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作业二：根据自己企业或车间的实际情况，试画物流图。铸造企业管理2010.3第三讲物料与物流管理主要内容：物流管理概述生产物流与运输物流库存管理第一讲概述第二讲生产管理第三讲物料与物流管理第四讲质量管理第五讲成本管理第六讲管理信息系统考试第一节物流管理概论一、企业物流基本概念供应商原材料库存铸造过程在制品储存铸件库存采购商销售物流生产物流供应物流回收、废弃物流在我国，许多铸造企业的物流还没有得到足够的重视，物流管理不畅，时间、空间浪费大，物料流动混乱，重复搬运、流动路径不合理、产品供货周期长、废弃物回收不力等问题直接影响企业生产效率的提高，而且占用大量资金，成为企业发展的包袱。企业物流管理作为企业管理的一个分支，是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、贮存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动，由此使物流功能达到最佳组合，在保证企业各项生产经营活动正常开展的前提下，实现物流成本的最低化，也就是以最小的流动量（搬运重量、运输距离、搬运次数），及时、安全、经济地将物料运送到需要的地点。二、企业物流的组成（一）供应物流（二）生产物流（三）销售物流（四）回收、废弃物流（一）供应物流供应物流包括原材料（原料、辅料、动力燃料、外协件）的采购订货、进货运输、库存管理和领用料管理等活动。供应物流是企业生产活动所需生产资料的输入供应，是企业物流过程的起始阶段，是保证企业生产经营活动正常进行的前提条件。原辅材料供应单位铸件采购单位仓库工序1工序2工序n内部物流外部物流（二）生产物流生产物流合理化对企业的生产秩序和生产成本有很大影响，生产物流均衡稳定，可以保证在制品的顺畅流转，缩短生产周期。压缩在制品库存、均衡设备和人员负荷，也是生产物流的管理和控制的重要内容。生产物流管理的目标是：提供畅通无阻的物料流转，以保证生产过程顺利地、高效率地进行；减少物料搬运的数量、频率和距离，减少搬运费用，降低成本；防止物料损坏、丢失，防止人身、设备事故。（三）销售物流对于铸造生产而言，铸件往往是以订单安排生产，产品具有特定客户的属性，如果销售物流不能及时将铸件交给相应客户，造成的客户拒收，则该批铸件就等同于废品，造成直接的经济损失。（四）回收、废弃物流三、企业物流管理的内容1.运输活动运输是物流的核心，对运输活动的管理要求选择经济效果最好的输送方式及联运方式，合理地确认输送路线，以实现运输的安全、迅速、准时、廉价的要求。2.储存活动对保管活动的管理要求是建立合理的仓库库存量，确定各种物资的保管制度、保管流程、改进保管设施和保管技术等。保管活动与运输活动具有同等重要的地位。3.装卸搬运活动装卸活动的管理目标是选择适当装卸方式，合理配置和使用装卸机具，减少装卸事故和损失。4.包装活动5.配送活动6.物流信息活动四、企业物流管理的重要性（二）企业组织生产的过程是物流管理的过程（一）企业生产经营过程是物料不断运动的过程（三）物流管理的改善可以带来利益“企业脚下的金矿”、“企业的第三利润源泉”（1）降低物流费用、减少产品成本（2）缩短生产周期、加快资金周转（3）压缩库存、减少流动资金的占用（四）通过物流管理提高企业的管理水平第二节生产物流与运输一、铸造生产物流分析（一）物流规模的确定（二）绘制企业物流图（三）对物流方案进行评价（1）是否满足生产及工艺要求？（2）是否适应生产发展的需要？或改、扩建后物料搬运是否仍然合理？（3）是否适合规定的场地、建筑物、面积及空间的限制条件？（4）物流系统运行时是否安全？（5）物料在搬运过程（粉料、砂型、砂芯、铸件等）是否有损坏的可能性？（6）搬运系统及设备的可靠性，出现故障时的应急措施？二、生产物流优化（一）企业物流合理化的基本原则（1）物流路线优化原则运输和装卸只能增加产品成本，而不会直接增加铸件价值，因此，在满足工艺路线的情况下，应尽量使铸造生产的物料流动距离最短，以减少运输和装卸的搬运量。在进行物流系统规划和设计时，应将彼此之间物流最大的设施布置得近一些，而物流量小的可以布置得远一些。迂回和倒流现象严重影响物流系统的效率和效益，甚至影响生产过程的顺利进行，应尽量使其减少到最低程度，尤其是系统中的关键物流。（2）物料搬运优化原则使用机械化装备可以提高装卸搬运的质量和效率。应根据物流量、物流的距离以及资金条件进行选择。物流量小且距离短，选择简易的搬运设备；物流量小且距离长，选择简易运输设备；物流量大且距离短，选择复杂的搬运设备；物流量大且距离长，选择复杂运输设备。物流过程中使用各种托盘、料箱、料架等工位器具，符合集装单元和标准化搬运原则，以提高装卸搬运效率、提高装卸搬运质量。