搜索
作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人作业图示模切前的准备工作明确工艺单内容、要求；确认模切图上的模切线、内折叠线、外折叠线、间断切线、半切断线、内孔以及位置（与图文的位置）。1.阅读并记录工艺单号、产品名称/版号、客户名称、订单量；2.按照工艺单上的模切版号领取模切版，并根据模切图检查模切版质量；3.按照工艺单上的版号在规定的区域领取待模切印件；模切压痕作业履历/模切机长装版1.刀线两侧反弹海绵胶硬度为35-40HS，狭窄位置使用硬度60HS的胶条（也可以使用橡皮布）；黏贴反弹海绵胶通常应高出刀峰1.2㎜、瓦楞板2㎜、狭窄位置1㎜；黏贴反弹海绵胶通常与刀侧面距离2㎜、瓦楞板1㎜；2.压痕线模的厚度、宽度以纸板定量、厚度所决定，瓦楞板必须将瓦楞纸展平测量厚度，痕线模宽度的计算公式：痕线模宽度=纸张厚度×1.5+痕线厚度；当痕线模与纸纹方向平行时痕线模宽度=纸张厚度×1.3+痕线厚度；当模切瓦楞板时痕线模宽度=纸张厚度×2+痕线厚度；250g→高度0.4㎜、宽度1.0㎜；300g→高度0.5㎜、宽度1.0㎜；350g→高度0.5㎜、宽度1.2㎜；400g→高度0.5㎜、宽度1.5㎜；450g→高度0.6㎜、宽度1.5㎜；500g→高度0.7㎜、宽度1.9㎜；1.粘贴反弹海绵胶必须工艺技术参数、质量标准要求连续不断地将海绵胶粘贴于刀线两边；2.手工刻制痕线模前必须将痕模钢板清理干净；制作痕线模应选择与印件厚度相同、硬度较高、面积要比印件版面大的卡纸，同时应牢固地粘贴在底模钢板上；3.专用痕线模使用方法：按照痕线长度，把选好的底线模剪开，将胶条开口嵌入痕线，揭掉痕线模底膜，将版放入已调整好压力的模切机合压，痕线膜贴到底模钢板上，取下痕线模定位胶条底板上的痕线即形成；4.版面压力调整方法：首先取一张待模切的印件贴在模切版的背后，作为补压垫纸，与模切版位置对应，第一步范围补压，当模切在一个范围内切不透，而在其他位置是正常时，就要进行范围补压，用较薄的纸张裁成补压范围的形状，用胶平整地粘在补压垫纸上，一直补压到合格为止；第而步位置补压，通常用0.1㎜厚的水粘性纸带在压力不足处粘贴补压到合格为止；5.用海绵胶粘贴前规、侧规，确保切线准确无误。模切压痕作业履历/模切机长莆田市东南纸业工贸有限公司文件编号：版本：A/0模切压痕工艺作业指导书日期：共2页第1页生产订单/样品模切版割压痕线底模版面压力调整粘贴前规、侧规调试切线、压痕线的装版黏贴反弹海绵胶作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人作业图示连接点制作连接点必须尽可能小和隐蔽，确保产品外形美观。用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口，使模切时该缺口位形成一个很小的连接点，以便模切续纸、清废、分盒；若客户不允许产品边缘有点痕迹的不能实施连接点作业；批量生产首件确认必须机长自检签字确认、车间主管复检签字确认委有效首检；经过首件确认后，方可进行批量生产；生产过程必须按照3‰抽检，确保生产过程模切质量的稳定性；批量生产必须严格按照质量标准控制全过程模切品质，按照批量的3‰进行抽检，发现问题必须立即调整，经过调整无法解决质量问题，必须立即报告车间主管解决，不得生产批量不良品，作业履历必须按照作业程序准确、完整记录，作业完毕必须清理整顿，并按指定区域放置印件。模切压痕作业履历/模切机长编制：审核：批准：模切压痕工艺作业指导书日期：2010.08.13共2页第2页厦门市环岛工贸有限公司文件编号：HD-PD-13版本：A/0用平尺测量成品规格、用双面胶代替胶水黏目视检查外观质量黏贴糊口成型作业履历记录拆边清废连接点制作用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口