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分类项目危险点控制措施1. 高空操作时注意安全，无围栏的应系好安全带2. 检查澄清池时，上下楼梯要稳走慢行，防止滑倒跌落。夜间检查要携带照明设备。3. 操作生水泵出口至澄清池入口母管的联络门或操作生水泵至机械过滤器入口门时，要注意安全，系好安全带，并需二人以上进行操作，防止高空坠落。1. 对过滤器进行操作时，严格按照有关规程进行操作。2. 对有缺陷的设备及时进行检修和处理。3.操作时注意力集中，保持清醒头脑。4. 严禁超出力运行。5.设备、系统启动及停止时严格按照运行规程操作步骤进行。1. 现场内注意力集中，注意地面状况。2. 溶聚合铝时，不要将药品及水洒在地面上，以防滑倒。3. 经常检查地沟盖板情况，发现问题及时处理。4. 地面有积水时，工作人员要穿靴子。1. 澄清池启动前，联系电气测量搅拌器电机绝缘，在绝缘良好的情况下方可启动，并在运行中经常检查监视。2. 澄清池搅拌器及凝聚剂搅拌器操作严格按照规程进行。3. 不准靠近或接触有电设备的带电部分。分类项目危险点控制措施1. 使用和装卸水处理药品的工作人员，应熟悉药品的特征和操作方法。2. 工作时，应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，溶氨时要戴氨防毒面具。3. 溶药时，不要使药品飞扬，以防吸入飞扬的药品粉末或使之进入眼睛内。4. 溶药前，应认真检查系统设备，确认处于良好的备用状态后，再进行操作。5. 溶氨时，要缓慢开启氨瓶出口门，进行溶氨工作，同时开启吸气器。6. 搬运药品时，防过重滑落伤人。分类项目危险点控制措施1. 对阴阳床、混床进行操作时，严格按照有关规程进行操作。2. 对有缺陷的设备及时进行检修和处理。3. 操作时注意力集中，保持清醒头脑。4. 严禁超出力运行，控制流量，防止损坏床体内部装置。5. 设备、系统启动及停止时严格按照运行规程操作步骤进行。6. 运行中经常进行检查，发现问题及时处理。1. 现场内注意力集中，注意地面状况。2. 经常检查地沟盖板情况，发现问题及时处理。预处理设备启动及停止1空操作易坠落2．床体憋压损坏。化学设备运行水处理药品的配制及使用化学药品对人身造成的伤害3．地沟、地面积水易跌入、滑倒。4．电机漏电伤人。化学设备运行化学设备运行除盐设备启动及停止1.阴阳床、混床憋压损坏设备2．地沟、地面积水易跌入、滑倒1. 启动前，检查各离子交换器均完好，处于备用状态。2. 检查树脂捕捉器完好无损。各水箱、阀门严密不漏。3. 压力表、流量表、电导表好用。4. 严格按照操作规程进行操作，控制流量，禁止超出力运行。5. 运行后经常检查设备运行状况。分类项目危险点控制措施1. 碱液加热前，检查蒸汽管道及各阀门，有缺陷处理后再进行操作。2. 开启蒸汽门时，应缓慢开启，防止振动。3. 蒸汽门开度应按规程规定，达到规定温度即可，避免碱液过热。1. 大反洗再生时，现场不许离人。2. 控制反洗流速，并严格按规程进行反洗及再生操作。分类项目危险点控制措施1. 再生前，认真检查系统及设备，在系统良好及阀门灵活好用的状态下，方可进行再生操作。2. 作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。3. 作业人员应熟悉酸碱的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。1.作业人员应熟悉酸碱的性质和抽酸碱具体操作方法，并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。2.作业人员应掌握酸碱烧伤急救措施。3. 操作前检查系统各部分处于良好备用状态，各截门好用，系统无漏渗点。操作时需二人以上进行工作，密切监视计量箱液位1. 抽酸碱作业不允许同时进行。2. 密切监视计量箱液位。3. 操作过程中不许离开人或同时进行其他操作。4. 启动和停止时各阀门开启及关闭顺序严格按照规程中规定程序进行。分类项目危险点控制措施1.