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《数控设备管理与维护技术基础》课程标准课程代码：建议课时数：48学分：3适用专业：数控技术先修课程：《机械制造技术》、《电气控制技术》、《数控加工技术》后续课程：《质量管理与控制技术基础》一、前言1.课程性质该课程是江苏省五年制高职数控技术专业的一门专业平台课程。其任务是：使学生掌握数控设备管理和维护保养的相关知识，具备生产一线数控设备管理和维护保养的初步能力，进一步提升学生的职业岗位综合能力和职业素养，为学生毕业时顺利走上工作岗位积累经验。2.课程设计思路该课程是依据江苏省五年制高等职业教育数控技术专业指导性人才培养方案设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主的传统学科课程模式，转变为以相关工作过程导向的能力本位课程模式，并让学生在完成具体学习项目的过程中提升相应职业能力并积累实际工作经验。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职教的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，融合了相关职业岗位对从业人员的知识、技能和态度的要求。项目设计以典型数控设备的维护与保养为线索来进行。教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发利用学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。二、课程目标1．知识目标（1）了解数控设备管理的相关知识；（2）了解企业一线数控设备常见管理模式；（2）知道企业生产一线设备管理制度和设备保养规范；（3）掌握相关数控设备的日常维护与保养的常识及规范；（4）熟悉企业管理体系和相关理论；（5）认识常见数控设备结构，掌握其维护与保养的相关知识；（6）熟悉企业质量管理的一般手段与方法2．能力目标（1）能够根据实际情况，从基础管理和技术管理两方面进行规划，最大限度地利用现有数控设备，具备数控设备管理的初步能力。（2）能遵守职业规范，具备计划、组织、实施数控设备维护和保养的初步能力。（3）能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工程问题。具备制造类企业质量管理与控制的初步能力。（4）学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。3．素质目标（1）具有将科学知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。（3）具有坚持真理、勇于创新的科学精神。（4）具有主动与他人合作的团队精神。（5）养成认真细致、实事求是的科学态度和工作作风。（6）养成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。三、课程内容和要求本课程采用了综合化、模块化的设计方法，设置数控设备的管理和维护两个模块，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，设置若干个任务力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；本课程内容的选择上降低理论重心，围绕常用数控设备的管理与维护技术，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生的主体性，在每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，考评标准具体明确，可操作性强。序号章节（单元）课程内容及要求活动与建议参考课时1第1章数控设备管理技术基础数控设备管理基础知识及管理模式、企业岗位及职责认知数控设备常见管理模式及管理流程1.观看录像、企业参观；查阅资料、案例分析2.目标评价、过程评价相结合，闭卷或开卷测试82第2章数控机床机械部件维护保养技术基础数控机床主传动系统的基础维护与保养；数控机床进给传动系统的基础维护与保养；刀架、刀库换刀装置的基础维护与保养；数控机床精度的检测了解数控机床的使用环境与电源要求；认知数控机床机械部件维护保养的基础知识与相关制度；掌握常见数控机床维护与保养的基础技能1.视频演示、数控实训车间实际操作2.采用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合，师评、自评、组评相结合的方法，注重评价的综合性123第3章数控系统的维护保养技术基础数控系统的日常维护；数控系统常见硬件故障的处理；数控系统常见软件故障的处理了解数控系统软、硬件结构；掌握数控系统软、硬件维护保养的基础知识和技能；认知握数控系统中硬件控制部分的检查调整及常见硬件故障处理的方法；认知数控系统常见软件故障的处理方法1.视频演示、数控设备综合实验台或数控实训车间实际操作2.