物料装卸搬运不仅要有科学的设备、容器和工具，还要有科学的操作方法，使装卸搬运作业尽量简化，环节尽量少。（3）发展战略优化原则随着铸造生产组织向小批量、多品种方式转化，铸造物流系统也应考虑一定的柔性化，以适应产品的不同调整和变动。同时，物流系统的规划、设计和改造，应符合可持续发展战略思想和绿色制造的要求。三、基于优化生产物流目标的系统设计方法（一）物流运量图1．初步绘制物流图01车间04车间03车间02车间05车间06车间07车间2．制定物料运量表3．绘制运量相关图并优化空间布置01020406030705129651102353137（二）作业相关图法1．绘制作业相关图部门1部门2部门3部门4部门5IUUUUXXIAAA-临近绝对必要；E-临近特别必要；I-临近重要；O-一般接近；U-临近不重要；X-不能临近2．根据权重进行空间安排四、铸造现场物料管理（一）5S管理的基本思想5s的概念来源于日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清理）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）五个词（二）定置管理方法“定置管理”是把物品、材料等放在规定的地点，井指定管理负责人，以便保管和使用，做到工作场所一日了然，物品保管心中有数，物品用后归还原处，减少寻找时间，工作秩序井井有条。“定置管理”通常可采用“区分”、“撤走”、“整理”、“定位”、“标识”、“标准化”这六种方法。五、生产现场物料运输设备为了提高作业效率，增强物料搬运能力，应不断开发和使用各种规格的物流机械设备，物流的机械化自动化水平，直接反映物流系统的能力和水平。在铸造生产现场，通常采用下列起重运输设备，包括各种形式的吊车、卷扬机、堆垛机、悬挂在轨道上的手动或电动小车；连续运输设备，如各种形式的带式输送机、管道运输设备、电动小车和装卸车；辅助装置有给料器、料斗、闸门以及其他一些机械，以供物料装卸和运输之用。物流机械的配置主要考虑以下几点：（1）根据物料形态与特征、搬运工艺要求、环境条件，选择合适的类别与规格的物流机械，而且注意系统配套；（2）要根据综合经济效益确定机械化水平，为了节约资金而削弱物流系统的能力，有时会对生产过程带来长远的消极影响；相反，为了追求高水平机械化，增加不必要的投资会造成经济损失；（3）物料的单元化和集装化与机械的配置有密切关系。第三节物料库存管理一、库存物料分类（一）ABC分类法ABC分类法的基本思想就是对待复杂事物中“关键的少数和一般的多数”区别对待。由于关键的少数往往具有决定性的影响，因此将有限的力量重点解决这些具有决定性影响的少数事物上，比分散精力在所有事物上所取得的效果要好。累计品目数为5%~15%而平均资金占用率累计为60%~80%左右的前几个物品，确定为A类；累计品目数为20%~30%而平均资金占用率累计为20%~30%左右的物品，确定为B类；累计品目数为60%~80%而平均资金占用率累计为5%~15%左右的物品，确定为C类。（二）CVA管理法ABC分类法存在不足之处，通常表现为某些物料可能按照所占资金的标准被划分为C类物料，而实际对生产工艺过程的重要性又不可忽视，一旦缺货会造成整个生产的停顿。这种情况下，对物料的划分要采用关键因素分析法（CriticalValueAnalysis,CVA）进行分类。在CVA管理法中，物料根据重要性被分为不同等级：（1）最高优先级经营的关键性物资，不允许缺货；（2）较高优先级经营的基础性物资，但允许偶尔缺货；（3）中等优先级比较重要的物资，允许合理范围的缺货；（4）较低优先级可替代性高，允许缺货。二、库存成本库存成本主要包括以下方面：库存持有成本、订货或生产准备成本、缺货成本。（一）库存持有成本1．资金占有成本2．存储空间成本3．库存服务成本4．库存风险成本（二）订货或生产准备成本1．订货成本2．生产准备成本（三）缺货成本四、库存控制模型（一）安全库存1.季节性储备或预期储备2.批量库存3.在途库存4.囤积库存（二）经济订货批量模型1．订货点2．经济订购批量法QDCQHPD2年库存总费用年需求量为D，订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年存储费为H022QCDHHCDEOQ2例：铸造用砂年需求量为10000吨，年每吨砂的库存管理费为10元，每批订货业务费用为500元，则：吨100010100005002EOQ（三）定期订货模型与经济订货数量模型相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。价值较低的材料可以大批量购买，定期补充。