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第1页/共5页测试题一、模具间隙与冲压件质量有什么关系？答：模具间隙主要影响冲裁件的断面质量，形状精度的尺寸精度1、间隙对断面质量的影响凸模和凹模之间的间隙大小，可分成三种基本情况，即间隙正常，间隙大小，间隙太大，这三种情况，对冲裁件断面质量及表面有很大影响，间隙过大或过小将导致至上、下两裂纹不能重合一线。间隙过小时，凸模刀口附近的裂纹比正常范围时向外错开一段距离。这样上、下两裂纹中间的一部分材料随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第三光亮带，间隙过大时，凸模刀口附近的剪裂纹较正常间隙范围向里错开一段距离，材料受到很大拉伸、光亮带小、毛刺及斜度均较小，表面比较平整，断面与平面质量，均可达到理想的效果。2、间隙对形状精度的影响冲裁时，不论落料件还是冲孔件，一般都不平整，有挠曲现象，间隙越大，挠曲深度愈大，为了克服挠曲现象，可以采用有压料板和顶板的模具结构3、间隙对尺寸精度的影响间隙较小时，冲裁件往往出现弹胀现象，即材料压缩变形，冲裁后弹性恢复，使落料件外形尺寸增大，（大于凹模尺寸）冲孔尺寸缩小（小于凸模尺寸）间隙过大的，拉应力的作用超过压应力的作用，冲裁过程中有拉伸现象，冲裁后又有反向弹，因而使落料件尺寸缩小，（小于凹模尺寸）使冲孔尺寸增大，（大于凸模尺寸）二、冷冲压基本工序包括哪几种类型？答：1、剪裁2、压弯落料弯曲卷边普通冲裁冲孔扭弯切边拉伸变薄拉深分离工序整修不变薄拉深落料校平精密冲裁冲孔成形工序翻边切口起伏冲压整修成形缩口整形与胀形压印冷冲压立体冲压冷中心冷镦第2页/共5页三、冷冲模结构分几种？答：1、单工程模2、复合模3、连续模四、怎样确定凸模长度答：L=H1+H2+H3+H4+A’L—凸模长度H1—凸模固定板厚度H2—脱料板厚度H3—脱料背板厚度H4—料厚A’—自由尺寸自由尺寸A’包括凸模的修磨量，凸模进入凹模深度（0.5-1mm）五、冲模常用的卸料方式有哪几种？各有什么特点？答：1、刚性卸料装置特点：A、即起料作用，又起导向及保护作用B、由于没有压料，产品有翘曲现象C、多用于材料较硬，较厚且精度要求不太高的工作冲裁，并多用于连续冲模中2、弹性卸料装置特点：A、对细小凸模起导向及保护作用B、是在材料压平的情况下，冲裁工作后才卸料，故工作平整，所冲制的工件精度较高3、废料分块卸料特点：A、适用于材料厚度较大且用卸料板较困难的情况下落料和切边工作B、这种方法卸料，操作比较方便，且废料边得到了妥善处理。（废料刀的夹角d=39°2′废料刀磨损最小）六、模具装配完成后进行试模时应注意什么？答：1、清洁上下模面，以防有废料，垃圾粘附在上下模座面上2、测算闭模高度及冲床行程选择适合垫块3、清理冲床台面，以防有废料，垃圾残留在冲床工作台面上4、根据闭模高度，调整好冲床高度5、模具架上去时，先锁上模，再锁下模6、模具先不能打死，慢慢往下调至适当位置七、在U型折弯时，怎样调整其折弯角度？答：1、调整折弯间隙，来改变其折弯角度2、加压线使其折弯角度变小3、研磨折弯冲子的反弹角使其折弯角度变小4、增加折弯公冲的高度或者调低模高使其折弯角度变小5、减少折弯公冲的高度或者调高模高使其折弯角度变大6、用错位折弯可使折弯角度变小7、可用滑块整形来缩小其折弯角度八、拉深时，工件起皱是何造成，怎样改善？答：主要是拉深时板平面材料受压缩变形而引起的，通常采用提高板内径向拉应力来消除皱纹，其方法如下：第3页/共5页A、调整压边力的大小B、调整凹模圆角半径C、调整间隙值九、在弯曲时影响回弹的主要因素有哪些？