试生产报告

试生产报告本装置位于德利公司压气站院内，以四净站原油伴生气及压气站原油稳定气为主要原料，产品为稳定轻烃及液化石油气，副产品为干气。装置日处理天然气10000m3，年产液化石油气和稳定轻烃1200吨。本装置于2007年5月动工，2007年10月竣工，10月8日单机试车，10月28日联动试车，11月7日投料试生产。试生产至今装置运转平稳，工艺运行正常，基本达到设计要求。试生产期间装置运行情况如下。一、工艺运行状况（一）、压缩工艺1、简介原料气进入缓冲罐,分离掉少量油、水和铁锈等杂质，经压缩机一级压缩后，由压缩机中冷器冷却到45℃，送入排气罐进行气液分离，分出的气体送至原料气干燥器进行脱水处理。脱水处理后的干原料气经压缩机二级压缩增压至2.25MPa，136℃，再由压缩机后冷器冷却至45℃。2、出现的问题试生产期间，压缩工艺运行正常，各工艺参数符合生产工艺和设计要求。原料气供应基本正常，来料压力约在0.07~0.12Mpa间，符合生产要求。但个别情况下，短时间内来料压力为0.01~0.03Mpa，除对装置处理量影响较大外，也造成压缩机一级压缩压缩比过大，使一级排气温度过高。并且造成再生气量小，再生时间延长，不利于整个工艺的正常运行。来料压力降低的原因有二。其一，上游装置四净站计量岗分离器压油造成停气；其二，气井异常，气量低，使原油伴生气的消耗量过大，造成来料压力低。3、采取的措施（1）、适当增加气井气在原料气中的比例，增加进料量。（2）、及时切换流程，将部分干气切入进装置，增加进料量。（二）、干燥工艺1简介经分离后的湿原料气先进入干燥器进行分子筛吸附脱水处理，再进入过滤器过滤掉分子筛粉尘，然后送入压缩机二级压缩增压。脱水部分设置两个干燥器，交替工作，其一进行吸附脱水，其二进行再生和冷却。2试生产期间，干燥工艺运行正长，各工艺参数符合设计要求，但系统存在以下问题。（1）操作阀门盘根泄漏，其中2个泄漏产生形成安全隐患（2）来料器量不足时再生气流量底当原料气压力低于0.05MPA时再生气流量通常低于100立方米每小时，直接影响是再生时间延长，从而使另一干燥塔吸附的时间延长。这样可能导致吸附塔分子筛饱合，使原料气脱水率不达标，同时较低的流量也影响再生气加热炉的安全运行。（3）采取的措施①干燥岗操作频繁的阀门已全部换新，解决了着一安全隐患。②当原料气压力过低时，即使切换流程增加干气循环进料量，保持迫当的再生气流量，并适当降低再生气加热炉的温度。经实际运行转验证∶原料气压力低于0.05mpa时通过切换流程，引部分干气回进料，能保证100立方米每小时的再生气流量，对干燥系统的安全运行无负面影响。吸附时间增加白分之50在现有条件下对原料气的含水量无明显影响，但要注意，100立方米每小时的再生气流量下，再生气炉应适当控制炉温，避免炉膛局部过热。3制冷工艺（1）简介本装置采用氨蒸发制冷工艺，液氨在蒸发器中吸收原料气热量后汽化成低压低温的蒸发，被压缩机吸入压缩成高压高温的蒸汽后进入冷凝器，在冷凝器中放出热量，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压，低温的液体，再次进入蒸发器中吸热气化，达到循环制冷的目的。（2）试生产期间制冷工艺运转正常各工艺参数符合设计要求，但以下问题。①油冷却器，冷却不足导致环境温度过高时机油油温高，影响制冷压缩机的安全运行。②蒸发器出口温度现场误差大无参考价值。蒸发器出口使用双金属温度计检测，该温度计误差较大，正常使用过程中其误差达到20设施度，已失去参考价值。（3）采取的措施①对油冷器进行技术改造，加强冷却，改造后冷泵机油油温自最高59.7设施度将至最高50设施度，已不影响压缩机的安全运行。②蒸发器出口温度计位置增设玻璃管酒精温度计，误差为1设施度，本参数的现场指示问题得到解决。4分馏工艺（1）简介试生产期间，分馏工艺单元按原设计参数运行，符合设计要求。装置运行平稳，产品质量合格。（2）试生产期间存在问题①现成玻璃板液位计看不清，自控用浮筒液位变送器失灵。②部分自控阀门是内漏现象，参数控制波动较大。（3）采取的措施①现场玻璃板液位计全部更换为磁翻板式液位计，显示清晰直观，浮筒式液位变送器更换为双法兰式差压液位变送器，数据可靠，抗干扰能力强，精度高。