连续排污投入前，检查排污扩容器必须处于良好备用状态。2.投入时，首先开启低部出口门，并联系汽机人员开启降压站或除氧器排气门。待排污扩容器压力平衡后，检查无泄漏，暖罐20min，联系锅炉开连续排污一，二次门。之后，稍开调整门，调整排污至所需流量，化学设备运行除盐设备启动及停止3.启动后床体内部装置损坏及树脂流失化学设备运行阴阳床再生及大反洗1.蒸汽管道振动或蒸汽喷出伤人。2.设备损坏及树脂流失化学设备运行抽酸碱作业酸碱伤人酸碱溅出伤人水倒流至酸计量箱发生爆炸化学设备运行连排扩容器超压跑漏连续排污3.运行中定期检查排污扩容器的运行工况，注意水位，压力变化，不准超压运行4. 调整调整门时，作业人员应站在轮侧面进行。1 .启动时，密切监督各部位压力表，防止超压。2.开启各阀门要缓慢进行。3.空压机运行启动运行期间不许离人1.启动时，密切监测各级水压。2 .保证正常油位。分类项目危险点控制措施1. 碱液加热前，检查蒸汽管道及各阀门，有缺陷处理后再进行操作2. 开启蒸汽门时，应注意逐渐开大，防止振动。3. 蒸汽门开度应按规程规定，达到规定温度即可，避免碱液过热1. 反洗及再生时，现场不许离人。2. 严格按规程再生操作1. 再生前，认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用的状态下，方可进行再生操作。2. 作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。3. 作业人员应熟悉酸碱的性质并根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。分类项目危险点控制措施1.水泵风机、电机、活塞泵及其周围应清洁，不允许有防碍运行的杂物存在。2.启动前手动盘车轻快。3.电源正常。电机接地线良好。4.泵轴承内油质良好，油位正常。5.泵进水侧应有足够的水位或药液。6.停用超过7天或电机溅上水，启动前联系电气测绝缘。泵压力表指示正常，电流表好用，启动前表针指示在零位置。7. 启停操作严格按泵启动规程进行。分类项目危险点控制措施1.交接班时未认真检查设备。严格执行交接班制度。2.在设备投入运行前，未进行试运转。投运前必须试运转，以确保正常的投入。3.在冬季末根据天气状况，将加热管投入或切断。严格执行规定。4.夜班运行人员状况不良。调整精神状态。5.在雪天未做好防滑措施。必须做好防滑措施以防高空坠落。6.冬季未按规定对液压系统进行预热操作根据天气状况进行预热。设备损坏化学设备运行连排扩容器超压跑漏 空压机启动及停止连续排污化学设备运行混床再生蒸汽管道振动或蒸汽喷出伤人设备损坏及树脂流失酸碱伤人电机烧毁或机械部分损坏输煤设备运行斗轮机操作化学设备运行转动设备启动及停止系统超压跑铊7.接班后，未认真阅读接班记录。严格执行交接班制度。8.当班期间未做好检修人员的配合工作。积极配合。9.未按规定认真地履行监护的义务。认真执行规定。10．启动设备前未认真检查各设备，有检修人员时未通知。启动前按《运规》要求认真检查，有检修工作时，应提前通知检修人员。分类项目危险点控制措施11.运行中液压系统压力过低或憋压。立即停止运行，查找原因并上报。12.未按规定投入联锁.按规定投入联锁。13.未按顺序操作设备.按规定逐级操作。14．大车运行速度过快或斗轮下挖过深发生闷车。控制车速和斗轮下挖深度。15．运行对动力电缆和通讯电缆的监控力度不足。加大监控，大车行车时随时查看。16．悬臂升降角度过大。严格控制升降角度，并安装限位开关。17．悬臂回转角度过大。严格控制角度，并安装限位开关。18．斗轮机存取煤时，不甚取入较大异物。立即停止运行，并将异物从皮带上移走。19．煤量时大时小。取煤时较好地控制煤量。20．运行中斗轮机本体有异音。仔细检查并找出原因，找不出原因时，应立即停止运行并上报班长。分类项目危险点控制措施21．运行时有糊味。立即停止运行，仔细检查。22．斗轮转速下降或过高时。检查油系统及换向阀。23．油系统振动较大。调整系统压力或放气。24．轨道两侧积煤严重而强行行车。清理后再行车。25．运行结束后，不按规定角度停放悬臂执行运规。