立柱桩专项施工方案..

**********工程立柱桩专项施工方案目录一、工程概况...........................................1二、编制依据...........................................1三、施工部署...........................................2四、施工工艺及方法.....................................4五、质量保证措施......................................12六、安全保证措施......................................121一、工程概况项目位于********。项目拟建二幢高层，为*层商业办公楼，，设*层地下室，根据场地的岩土工程勘察报告，并结合场地周边的环境情况，本工程的基坑支护方案采用*米直径的支护桩+两道砼支撑的支护形式，桩间单管旋喷桩止水止淤。基坑开挖深度为****m；支护周长约*****m。本基坑的支护安全等级为一级，安全使用年限1年，本工程***相当于绝对标高***m。基坑支护支撑梁立柱桩直径**嵌中风化岩*，共**条。二、编制依据1、本工程《岩土工程勘察报告》2013.122、场地周边的建筑、市政道路、地下管线等有关资料3、本工程地下室平面布置图电子版2013.054、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）6、省标《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）7、行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）9、《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002）10、省标《建筑基坑支护工程技术规范》（GBJ/T15-20-97）11、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）12、其他现行有关的国家、省（市）颁布的规范、规定、规程。2三、施工部署（一）施工准备项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。（二）材料准备材料名称型号/规格使用部位备注角钢Q235规格160×16钢构柱钢板Q235规格500×200×10钢构柱加劲板钢板Q235规格400×140×12钢构柱加劲板钢板Q235规格400×120×12钢构柱加劲板混凝土水下C30立柱桩下部砼钢筋HRB40018钢筋笼主筋钢筋HPB2358钢筋笼箍筋钢筋HRB33516钢筋笼加强筋3（三）人员、设备投入（1）人员投入：项目经理项目生产经理项目副经理施工员测量员材料员安全员资料员旋挖班组灌注班组吊装班组钢筋班组（2）机械设备投入：序号设备名称设备型号数量设备性能功率1冲孔桩机CZ608台良好60KW2小料斗自制3个良好3泥浆泵2PN10台良好22KW4电焊机BX-31510台良好15KW5钢筋切割机QJ401台良好2KW6钢筋弯曲机GTJB7-401台良好2KW7钢筋切断机GQ40-B1台良好2KW8直螺纹车丝机GYZL-402台良好4KW9挖机PC2002台良好柴油10吊车50T履带吊2辆良好柴油4四、施工工艺及方法（一）立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由东往西。竖向立柱桩施工时，先按常规冲孔桩施工至设计桩底标高（成孔与支护桩相同），放入灌注桩钢筋笼至孔口后再放入钢构柱，并与钢筋笼纵筋焊接连接，再用起重设备吊装，确保中心点垂直度尺寸无误后，最后下放导管再浇筑水下砼。5（二）立柱桩工艺流程：场地平整桩位放样复核中心点与钻杆中心点对中安装格构柱并与钢筋笼焊接连接下放钢筋笼终孔钻进成孔埋设护筒格构柱与钢筋笼连接整体下放下导管，安装注浆管测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标检查垂直度、保持中心位置检查格构柱的位置，及时校正灌注水下砼二次清孔，泥浆及沉渣指标合格格构柱验收合格钢筋笼验收合格用全站仪及吊锤架双向观测控制混凝土终凝后拆校正架及拔出护筒6（三）施工程序及保证措施（1）场地平整依据施工现场搅拌桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。（2）桩位放样依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打****深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。（3）埋设护筒采用长度不小于*米的钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利冲孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。（4）冲孔机就位冲孔机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，7在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为桩机施工平台。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，下锤冲击成孔施工。（5）成孔要求立柱桩施工基本同常规钻冲孔灌注桩成孔施工，钢构柱插入桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应成孔前用全站仪校正冲锤冲绳垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和格构柱安装垂直度须控制在不大1%。立柱桩沉渣厚度不大于50mm。（6）钢筋笼制作及吊运进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。立柱桩钢筋笼长为25米---35米，钢筋连接接头采用焊接（焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d，d为钢筋直径。螺旋箍筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊。钢筋笼保护层厚度50mm。根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方8可吊装。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。（7）钢构柱的制作根据现场实际情况及施工要求，钢构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，钢构柱参考设计长度及地面标高下料，在设计标高立柱上做好标记，以便基坑开挖时截至钢构柱设计标高。拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。为保证钢构柱垂直度，需在专用靠模中拼接。钢板及角钢的焊缝等级三级，焊缝厚度为8mm。9立柱桩的大样图钢构柱采用4条L160*16mm厚角钢，加劲板尺寸为500mm*200mm*10mm钢板，间距500mm。加劲板及角钢之间均应满焊。焊缝厚度要达到设计或规范要求，焊接无毛刺、咬手、夹渣、裂缝，保证焊接质量。钢构柱对接焊接质量要求：钢构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置外侧采用钢板进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：项目规定值及允许偏差（mm）检查方法局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度土3游标尺量柱身弯曲不大于1/300水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量接缝处表面平整度±2水平尺量a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观10进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝≥8mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。钢构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。（8）钢筋笼及钢构柱的安装钢构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放至孔口预留3m处，进行钢构柱与钢筋笼焊接，钢构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。用吊机缓慢下放，下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的钢构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔，至设计标高处。确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。11钢构柱顶标高控制及固定：钢构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处护筒顶标高，然后根据设计图纸中立柱顶标高，计算吊筋长度，当钢立柱下放到位时，在钢构柱两侧焊接φ20钢筋，再固定在护筒架上，格构柱标高控制为±20mm。（9）清孔立柱桩清孔一般采用二次清孔，第一次清孔在下放钢筋笼之前，采用泥浆泵正循环悬浮沉渣全部带出的方式进行；如钢筋笼安装后，孔底沉渣较厚（大于5cm），就进行第二次清孔，第二次清孔采用导管泥浆正循环清孔工艺。（10）混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：a、混凝土灌注过程中，钢构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；b、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管；c、为了保证钢构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢构柱上的吊筋杠杆，拔出护筒；d、安装和拆除导管避免碰撞钢构柱，确保钢构柱垂直度；e、为保证钢构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用小口径导管；12五、质量保证措施（一）钢构柱的材料必须选用正规厂家，有生产许可证，经常对材料的厚度、尺寸应进行验收；（二）钢构柱的焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好；（三）进场后的材料报监理验收，且堆放整齐；（四）钢构柱间焊接要求焊缝饱满，焊缝高度达到施工验收规范及设计要求；（五）钢构柱安装就位时应注意吊装时产生的变形，须采取加固措施。六、安全保证措施（一）人员进入工地前，进行安全法规和安全知识教育，进行安全技术交底，落实安全施工责任书。施工过程中，有专人检查安全规章制度的落实，发现隐患及时整改。（二）进入施工现场，必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后作业，（三）机械设备定人、定岗、机械操作工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。（四）工程施工要做到安全无事故，同时文明施工，现场整齐有序。13（五）下钢筋笼和格构柱受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。吊装时应有专人指挥。（六）灌浆前孔口周围要做好安全围护，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随时操作人员必须与孔口配合好。（七