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Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page1二分厂精益QC二分厂2010年12月提高侧板成型合格率奥马二厂精益生产项目报告报告人：吴文达Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page2二分厂精益QC目标设定团队成员分工团队组建D定义M测量A分析I改善C管理&推广提高侧板合格率团队我们的口号是：改善改善持续改善，只有持续改善，才有良好的进取。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！吴文达燕宝安游亚林吴和生温益高朱弟浪陈思辅导老师宾胜有涂小雄Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page3二分厂精益QC目标设定团队成员分工团队组建D定义M测量A分析I改善C管理&推广提高侧板合格率团队成立时间2010-10-25小组人数7人活动时间2010-10-25至2010-12-31活动次数30次组员职务组内分工承担工作联系电话吴文达工艺主办组长制定实施计划组织实施13726013951燕宝安设备主办副组长技术指导13169300759涂小雄主管组长副组长组织实施18925330153吴和生工艺员组员方案实施13794194828温益高工艺员组员方案实施13425556392陈思检验员组员方案实施15361319078宾胜有机长组员方案实施Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page4二分厂精益QC目标设定团队成员分工团队组建D定义M测量A分析I改善C管理&推广提高侧板合格率团队88%现状11月份目标值最终目标值97%93%改善周期：10月20日～12月30日改善设备:2#侧板机改善目的:提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次合格率达到97%以上改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月设定改善目标Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page5二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析不良现状分析不良实物分析质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游标卡尺）。2010年10月20日～10月30日数据显示，主要不良内容如下图所示总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题.Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page6二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广现状调查不良实物分析不良现状分析一2：侧板顶部成型后宽度超出要求，实测为20.5㎜,但按图纸要求为20㎜,实测尺寸大于理论尺寸,造成孔位尺寸不良1：现场测量一套侧板冲孔模孔位尺寸，进行分析，模具孔位尺寸与翻边尺寸不相符。造成侧板顶部孔位尺寸不良结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page7二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广现状调查不良实物分析不良现状分析二上下门间隙不均,错位门间隙小或间隙大侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成上下门间隙不均，错位侧板加强铁安装孔位尺寸不良，会造成下门封离，刮门封对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page8二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广现状调查不良实物分析不良现状分析三前顶板孔位尺寸不良，造成前顶板、内胆与侧板离缝前翻边大，发泡后中盖板、内胆与侧板叠级对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page9二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广侧板机工段分析不良现状分析四侧板不良原因取板检验段冲切段侧板上料段切断翻边段辊轧段作业内容:两件侧板一分为二,完成侧板上下翻边发现不良:顶部翻边大主要原因:切断模间隙大作业内容:对侧板冲孔作业发现不良:冲切不到位.孔位不合格主要原因:模具孔位尺寸达不到要求作业内容:侧板料开始上料发现不良:侧板料折痕.变形.压痕不良处理:报废.退厂家作业内容:侧板成型发现不良:前翻边宽度尺寸.翻边槽不合格.主要原因:水平轮硬度过高，水平轮不在同一直线上作业内容:员工取板,自检板面外观.孔位尺寸发现不良:板面外观.孔位尺寸不良处理:返修成型翻边侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断段为本次重点改善对象Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page10二分厂精益QC检验员选择培训不侧板成型不良主要原因料钢材表面质量差钢材屈服拉伸不合格测检验员检测能力差测量方法不正确人人员管理制度不完善员工质量意识差员工培养目标不明确机主要是侧板水平轮松动，很薄的水平轮易坏前、侧定位不准,松动，冲孔模模具没有切断翻边模尺寸不善稳定法作业方法不当,造开机前无检查测量无标准作业更改模具孔位尺寸D定义M测量A分析I改善C管理&推广侧板机工段分析不良现状分析侧板不良原因运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page11二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广对策一览表不良要因原因分析对策措施完成时间负责人完成情况侧板前顶板孔位不良侧板机冲孔模没有固定好，压板镙丝滑牙。冲孔模架松动。A:加工模具压块B:重新在模架上攻牙C:把模架压角2010-11燕宝安已完成侧板机切断刀与压板间隙大，造成顶部翻边大，孔位尺寸不准。A:维修切断模,调小间隙B:改前中模孔位尺寸C:调好尺寸固定模具2010-10-26吴文达涂小雄10月26号已完成侧板前翻边宽度不良侧板机辊轧区辊轮跳动大，辊磨损严重，易造成前翻边不稳定。A:更换辊轮轴和辊轮B:重新把轴测量C:做一批新辊轮2010-11-7燕宝安吴文达冯刚10月31号已完成制定相关检查措施，对侧板机成型尺寸进行检查。