答：1、材料的力学性能2、材料的表面质量3、相对弯曲半径（v/t）4、弯曲角5、弯曲件的形状及模具工作部分尺寸6、弯曲作用力的影响十、冲压生产中减少回弹的方法与措施是什么？答：1、增加校正工序2、选用材料回弹小的材料（在不影响产品性能）3、用补偿法来克服回弹4、把凸模修整成局部凸起形状，使校正力集中在弯曲的弯角处十一、研磨零件时怎样保证零件的精度？答：1、采用边测量边加工，考虑砂轮的磨损量，不能只依碰数来控制尺寸2、砂轮进刀时只能按下一个方向进，不能进一下退一下，如果进刀量过大要退时必须要退过头，再慢慢往下进刀至适当位置3、研磨前要清洁磁台，防止磁台不平影响零件精度十二、冷冲模脱料板分冲子的间隙是多大？答：一般为单边0.05mm十三、导正的直身部分应高出脱板多少为宜？答：一般为料厚的2/3十四、冷冲模在生产中，工件的折弯高度超差该如何调整？答：如图所示，工件的折弯高度与其折弯角R有关系，R越大折弯高度越高，R越小折弯高度越低，而R的大小是取决于内折弯冲r的大小，故工件的折弯高度大时，可减少r的值，工件的折弯高度小时，可加大Rr值。第4页/共5页十五、怎样调整送料机的开放时间？答：冲床往下打，当导正插入导孔1/3时送料机开始不压料使材料放松自由导正，同样，冲床往上升当导正离开料带还有1/3时送料机开始压料，材料压紧十六、脱料板与凹模间的容料间隙一般应为多少？答：一般为料厚减0.03-0.05mm十七、入子装配前怎样研磨其导入部分的尺寸？答：如图所示：十八、简述一下组立模具的顺序答：1、依模具零件清册清点零件，并根据图面测量尺寸。2、研磨入子导入部，并装配于下模板中。3、导柱孔、定位孔倒角并抛光，脱板正面倒角。4、对刀口。5、模座灌胶。6、先组立下模，再装上模。7、合模后再装弹簧。十九、冲子与入子的间隙怎样测量最准？答：先用标准块规测量入子内形尺寸，再用千分尺测量冲子外形尺寸，两者相减之数就是冲子与入子的间隙二十、防止浮料（跳料）的几种方法？答：1、冲子上加装顶料装置2、改变冲子形状3、缩小冲子与入子的间隙二十一、防止堵料的几种方法？答：1、冲打时打拨油调配稀一点2、加吸风装置3、减少入子的直身位第5页/共5页二十二、对于连续模怎样减少它的冲裁力？答：连续模是多道工序合并在一套模具中，故它的冲裁力一般都很大，要减小它的冲裁力就要让它的冲子不要同时冲剪，也就是使冲子不要一样长，这样就可以使冲裁力减小了。二十三、拉深时工件被拉裂是怎样造成，如何改善？答：拉深时，工件被裂的根本原因，在于拉深变形抗力大于筒壁开裂处材料的实际有效抗拉强度造成的，可通过以下方法进行调整1、调整压料力，使压料力变大，即减少压边圈的压力并使其压力均匀2、调整拉深间隙，使间隙变大，并使间隙变得均匀3、调整凹模圆角半径，凹模圆角半径太小，会使工件容易拉裂，故加大凹模圆角半径，可减少拉裂程度4、调整凸模圆角半径，凸模圆角太小，会使制品易拉裂，故适当加大凸模圆角半径的尺寸5、调整凸模与凹模的相对位置，凸模与凹模若装配时没有对正或凸模与凹模偏斜基面，与基面不垂直，也造成制品的拉裂6、模具的上、下模板，凸、凹模固定板平行度较差，故装配后累积误差造成凸、凹模不垂直于基面，而被拉裂工件，这时要提高零件加工精度和装配精度，必要时更换零件7、模具的凸、凹模工作表面及压边圈表面粗糙，致使工件拉裂因此在调整时要对其进行抛光或表面修整8、毛坯尺寸太大或形状不当，板料质量及润滑不好，也会使工件被拉裂，故应改换坯件及调整冲压工艺