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第2章装配常用工具与钳工工艺2.1装配常用工具一、螺丝刀1.螺丝刀的用途它的用途是紧固螺钉和拆卸螺钉，应用时应根据螺钉的大小选择合适的规格。2.螺丝刀的种类与选用(1)一字形螺丝刀它的规格是以手柄以外的刀体长度进行表示，常用的一字形规格有：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。选用一字形螺丝刀时，要注意螺丝刀的刀口宽窄要与螺钉的一字槽相适应，即螺丝刀的刀口尺寸要与螺钉一字槽相吻合，即不能过长，也不能过厚，但也不能太薄。(2)十字形螺丝刀使用时应据不同大小的螺钉予以选用。如果选用的螺丝刀槽型与螺钉十字槽不能相吻合，这样就会损坏螺钉的十字槽。(3)钟表螺丝刀(4)无感螺丝刀无感螺丝刀用于电子产品中电感类组件磁芯的调整，一般采用塑料、有机玻璃等绝缘材料和非铁磁性物质做成。钟表螺丝刀无感螺丝刀带试电笔的螺丝刀(5)自动螺丝刀自动螺丝刀多数用于组装生产线，它能用同旋、倒旋和顺旋三种方式对螺钉进行旋转，其最大的优点是能提高生产效率，适用于大批量的装配使用自动螺丝刀二、钳子1.尖嘴钳尖嘴钳按其长度分成不同的规格，一般可分为130mm、160mm、180mm和200mm四种，常用的是160mm塑柄尖嘴钳。在使用尖嘴钳时应注意不能用尖嘴钳装卸螺丝、螺母；用力夹持硬金属导线及其硬物，以避免钳嘴的损坏。对带绝缘柄的尖嘴钳，要保护好其绝缘层，以保证使用的安全。2.偏口钳偏口钳的主要用途是剪切导线。在使用偏口钳时应注意使钳口朝下，以防止被剪下的线头伤人。另外偏口钳也不能用于剪切较粗的钢丝及螺钉等硬物，以防损坏其钳口。严禁使用塑料套已损坏的偏口钳剪切带电导线，以避免发生触电事故，保证人身安全。3.平嘴钳它主要用于元器件引线及较粗导线的成型，并能用它夹住元器件引线，以帮助散热。4.圆嘴钳它的用途是将导线或元器件引线卷曲成环形。5.钢丝钳钢丝钳可用于剪断较粗的金属丝，也可以对金属薄板进行剪切。带绝缘柄的钢丝钳可用于带电操作的场合，可据钳身绝缘柄的耐压标识进行选用。6.剥线钳剥线钳是一种专用钳，它可对导线的端头绝缘层进行剥离，如塑料电线等。剥线钳的使用方法是根据所剥导线的线径，选用与其相应的切口位置，同时也要根据所切掉绝缘层长度来调整钳口的止挡位。三、镊子可分为钟表镊子（尖嘴镊子）和医用镊子（圆嘴镊子）。镊子的用途是夹持细小的零件和导线，在进行焊接时还可夹持住元器件，以保持元器件的固定位置不动，提高焊接质量。用镊子夹持元器件引线可帮助散热，以避免焊接时温度过高损坏元器件。四、扳手扳手的用途是固定和拆卸螺母和螺栓。可分为固定扳手和活动扳手及套筒扳手。2.2钻孔一、钻孔的工具1.手摇钻2.手电钻3.台钻4.钻头5.工件夹具二、钻孔方法及过程1.工件画线对工件进行钻孔时，为能保证其孔位准确，则一般要划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线以及几个大小不等的检查圆。2.钻头的装与拆3.起钻与进给操作将钻头对准钻孔中心，开机试钻，钻出一浅孔，观察钻孔位置是否准确，并予以纠正。当完成起钻并钻孔位置正确后，就可进行进给操作。4.加切削液钻孔时由于钻头与工件的严重摩擦，加之散热困难，为降低温度保护工件和钻头就需加切削液。5.不同钻孔的操作·钻盲孔·钻通孔6.钻孔失误及钻头损坏的原因（1）钻孔失误的原因①钻孔歪斜的原因：·进给量太大，使钻头弯曲·钻头与工件表面不垂直·钻头横刃太长，定位性能差·工件在钻孔中出现松动②工件钻孔直径大于钻头的原因：·钻孔时钻夹头产生了摆动·钻头两切削刃长度不等，角度不对称。③孔壁粗糙的原因：·钻头切削刃不锋利；·切削后角太大·切削操作时进给量太大，冷却润滑不够充分。④切削刃磨损过快的原因：·钻头刃磨的不合适·切削角度与工件硬度不适合·切削速度太快，而冷却润滑又不够充分。(2)钻头工作部分折断的原因·进给量太大·使用不锋利的钝钻头钻孔·钻孔己歪斜，但仍继续进给·钻的过程中工件松动·切屑在钻头螺旋槽中塞住不动·当钻孔被钻穿时，进给量突然的增大。2.3锉削锉刀对工件表面进行切削加工并使其达到一定精度的加工过程就称锉削。一、锉刀1.