准值按100kpa，开挖后，验槽并进行钎探，间距2m，深度2m，无异常再进行下道工序，对于标准值小于100kpa承载力的地基进行换土处理。换土材料采用中砂或粗砂，每层虚铺厚度为20cm，含水量控制在8%～12%，用木夯或机械夯实三遍以上，压实度大于0.94。基础采用三七灰土300cm厚，压实系数0.93。基础700mm宽、300mm高，－1.20m。本工程采用现场拌和法生产石灰稳定土基层混合料，用15吨自卸车装运。2.钢筋工程①钢筋加工应准确计算下料长度，钢筋应平直、表面洁净。②钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下，且绑扎牢固，不得松动变形。③钢筋焊接采用双面电弧焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。④钢筋安装应注意保证受力钢筋的砼保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块，垫在钢筋与模板之间。为防止垫块串动，可用细铁丝将垫块与钢筋扎牢。侧墙撑头钢筋采用φ8、间距30cm短钢筋、底板上下层钢筋采用马蹬铁（φ16，间距1m，梅花布置）加以固定，使之在浇灌过程中不发生错位。⑤钢筋遇洞口断开，并做弯钩。3.模板安装钢筋砼底板采用240砖砌外模，随砌随将砖墙外侧填实。侧墙采7用组合式定型钢模板配木模，要求表面平整、拼缝严密、结构牢固且涂刷隔离剂。侧墙钢模板用止水对拉螺栓连接固定，模板外侧采用内外钢楞固定，内侧设架管对撑，并设十字剪刀撑撑牢。钢管尺寸为38*4（直径*壁厚），间距为1.2m，十字接口用扣件扣牢。侧墙模型也可使用砖砌外模。4.防水砼浇筑①砼的技术要求砼浇筑采用商品砼泵送工艺；防水砼（C25、S6、）施工最忌施工缝，因此施工时，必须连续浇灌，一气呵成。加强早期养护，避免因砼中水分过早蒸发，砼表面出现龟裂现象，应采取复压的办法。砼浇筑完毕后灌水养护，周期不少于两周。②砼浇灌采用泵车软管下料，插入式振捣棒分层振捣，分层厚度不得大于50cm，底板砼浇筑由四周向中心进行，再进行墙体浇筑。施工缝位置距底板以上30cm，留设企口式凹槽施工缝，侧墙一次浇筑到顶，不得再留设施工缝。施工缝处继续浇筑时应先凿毛，用高压水冲洗干净，浇水湿润，再铺筑一层同砼标号的砂浆2cm，便于新旧砼的结合。底板砼浇筑成型后，采用木抹搓平表面，浇水养护。③模板拆除为便于模板周转利用，在砼浇筑6h后即可拆模，但不得撬碰砼，以防损坏砼墙体。8④砼养生拆模后，应及时浇水，夏季气温较高，应派专人负责浇水，始终保持砼面湿润为度。5．预埋件的设埋钢套管及预埋支架应在浇筑砼前预埋，要求埋设位置正确、埋件平正。6.人孔井及爬梯：人孔井高度一米以上采用砼结构，反之用砖砌，砼人孔井施工时，要预留插筋，插筋直径和间距同砼人孔井。砖砌人孔井φ＝700ｍｍ，采用ＭＵ10机砖、Ｍ10水泥砂浆砌井，壁厚为240mm，内外做1：2水泥砂浆20厚(掺5%防水粉)。检查室内钢梯距室底500mm开始设置，间距300mm。7.防水抹面底板顶面、侧墙内外需做20mm厚1：2水泥砂浆防水抹面，防水剂掺量严格按产品说明的要求配料。防水砂浆抹面分两层施工，先将基层表面凿毛，清理干净，刷水泥浆一遍，然后打底厚12mm，上层厚8mm，总厚度为20mm。抹面接茬处，底层和上层错开距离不少于30mm，每层应在前一层凝固后，随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在凝固前应反复多次抹压密实。防水层做完后，洒水养护7-10昼夜，以防出现收缩裂缝。8.盖板制安盖板预制可与小室砼同时施工，预制场地必须平整坚实，拟在各小室附近预制，原土夯实后，铺一层干砖，上抹2cm厚水泥砂浆做底模。侧模采用定型钢模或木模，根据设计要求绑扎钢筋，浇筑砼，盖9板浇筑成型后，表面洒水覆盖塑料薄膜养护。盖板预制应严格控制轴线尺寸，防止偏差。当预制板强度达到90%时，方可吊装，安装盖板前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后板底座1：2水泥砂浆20厚。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放。盖板就位后，板缝采用1：3水泥砂浆填实，板安完后，应从检查室内勾粉抹平，确保盖板安装严密不漏水。9.回填检查室施工完毕并达到设计强度，及时用粉细砂回填，每层虚铺厚度15cm，分2层夯实，压实度大于0.95，试验合格后方可进行上一层的回填。