采用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合，师评、自评、组评相结合的方法，注重评价的综合性84第4章数控机床电气部分维护保养技术基础伺服电动机的基础维护与常见故障处理；主轴正反转电气控制线路常见故障处理；冷却、照明、自动润滑的电气控制线路常见故障处理；刀架换刀的电气控制线路常见故障处理了解数控机床一般电气控制技术及主要电器元件的种类和特性；能阅读数控机床电气原理图；掌握电气控制线路的维护保养基础知识及技能；了解常见数控机床电气线路的布置，会分析典型数控机床电气控制电路；认知数控机床电路常见故障的排除方法1.视频演示、数控设备综合实验台或数控实训车间实际操作2.采用目标评价、过程评价和理论实践一体化评价相结合，师评、自评、组评相结合的方法，注重评价的综合性105第5章数控机床气、液压控制系统的维护保养技术基础数控机床液压、气压系统的日常维护技术训练；刀库气压控制回路常见故障处理；卡盘液压控制回路常见故障处理了解数控机床液压、气压系统的布局结构；会处理系统一般故障；掌握数控机床气、液压控制系统日常维护常识及技能视频演示、数控设备综合实验台或数控实训车间实际操作10四、实施建议（一）教学建议1.本课程教学标准适用于数控技术专业五年一贯制教学。2.本课程分数控设备的管理和维护两个教学模块，各模块可以采用连续教学或分段教学两种方式实施。3.数控设备的管理模块建议采用校企合作教学的方式。可在学生企业实习阶段，教师结合企业的设备管理制度和设备保养规范组织教学，课堂教学与现场教学相结合，若条件限制也可采用多媒体、投影等教学资源辅助教学。4.数控设备的维护模块建议结合现有的实验实训设备采用理论实践一体化进行教学，在完成相关实验或训练项目的过程中学习有关的技术知识。5.应注意与《机床数控技术基础》、《工业电子技术基础》、《机床运动控制技术》、《质量管理与控制技术基础》等课程之间的教学衔接。6.在教学过程中，要重视介绍本专业领域新设备、新技术的发展趋势，贴近生产实际，可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员参与教学。7.在教学过程中应立足于加强学生实际操作能力的培养，通过项目训练提高学生学习兴趣，激发学生的成就感，每个项目的实施可采用小组合作学习的方法，强化学生的团队协作精神。8.在教学过程中，应发挥学生学习的自主性，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生获取、分析和处理信息的能力。9.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，形成职业习惯，努力培养创新能力。（二）教学评价1．改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价，目标评价，项目评价，理论与实践一体化评价模式。2．实施评价主体的多元化，采用教师评价、学生自我评价、社会评价相结合的评价方法。3．评价手段可以采用观测、现场操作、提交实践报告、闭卷或开卷测试等,具体建议如下：4．评价重点为学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力（及创新能力），对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励。（三）教学基本条件（按每学期两个班，每班40名学生配置）1．双师型本课程教师一到两名，具有企业实践经验，熟悉数控设备（典型数控机床）结构，能够熟练进行拆装与维护；2.企业设备管理与维护技术教学视频资料若干；3．校实训车间可提供足够的技术训练岗位和实训时间，典型数控机床实验台至少八台（5人一组）。（四）教材选用与编写必须依据本课程标准选用或编写教材。要充分体现课程设计思想，以项目为载体实施教学的课程，项目选取要科学、符合相关职业岗位的工作逻辑、能形成系列，让序号课题评价方法评价内容评价手段分值比例1数控设备管理技术基础考勤记录、课堂笔记、课堂表现、作业、案例分析报告与态度、测试闭卷或开卷测试100%40%2数控机床机械部件维护保养技术基础考勤记录、课堂笔记、自主学习的计划、完成任务的质量、参与态度、动作技能、值日工作情况、实习报告学习过程观测、闭卷或开卷测试、现场操作测试30%60%数控系统的维护保养技术基础考勤记录、课堂笔记、自主学习的计划、完成任务的质量、参与态度、动作技能、值日工作情况、实习报告学习过程观测、闭卷或开卷测试、现场操作测试30%数控机床电气部分维护保养技术基础考勤记录、课堂笔记、自主学习的计划、完成任务的质量、参与态度、动作技能、值日工作情况、实习报告学习过程观测、闭卷或开卷测试、现场操作测试20%数控机床气、液压控制系统的维护保养技术基础考勤记录、课堂笔记、自主学习的计划、完成任务的质量、参与态度、动作技能、值日工作情况、实习报告学习过程观测、闭卷或开卷测试、现场操作测试20%3合计100%学生在完成学习与制作项目的过程中逐步提高职业能力，同时要考虑可操作性。教材内容要反映新知识、新技术、新工艺、新方法。文字表述要求通俗易懂、简洁明了、图表丰富、适合学生自主学习的需要。（五）课程资源开发与利用1．充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。2．针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。