②内漏调节阀更换阀门定位器，并重新调节行程，将调节阀能漏控制在可接受范围内，提高了各参数控制质量，保证工艺安全平稳。③查找安全阀动作原因，绝大部分动作为误动作，且脱丁烷塔安全阀起跳后不回座，故怀疑阀门使用时间过长，检验时检验误差较高。此二台安全阀更换新阀门后此问题解决。5公用工程（1）简介本项目公用工程部分依托原油稳定工程，如仪表风系统。原油稳定工程仪表风系统，风压0.5mpa储罐容积1.0立方米，仪表风排量60立方米每小时，显供应原油稳定工程人台精小型气动薄膜调节阀接入后（实际使用11太）使用至今对原有系统无不良影响。（2）试生产期间存在问题①冷却水塔风机存在停机后，不能开机问题。②软化水系统因水压低不能持续制水。（4）采取的措施①冷却水塔风机配电控制柜继电器试验钮不能复位是造成风机停机后不能开机的主要原因，更换配件后问题解决。②冷却水池旁拟增加一台软化水储罐，水压高时软化水可在存储，以备需要。二机械设备运行情况。1原料气压缩机本项目原料气压缩机采用安瑞科公司vwwJ3.5/1.2-23天然气压缩机排气量，排气量3.5立方米每分钟排气压力2。25mpa,功率75kw。目前该设备存在如下问题原料气压力过低时，一级气缸压缩比过大，会造成排气温度过高，达到120设施度经向厂家咨询，此温度不影响压缩机的安全运行，但我们仍采取措施，在原料气压力过低时，及时切换流程，增加干气循环进料，提高进料流量，避免因压缩比过大而导致的排气温度高的问题。该机投料试运行以来，已累计运转4300小时，一级保养二次，二次保养一次，小修一次，除气阀外，主要配件未经过更换，目前运转良好。2氨制冷压缩机本项目制冷压缩机采用冰轮公司2ka12.5c螺杆式制冷压缩机，制冷量58kw，电机功率55kw，安装前机头大修一次，更换了主要配件，自试运以来，已累计运转4300小时，现运行状况良好。本机在机油温度过高时，机身温度偏高，经过对油冷系统改造后，机油油温正常，机身温度未再偏高。3冷却水循环泵冷却水泵采用博山水泵公司IS125-100-400B，离心式泵，排量87立方米每小时，电机功率18.5KW，备用机型号，参数相同。自试生产以来该泵以累计运转4300小时，一保2次，二保一次，目前运转良好，参数正常，符合工艺生产要求。4脱丁烷塔塔顶回流泵回流泵型号SAM2/5-N14L-2为离心式多级屏蔽泵，功率3.7KW排压1.2mpa。目前该泵运转良好，参数正常，符合工艺生产要求。5轻烃车泵型号YQB15.5的滑片式液化气泵，功率17KW，排量12立方米每小时，压差0.5mpa，共二台分别负责两种产品的外输装车，试运以来已累计运转50个小时，目前运转良好参数正常符合工艺生产的需要。三工艺设备运行情况。1干燥器干燥器共二台由维坊宏伟化工制造，规格为600×200容和，0.9立方米，设计压力0.85mpa工作压力0.65mpa。试运转以来，安全阀频繁开启泄压，影响正常生产，经检查排除工艺原因遂怀疑安全阀误动作，经更换新安全阀后工作正常。目前该设备运行平稳，工况参数符合工艺及设计需要。2换热气换热气共五太由维坊宏伟化工制造，其中换热面积10平方米三台，换热面积20平方米二台设计压力2.45mpa，使用压力2.0mpa。试运转以来，运行平稳，工况参数符合工艺及设计需要。3塔和再沸器本项目塔及再沸器详细情况下见表试生产期间，各再沸器液位计本地显示运转显示，均无法正常使用，相应更换为磁翻板式现场液位计和双法兰式差压液位变送器。各安全阀也因误动作而全部换新。目前，各设备运行平稳参数正常，符合工艺及设计要求。4其它压力容器本项目所用压力容器除上述外其他压力容器有情况见表。试运期间，高压力分离器液位本地显示无法正常使用，更换为磁翻板式液位计后，显示正常。目前，各设备运行平稳，参数正常，符合工艺及设计要求。5加热炉本项目共计使用两台加热炉，其中导热油炉为常州能源设备有限公司制造的有机热载体炉，功率180KW，设计压力MPa温度设施度，现使用压力0.4MPa，使用温度150设施度，试运转以来，运转良好，工况正常，符合工艺和设计要求。再生器加热炉为青岛高航石化设备公司设计制造，功率147KW，设计温度450设施度，使用温度280设施度，试运以来，运行良好，工况正常，符合工艺和设计要求。