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技术交底编号：交底单位中铁十九局集银西铁路甘宁III标一分部接受单位软基队交底项目CFG桩日期2018.2.25交底内容：一、施工准备(1)合理配置施工人员，选择合适的施工机械组合，确定合格的施工方法，选定复核标准的桩体材料施工配合比。(2)测量放线，定出控制轴线、场地边线并标识。二、施工顺序清理场地→布置桩位并编号→施工机械就位→钻孔→灌注→施工机具移位→重复上述步骤进行下一根桩施工。三、施工流程CFG桩施工工艺流程见下图：四、施工工艺CFG桩施工可按下列步骤进行：（1）原地面处理，清除种植土、垃圾土等，整平。（2）测量放样，放出加固区域的桩位。（3）钻机就位移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。（4）钻进至设计标高钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻技术交底编号：交底单位中铁十九局集银西铁路甘宁III标一分部接受单位软基队交底项目CFG桩日期2018.2.25进时应先慢后快。在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。钻杆上应作好钻进长度标记，记录钻进深度。整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。同时边钻进边清理桩位周边的土。（5）混合料拌和、灌注施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。CFG桩要求使用集中拌合站集中供料，搅拌车运送至现场。混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加中粗砂，搅拌均匀。每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料塌落度控制在160-200mm。混合料采用泵送。通过试桩确定每冲程的泵送量，混合料的泵送量应结合试桩确定的数量计算确定，泵送应连续进行不得停泵待料。原地面处理钻机就位位钻杆垂直度检查与调整泵送混合料清土测量放线钻孔至设计深度并记录边泵料边拔芯管桩间土开挖及桩头处理工艺试验安装桩机位混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件成桩质量检验钻机移至下一桩位技术交底编号：交底单位中铁十九局集银西铁路甘宁III标一分部接受单位软基队交底项目CFG桩日期2018.2.25CFG桩施工工艺流程图（6）清土、截除保护桩钻杆钻进取出芯土在砼强度达到设计强度后用小型挖机装到施工范围外，再装运清走，避免扰动桩间土，同时控制开挖深度，不得超挖。桩头周边土方采用人工开挖，严禁超挖，保护桩头部分截除采用截桩机切割，严禁使用挖机挖除。五、CFG桩施工要求及注意事项⑴钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。⑵桩身进入设计底标高的深度要满足设计要求。⑶钻孔至设计高程后，要对地质情况情况进行详细的记录。⑷发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。⑸在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。⑹施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌注记录。⑺指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。⑻现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。六、质量验收标准1、CFG桩成桩后7天内进行低应变检测，检测总桩数的10%，且不小于3根，28天后进行单桩或复合地基静荷载试验，检验总桩数的2‰，且不少于3点，检测值不小于设计值。2、混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa。检查数量为总桩数的2%0，且不小于3根。3、桩体施工允许偏差满足下列要求：技术交底编号：交底单位中铁十九局集银西铁路甘宁III标一分部接受单位软基队交底项目CFG桩日期2018.2.251)成桩直径：≥400mm；2)垂直度允许偏差：≤1%；3)桩位允许偏差：≤50mm；4、过程控制成孔施工作业面应比设计桩顶高出0.5m以上，以保证桩头质量。成孔达到要求深度后，投料应按规定的时间和速度均匀进行，不得盲目快填，更不允许送料车直接倒料入孔。施工过程中设专人进行全过程监控，填写施工记录，并对发现的问题及时进行分析处理。七、施工参数要求：1、混凝土坍落度出厂保证在160mm-200mm之间。2、混凝土搅拌时间不小于60s。3、钻机钻进速度1-1.5m/min。4、混凝土灌注过程中按照1.5-2m/min进行拔管。负责人：交底人：接受人：技术交底签收表序号姓名签收日期职务