连续热镀锌板的表面色差及消除办法

连续热镀锌板的表面色差及消除办法[摘要]：本文阐述了连续热镀锌板的表面色差产生的原因及消除办法[关键词]：连续热镀锌表面色差锌花光整中图分类号：s781.61文献标识码：s文章编号：1009-914x（2012）26-0629-01一、色差的表现1、大锌花连续热镀锌板是大锌花时表现为锌花不均匀。一个锌花是由一个结晶中心长大而成，在单位面积上结晶中心越多则锌花越小，结晶中心越少则锌花越大。生成锌花的结晶中心可以是锌液中的异相元素，例如：锑、铅、锡，这些元素在锌液中分布的不均匀性可影响锌花分布的不均性；可以是空气中的灰尘，一个灰尘颗粒落在未凝结的镀层表面，可以成为一个结晶中心发展成一个锌花，不密封的厂房，特别是北方的沙尘爆袭来时，会直接影响锌花的均匀性，就是在锌锅周围扫地，荡起的灰尘也能增加锌层凝固时的结晶中心从而影响的大小；可以是原板表面带来的固体颗粒，特别是不良的脱脂工序，造成带刚表面铁粉末颗粒的不均匀分布，也可直接影响带钢表面锌花的不均匀性；也可以是炉中快冷段对带钢的不均匀冷却造成锌花大小的不均匀分布。2、无锌花生产大锌花产品时，由于锌花的美丽可转移人们的视觉，所以有一些镀锌缺陷能躲在漂亮的锌花中不易被人发现。但是生产无锌花产品时，热镀锌的一切缺陷都暴露无遗。所以无锌花产品要获得均匀一致的外观是非常困难的。热镀锌镀层永远不会有电镀锌镀层那么均匀；而且随着原板表面的凹凸不平，镀层表面也会跟随产生起伏；再有镀锌板出锌锅之后，由于其边沿散热快，造成镀板横向温度分布不均，则使氧化膜厚度也产生了差异。上述的镀层厚度不均、镀层的高低起伏、氧化膜厚不同，都会造成光的折射差异，这就表现出了无锌花镀层表面的色差。由此可见，无锌花镀锌板表面产生色差是必然的趋势。要想获得均匀一致的外观必须通过光整工序来实现。二、解决无锌花热镀锌板色差的途径通过光整工序可以解决无锌花热镀锌板表面的色差问题。因为热镀锌板的镀层厚度没有电镀锌层那么均匀，实际上往往呈现出凹凸不平的外貌，通过光整机轧平表面再出一定的粗糙度，就获得了均匀一致的银灰色外观。热镀锌线传统的光整工艺都是采用一次光整法，这种工艺也不可能使热镀锌板面获得完全均匀一致的色泽，主要由于热镀锌板的镀层厚度并不是均匀一致的，而呈现出了凹凸不平的外观。因板面不平坦，其凸起点和凹陷点承受的轧制力就不同，从而就获取了不均匀的粗糙度，这样板面色泽就出现了差异。也就是说板面凸起部分粗糙大就获得灰暗面；凹陷部分的粗糙小而呈现出光亮面。假如镀锌板表面存在小面积的凹坑时，因深坑的底部根本就没有接触到轧辊的辊面，其粗糙度没有发生改变，仍然保持其光亮色泽，这就产生了通常所说的亮点缺陷。当光整锌花热镀锌板表面产生色差时，大大降低了其装饰性，使应用于汽车外壳板和高级家电外壳板时受到限制。更重要的是粗糙度决定以后进一步涂柒的粘附能力，所以均匀一致的粗糙度非常重要，只有采用两次光整工艺才能达到这一目的。第一次光整的目的是把不平坦的表面轧平，消除凹凸不平的外貌，是采用一台大轧制力的四辊光整机来完成这一任务；第二次光整的目的是给于板面一定的粗糙度，往往是采用一台小轧制力的二辊光整机就可以达到这一目的。1、采用四辊光整机进行第一次光整两次光整产品的用途主要是满足汽车制造业的需要，达到超深冲或特超深冲性能，即ddq、eddq或seddq。这些钢种的材质常常选择if钢作基材。if钢含碳量低不必经过时效处理，但价格较贵。而08a1钢因价格较低，选用这种材质可降低生产成本。当选08a1钢时除了在退火炉中有较长的保温段外，出锌锅之后必须通过较长的合金化炉，例如40米左右的合金化炉进行过时效处理。因合金化板的表面纯锌层已全部转化为铁—锌合金层（δ1—相），含铁量为8～13%，故表面较硬，所以光整合金化板必须采用较大轧制力，老式的二辊光整机轧制力较小不能满足光整工艺需要，新式的四辊光整其轧制力一般为600～800吨，完成可达到这一光整目的。2、采用二辊光整机进行第二次光整二辊光整机主要是给于板面一定的粗糙度，所以选取的轧制力较小，工作辊直径较大。工作辊直径：ф760～840mm轧制力：最大：300吨最小：30～50吨因为汽车制造业要求高精度表面和良好的板型，所以二辊光整机配备了cvc系统，通过沿轧辊轴线方向串辊，可获得良好板形。四辊光整和二辊光整机架中都安装有压力传感器实现了压力闭环控制；前后张力辊也都安装有张力仪，实现了张力闭环控制。3、光整机前设置活套传统的热镀锌线仅在入口段和出口段设置两个活套，而生产热镀锌汽车板机组是在镀锌前部设置一个活套，镀锌后部设置两个活套，总共3个活套。在光整机前设置的活套主要作用是实现不停机换光整辊。此立式活套储存的带钢量在最高速时可维持120秒钟。正常生产时保持空套，当光整换辊时，此活套储存从加工段源源不断到来的带钢。