A:制定分厂检验方法和工艺要求B:制定班组工艺员检验表格2010-10-25吴文达10月25号已完成Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page12二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例一改善前侧板切断模压板与下模间隙大,造成侧板顶部翻边大于95度，发泡后顶盖盖上去离缝改善要点侧板切断模上模压板改为可调式，可调节上下模之间的间隙改善效果改善后,侧板顶部翻边等于91度，宽度等于20㎜，前顶板安装孔位尺寸合格率显著提升Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page13二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例二改善前前中模孔位尺寸为24.5㎜,比理论尺寸大,造成前顶板安装孔位不良改善要点前中模改过后,两孔中心距为23.8㎜,与理论尺寸相符改善效果改善后孔位尺寸达到要求,侧板顶部翻边尺寸控制在工艺范围之内11±0.3两孔中心距实测24.5两孔中心改好为23.8Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page14二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例三改善前切断模改善前由3-4块压板组成，稳定性不好,造成顶部翻边尺寸不一致，尺寸不良改善要点由一块整体组成,稳定性好,侧板顶部翻边尺寸一致性较高改善效果切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板顶部翻边一至性明显提高，孔位尺寸也提高Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page15二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例四改善前翻边模改善前由3-4块压板组成，稳定性不好,造成底部翻边尺寸不一致改善要点改善后,由一块整体组成,稳定性好,侧板底部翻边尺寸一致性较高改善效果切断模改善后不同宽度的侧板不用换压板，减少换模时间，侧板底部加强铁安装孔位也提高Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page16二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例五改善前这两组水平轮选用材料GCr15,热处理HRC58-62改善要点侧板机前后翻易坏的两组水平轮材料GCr12，热处理HRC48-52改善效果更换后，到目前已二个月没有更换，前翻边稳定水平轮Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page17二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例六改善检验记录表格,提高抽查次数,以前每天6次,重要尺寸抽查次数提升到30次。改善要点改善效果改善后,增加抽查次数,对不良品能及时发现，效果显著。Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page18二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广70%73%76%79%82%85%88%91%94%97%100%改善前项目总目标12月实际侧板尺寸合格率改善目标达成情况经过全团队成员三个月的持续改善,侧板成型合格率提升到平均98%以上.提前完成计划总目标.方案实施效果确认少于88%97%98.5%Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page19二分厂精益QC侧板合格率推移图70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%11-911-1111-1311-1511-1711-1911-2111-2311-2511-2711-2912-112-312-512-712-912-1112-1312-1512-1712-1912-2112-23合格率方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广侧板合格率推移图11-12月份经过全团队成员的持续改善,侧板成型合格率提升到平均98.5%以上.方案实施效果确认Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page20二分厂精益QC标准化过程小结推广计划作业标准化D定义M测量A分析C管理&推广I改善引进控制图管理为确保对策有效落实，保持改善效果，做到预防质量异常的发生，而引进了控制图管理。控制图管理方式侧板测量控制图录入正常生产判定工艺改善NGOK流程责任人主要内容质检员质检员质检组长工艺员对关键的三个尺寸每隔两小时测量5个产品把测量结果录入控制图依据判定标准判定结果调查、改善Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page21二分厂精益QC标准化过程小结推广计划作业标准化D定义M测量A分析C管理&推广I改善Rx19.7319.7819.8319.8819.9319.9820.0320.0801234567891011121314151617181920212223242526272829303100.050.10.150.20.250.30.350.40.450.5012345678910111213141516171819202122232425262728293031x-R管理图(侧板前翻边尺寸)下限管理LCL=19.81中心线UL=19.9上限管理UCL=20上限管理UCL=0.359中心线UL=0.17Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page22二分厂精益QC标准化过程小结推广计划作业标准化D定义M测量A分析C管理&推广I改善x86.8986.9987.0987.1987.2987.3987.4987.59012345678910111213141516171819202122232425262728293031R00.10.20.30.40.50.60.70.80.91012345678910111213141516171819202122232425262728293031下限管理LCL=87.05中心线UL=87.25上限管理UCL=87.46上限管理UCL=0.355中心线UL=0.74x-R管理图(加强铁安装孔尺寸)Homa精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page23二分厂精益QC标准化过程小结推广计划作业标准化D定义M测量A分析C管理&推广I改善为保证设备的改善对策落实，现把改善对策添加到设备点检表内，每日开机前进行点检确认年月OM-QP-10-