工厂物流管理

工厂物流管理一、人类的物流活动何时开始？农夫裁缝客官织女棉花布匹衣裳前言二、物流产生的背景1、社会分工的发展导致了生产与消费在时间和场所上的不一致；2、物流活动出现的目的，是将生产与消费的分离连接起来；3、社会分工的广度依存于市场的扩大，而市场的扩大又是以运输为中心的物流活动为支撑的；4、现代社会的经济特点是：人类生活需要多样化、个性化：生产方式趋向多品种、小批量；生产、采购、销售全球化；分工专业化（产业集群化）；业务外包；这些，将进一步扩大市场的广度，从而促进物流活动的发展。前言三、什么是物流？1、PhysicalDistribution（物的流通）（传统物流，20世纪20年代美国提出）物的流通是指伴随着交换而发生的物理性位移，但是仅局限在流通领域；而物流中的“流”应该是物理性运动，这一运动可以发生在生产、流通和消费等领域。2、LogisticsManagement（后勤管理）二战期间提出，战后其理论、方法为企业界和理论界认同，并广泛应用，称为商业物流或销售物流（BusinessLogistics）,以力求合理有效组织商品的供应、保管、运输和配送。前言四、物流的定义1、狭义的物流主要指发生在商品流通领域的物流（商业物流或销售物流），是在一定劳动组织条件下，凭借载体从供应方向需求方的商品实体定向移动，是连接生产和消费的手段，受商品交换活动的影响和制约，具有时间性，只存在于商品交换时。主要问题：（1）只重视商品的供应过程，忽略了与生产有关的原材料和零部件的调达（如丰田公司的JIT生产对原材料和零部件的要求）；（2）没有考虑逆向物流（废弃品回收、退货）；（3）将物流看作是生产销售活动的附属行为，忽视了物流对生产和销售在战略上的能动作用。前言2、广义的物流（Logistics）为了符合顾客的需求，将原材料、半成品、产成品和相关的信息从发生地向消费地流动的过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。前言原材料供应地消费者仓库生产工厂仓库批发零售采购物流企业内物流销售物流逆向物流五、物流活动的构成因素运输配送保管流通加工包装装卸搬运信息（物流信息、商流信息）前言六、传统物流与现代物流1、传统物流：一般就是指商品在空间与时间上的位移，以解决商品生产与消费地点差异（运输）与时间差异（仓储）。主要包括运输、包装、仓储、加工配送等。2、现代物流：现代物流包括运输的合理化、仓储自动化、包装标准化、装卸机械化、加工配送一体化、信息管理网络化等等。（强调信息技术的应用）前言企业物流管理主要内容物流需求分析客户关系管理物流作业信息分析采购管理与供应商决策运输管理与决策集装箱及其管理集装箱多式联运及其组织协调物流成本物流控制物流活动绩效衡量海关通关及国际商务工厂物流管理实务工厂物流管理中的问题1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？3、企业资金周转不力，该怎么办？4、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有60%了？5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。6、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！……調度工廠回收物流物流概念圖配件库原材料库工具库车间1车间2中间库1中间库2总装车间成品库用户出口中转部门厂外采购运进运送物流物流方向运送物流运送物流运送物流中转物流物流直运物流运输用户用户工厂物流销售物流工厂物流示意图原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點工廠物流管些什麼供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事工廠物流管理對象客戶常見的缺失收發物料保管作業搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學指標掌握物料保管查核表1分2分3分4分5分1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出?3.通路有無標示配件搬入的路線?4.有無儲位標示?1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?2.裝箱有無破損、油污?3.架子上有無三定標示?4.架子的三定標示是否確實遵守?5.架子以外是否也有三定標示?6.架子以外的三定標示是否確實遵守?7.數量標示有無特別下功夫?(最大、最小的高度標示、棧板數標示等)8.是否容易先進先出?9.配件有無超出區域線?是否直接放在地上?10.配件的保管狀態是否良好?(生銹、混入異物)11.配電盤前、門前有無放置物品?12.各配件是否完備架子標示?13.有無定期記錄盤點實況?1.有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?1.有無決定紅色標示?(不需品、不良品)的放置場所?2.有無決定特急品放置場所?3.有無決定供給品放置場所?4.有無決定補修品放置場所?5.有無決定不良品放置場所?1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?2.上列的三定標示是否確實遵守?1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?2.有無設定並實施「每箱標準收容數」方式?3.活性指數的水準如何呢?1.作為配件管理,有無實施色別管理?2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況?3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)?4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?倉庫整體的地面通路評分查核項目目視管理Ⅳ配件庫存管理Ⅲ包裝方式架子標簽狀況空箱台車放置場所管理別放置場所配件暫時放置場所備註Ⅱ放置場所包裝方式清掃三定下功夫於放置方法狀態Ⅰ地面通路對象物料搬運查核表查核項目備考1.收貨責任者是否明確?5312.是否確實查核數量、品質?3.收貨體制(場所、時間、人員、方法、設備、包裝方式)是否完備?1.責任者是否明確?2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?3.事幫完全處理之后,數量是否調整?4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?5.保管帳簿是否完備?6.容器是否標準化?1.轉出責任是否明確?2.是否計劃轉出?有無混亂?(4)退回1.有無退回手續,是否對其遵守?1.有無規定手續?是否對其遵守?2.修整后的處理是否適當?1.有無確立報廢制度?2.報廢責任是否明確?有無採取對策?1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,前后制程差異的把握及消除的方法,是否下功夫?2.生產高峰時的事務處理是否正確?3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法)?4.有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區分(1)收貨(2)保管(3)轉出(5)退貨(6)報廢(7)其它物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式改善PICKING(揀貨)作業避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物流設備工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收三定原則:定性、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:立體化---利用有效空間機能化---品質、易取易存、先進先出安全化---隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人→前后制程整頓方式PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度---A類.每月一次B類.每3月一次C類.半年一次盤點方式盤點計劃----ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議----ITEM、責任人、工具、方法盤點----個別計數法、重量、容量法稽核----帳物不符、抽樣稽核統計結果----依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討----改善、評估盤點作業程序ABC分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率高低管理費低高庫存金額高低倉庫面積小大工時低高ABCABC10％30％100％累积品种比率100％90％70％累积金额比率提高指數的步驟1.調查現況2.比較后決定改善方向3.提出改善創意搬運活性指數540321指數輸送帶台車棧板裝箱袋散置地面1、条形码（BarCodes）技术及应用2、EDI（电子数据交换）技术及应用3、射频技术及应用二、供应链管理的技术支持4、GIS（地理信息系统）技术及应用5、GPS（全球定位系统）技术及应用