四配电及仪表自控系统1低压配电系统。低压配电统由以下主要设备构成，见下表。试运期间GCS低压配电屏冷却水塔风机配电柜因配件原因导致停机后无法再次启动，原因是继电器试验按钮故障，轻更换配件后正常。目前各设备运行正常，操作灵治好用，自动保护系统灵敏准确，符合工艺生产和设计要求。2仪表自控系统本项目采用DCS控制系统，在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制，由以下主要设备构成，见下表。试运期间，蒸发器出口温度仪表显示与现场仪表误差较大，经检查排除自控系统故障，后更换现场仪表后，空内仪表显示与现场仪表显示误差，正常范围，运行至今，无异常情况发生。分馏岗有气动薄膜调节阀内漏严重影响工艺正常进行，后内漏调节阀阀更换阀门定位器，并重新调节行程，将调节阀内漏控制在可接受范围内提高控制质量，保证工艺安全运行。目前，仪表控制系统运行正常，操作灵治好用，自动保护灵敏准确。5安全管理状况（1）安全设施①安全阀本项目共设计安全阀24台见下表。自试运转以来序号为5.6.9.11的4台安全阀频繁动作，经仔细检查，排除工艺操作原因后确定为安全阀设动作。更换安全阀后，工作正常。目前各安全阀工作正常，动作及时，漏压迅速，符合设计的要求。②可燃气体报警仪本项目装置区4个可燃气体检测报警仪，罐区安装2个可燃气体报警仪，安装高度0.4m，安装位置见下表。可燃气体报警仪较原设计多台，安装于炉区，装车区一台可燃气体报警仪移至氨冷区。试运以来，可燃气体报警仪工作可靠，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。③视频设置本项目视频监控系统由原稳装置视频监控系统改建而来，原装置共计6太视频监控头，安装于2005年其中3台安装位置能狗覆盖本项目装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无山烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。④电气设备本项目目危险区内所有电气设备，均采用隔爆型，ⅡB级，T4组的防爆电器，动力，控制及照明线路采用TN-S-C系统。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。⑤防雷，防静电本装置和设施属第二类防雷建筑物，在灌区设GFL1-1型钢结构避雷针1个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，接地电阻1欧姆，各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。操作平台梯子入口处设置人体静电接地棒。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，并设置静电接地报警仪，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。⑥应急电话和应急照明本装置值班室设直接外线电话控制室，与其它控制室，值班室设联络电话，各控制室及值班室配备应急照明灯，各操作班组配发防爆电筒。试运以来，各应急电话及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。⑦消防设施本项目消防管网并入采油二矿消防管网，管网环状敷设，在装置区设置室外地上式消防栓3个，罐区设置室外地上式消防栓2个，消防水压0.4MPa，用水量约35L/S，一次消防用水量为378立方米，用水依靠东侧四净站两个1000立方米消防水罐供给。按照《建筑灭火器配置设计规范》要求，装置区配置2个8kg手提式干粉灭火器和一个35kg推车式干粉灭火器，灌区，车区各配置1个35kg推车式干粉灭火器，配电室，控制室各配备一个6kg二氧化碳灭火器。临盘消防二中队，距压气站300米，在紧急情况下，消防队接报警后2分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的