锉刀的结构1—锉刀面；2—锉刀边；3—底齿；4—锉刀尾；5—木柄；6—锉刀舌；7—面齿2.锉刀的种类·普通锉·整形锉（什锦锉）·异形锉二、锉削操作方法1.锉刀的握法2.锉削的姿势3.锉削的速度和锉削的用力方法4.工件的夹持·夹持工件时用力要合适，以夹持牢固为原则，用力过大则会使工件变形或损坏，用力太小则工件要移动。·对己加工的表面或精密工件进行夹持时，需在台虎钳上衬以软钳口，以避免工件表面受损。·夹持工件时，工件面不要离虎钳口面太远，否则在锉削过程中会产生晃动。5.平面的锉削方法·顺向锉·交叉锉·推锉顺向锉交叉锉6.曲面的锉削方法·顺着圆弧面锉·横着圆弧面锉曲面的锉削2.4锯割一、锯弓与锯条1.锯弓2.锯条二、锯割的操作方法1.手锯的握法2.锯条的按装按装锯条时，应使齿尖的方向朝前，而且松紧合适，判断方法是用手扳动锯条时，感觉坚挺不恍便可。当锯条过紧时，因受力太大，就可能在锯割中折断；如果太松时锯条也容易折断。3.起锯的方法远起锯是较好的起锯方法，也是常用的方法。它有起锯容易，能使锯齿逐步切入工件，锯齿不易被卡住的优点。起锯的过程是毋指靠住锯条，使锯条锯在要锯的位置上，起锯角度约在15°左右，锯条的行程要短，压力要小，速度要慢，当所锯槽深不会将锯条滑出槽外时，便可进行正常锯割。4.正常的锯割方法三、不同型材的锯割方法1.管子的锯割管子的锯割方法2.薄板材的锯割薄板材的锯割3.深缝锯割深缝的锯割四、锯割时锯条折断的原因·锯割时用力过大，锯条偏离锯缝方向而折断。·锯条装的过紧或过松，而使其折断。·锯割过程中，锯条被卡住而折断。·由于锯缝过紧或歪斜导至锯条折断。·锯割过程中，工件松动而使锯条折断。2.5攻丝和套丝攻丝是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工过程。套丝是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的加工过程。一、攻丝1.丝锥：丝锥是攻丝的工具，可分为手用丝锥和机用丝锥，手用丝锥在维修中应用最为普遍。丝锥的规格有很多种，常用的有M6～M24等，“M”表示螺纹的代号，“6”表示丝锥的直径尺寸（单位是mm）。2.铰杠：铰杠的用途是夹持丝锥，可分为普通铰杠和丁字型铰杠，其各类铰杠又可分为固定式铰杠和活动式铰杠。3.攻丝底孔直径的确定底孔是指攻丝前在工件上钻的孔，此孔的直径大小会影响攻丝的质量高低，为此选择大小合适的底孔是攻丝前的一项重要工序根据经验公式进行计算塑性材料：D底＝D－1.06t脆性材料：D底＝D－t式中D底——表示底孔钻头的直径（mm）D——表示螺纹外径尺寸（mm）t——表示螺距（mm）4.攻丝底孔深度的确定确定方法可依据下列经验公式：L底＝L＋0.7D式中：L底—表示底孔深度（mm）L—表示螺纹有效深度（mm）D—表示螺纹外径（mm）5.攻丝的操作方法（1）在工件上划线，确定钻孔位置。（2）钻底孔（3）对底孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的切。（4）用头锥起攻。攻丝的操作（5）应及时查看前、后、左、右方向上是否有歪斜现象，可用角尺进行检查。（6）要每旋转半圈或一圈时，便要使丝锥反向转动，以利排屑，以避免折断丝锥。（7）当头锥攻丝完成后，便可采用二锥继续攻丝，直到螺纹要求的深度。（8）当螺纹的深度较大时，在攻丝过程中必需要及时清除切屑，以避免因切屑堵塞而折断丝锥。攻丝垂直度检查6.攻丝时丝锥折断的原因(1)进入正常攻丝时丝锥偏离正确方向，并强行纠正而折断(2)工件本身硬度较大，强行攻丝而折断(3)丝锥牙齿磨损严重，仍强行攻丝而折断(4)工件的底孔过小，仍强行攻丝而折断二、套丝1.板牙板牙是加工外螺纹的工具。板牙2.板牙架板牙架是用于安装板牙的工具。3.套螺纹前工件（圆杆或圆管）直径的确定确定的方法可通过下面的经验公式进行计算：D杆＝D－0.13t式中：D杆—表示套螺纹前工件圆杆直径（mm）D—表示螺纹外径（mm）T—表示螺距（mm）4.套丝的操作方法（1）给工件做倒角。（2）夹持工件时要采用V型夹块，以确保牢靠地夹紧圆杆。（3）起套时，要求压力要大，转动要慢。（4）板牙切入2～3圈时，应检查垂直度是否正确。（5）进入正常套丝时，便可不再加压，自然旋进即可。