26．运行中不观察油位或电压大小。做好监视。27．运行后，不认真检查设备。认真检查，发现问题及时上报。28．漏写运行中存在的问题或在交班时不交底。如实填写并交底。29．无视无票检修工作。严格执行工作票制度。输煤设备运行斗轮机操作输煤设备运行斗轮机操作输煤设备运行斗轮机操作30．在有检修工作时，随意离岗。严格执行监护制度。分类项目危险点控制措施31．随意变动或更改安全措施。严格执行工作票制度。32．不仔细阅读工作票内容，对工作项目不清楚。认真阅读工作票，并牢记工作项目。33．有检修工作时，未及时通知检修人员设备的运行情况。提前通知并做好监护。34．在有大风的天气里未做好安全防护措施。放下夹轨器及将悬臂降在煤堆上。分类项目危险点控制措施1.接班检查不认真。严格执行交接班制度2．对设备缺陷及上班运行情况不了解。接班会认真听取班长工作安排；接班仔细查看记录，询问交班人员其运行状况；认真检查，试转设备；确认煤斗煤位。3.对当班作业情况不了解。接班认真听取班长关于上煤方式、重车停留及配煤方式的安排；了解关于卸车的有关规定。4.工作现场卸车人员及监护人。试转设备前通知煤场及卸煤人员，确保设备及人身安全。5.翻车机夹具下滑。作业前必须确认夹具是否到位；定期实验联锁是否正常。6．定期加油维护制度不落实。严格执行关于“定期加油维护的有关内容，确保加油质量和数量，确保加油部位及油种。7．启动前检查不充分。作业线无人工作时轨道平直无障碍物，钢丝绳无断股磨损，张紧轮、导向轮轮缘完整；电器设备正常，限位开关完好灵活，线路对位好，无脱轨可能8．操作时误动按钮运行前严格遵照“一看清，二确认，三操作”原则分类项目危险点控制措施9．启动前现场有工作人员。了解工作人员的工作内容；工作前通知工作人员离开现场，确认后方可工作。10．启动后对仪表及设备监视不够。设备启动电流电压变化在允许值内，设备运行正常，动力及转动装置正常，无卡刮、异音；制动装置灵活有效。11．未接通知重牛进行作业。车辆对位后，确认列检检车完毕，化学取样后，调车人员摘管放风结束，并接到调车员通知允许挂车时方可启动重牛挂车。12．重牛挂车操作不当。重牛出槽确认推车器回位钩舌张开，与车辆连接后确认无误，方可牵拉重车，当车辆四轮过止挡器后停止电机，待车辆停稳摘钩完毕方可回槽。13．重牛回牛过限位限位开关失灵，检修处理，跑闸松及时调整。14．重车推车器盲目推车。待翻车机大门开启，定位器上升到位，夹具处最高位置，牵车台在重车线对位，接到翻车机允许进车信号。15．翻车机未确认设备状态，发信号进车夹具定位器到位，牵车台重车线对位，台面无无关人员靠近，对位准确。输煤设备运行斗轮机操作输煤设备运行斗轮机操作输煤设备运行翻车机操作输煤设备运行翻车机操作分类项目危险点控制措施16．翻车作业前检查不认真。车辆是否完全进入翻车机，且对位正确车已停稳；检查煤斗煤位；油泵电流电压正常；无危及人身安全现象。17．翻车过程操作不当。正翻到位后，待翻车机停稳方可回翻；翻车过程中发现设备、车辆等出现异常时立即停机检查，待处理正常后方可运行；保护装置动作，不可强行运行。18．未经确认推送空车。接到牵车台容许送车的信号，翻车机对位准确，牵车台重车线对位准确，机械闭锁装置完全打开，定位器下落到位，车辆无开门方可推车。19．强行打开翻车机抱闸。仔细检查并及时上报，决不容许强制运行。20．夹具压力不够，保护动作。检查油泵及电机是否正常，储油箱油位是否正常。21．定位器不动作。全面检查，不能处理者及时上报。22．翻车机为作定期测试。应作定期测试，符合规定的技术，条件方可使用。分类项目危险点控制措施23．翻车机大小修后未做试验。大小修调整后需做空载试验，需检修电工人员同意并在场，翻车机司机亲自操作，发现异常立即停机，试验方法符合运规要求。24．牵车台未确认设备状况发进车信号。重车线对位准确，台面轨道无杂物，缓冲状态良好，推车器回位。25．操作违反规程。车辆在台面停稳，确认单向定位，状态正常，待翻车机进入重车确认停稳后方可操作。26．未按要求推送空车。确认空车线对位准确，单向定位器完全打开，确认二线无作业人员且车辆停留位置充分