工廠物流管理培训

1工廠物流簡介2運籌Logistics生產•生產計畫•原材料調度•採購計畫行銷•通路選定政策•顧客服務水準•受訂處理業務物流•包裝捆包•保管•物流加工•物流管理財務•庫存管理•理貨搬運•入出庫•輸配送•物流情報系統制造、品管、工管、生產系統預算、帳務、財務商品價格策略促銷、市場調查物流與運籌的關連3調度工廠回收物流物流概念圖5原物料提高周轉率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設備無效作業半成品確保品質防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點工廠物流管些什麼6供應商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務水平退貨率、原因客訴管理人員作業負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經費、人事工廠物流管理對象客戶7常見的缺失收發物料保管作業搬運移動盤點效率品名數量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學指標掌握8物料保管查核表1分2分3分4分5分1.清掃是否每一角落?有無清除不需品?2.是否標示白線、黃線、紅線?配件、台車是否超出?3.通路有無標示配件搬入的路線?4.有無儲位標示?1.架子、滾軸輸送架及其周邊有無清掃?2.裝箱有無破損、油污?3.架子上有無三定標示?4.架子的三定標示是否確實遵守?5.架子以外是否也有三定標示?6.架子以外的三定標示是否確實遵守?7.數量標示有無特別下功夫?(最大、最小的高度標示、棧板數標示等)8.是否容易先進先出?9.配件有無超出區域線?是否直接放在地上?10.配件的保管狀態是否良好?(生銹、混入異物)11.配電盤前、門前有無放置物品?12.各配件是否完備架子標示?13.有無定期記錄盤點實況?1.有無三定標示?是否平行、直角地放在區域線內?1.有無決定紅色標示?(不需品、不良品)的放置場所?2.有無決定特急品放置場所?3.有無決定供給品放置場所?4.有無決定補修品放置場所?5.有無決定不良品放置場所?1.生產線加工制程前后有無暫時放置場所的三定標示?2.上列的三定標示是否確實遵守?1.是否幾乎沒有瓦楞紙箱?是否利用明箱交貨、保管?2.有無設定並實施「每箱標準收容數」方式?3.活性指數的水準如何呢?1.作為配件管理,有無實施色別管理?2.是否利用看板管理,立刻可知缺貨狀況?3.有無實施配件要求的指示、領取方式(利用傳票等)?4.小量配件、低價配件有無導入雙箱方式?倉庫整體的地面通路評分查核項目目視管理Ⅳ配件庫存管理Ⅲ包裝方式架子標簽狀況空箱台車放置場所管理別放置場所配件暫時放置場所備註Ⅱ放置場所包裝方式清掃三定下功夫於放置方法狀態Ⅰ地面通路對象9物料搬運查核表查核項目備考1.收貨責任者是否明確?5312.是否確實查核數量、品質?3.收貨體制(場所、時間、人員、方法、設備、包裝方式)是否完備?1.責任者是否明確?2.放置場所是否確定?量質者妥當嗎?3.事幫完全處理之后,數量是否調整?4.盤點方法是否妥當?是否確實執行?5.保管帳簿是否完備?6.容器是否標準化?1.轉出責任是否明確?2.是否計劃轉出?有無混亂?(4)退回1.有無退回手續,是否對其遵守?1.有無規定手續?是否對其遵守?2.修整后的處理是否適當?1.有無確立報廢制度?2.報廢責任是否明確?有無採取對策?1.對於數量的計數法,計數器的附裝法,前后制程差異的把握及消除的方法,是否下功夫?2.生產高峰時的事務處理是否正確?3.有無謀求搬運面的改善(手段、方法)?4.有無進行管理體制的改革?綜合評價評價區分(1)收貨(2)保管(3)轉出(5)退貨(6)報廢(7)其它10物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區分滯留品及正常品滯留品對應方法標準化11縮短生產LEADTIME業務接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間12貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內處於使用狀態流動品、緩衝品強化盤點改良貨品補充方式改善PICKING(揀貨)作業13避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡迴搬運外包品制程納入管理14供應商FOXCONN各BU收貨↓IQC↓入庫↓保管VMIHUB↓分貨↓集貨物流加工盤點統計分析依據配送日報表INVOICEFOXCONN日報表日報表依據MIN/MAX補貨運送依據MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據工單訂貨PULLSIGNALBLANKETP/O13WEEKSMPSFORECASTVMIHub運作流程15無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物流設備16工廠物流管理的要點相關功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現場機能盤點額定數量管理整理整頓17整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收18三定原則:定ITEM、定位置、定數量.明確區域:倉庫、走道、禁置區.LAYOUT合理:立體化---利用有效空間機能化---品質、易取易存、先進先出安全化---隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區→建物→區域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數量→移動周期→責任人→前后制程整頓方式19PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產、轉出入作業年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環盤點提高庫存精確生產作業不停度---A類.每月一次B類.每3月一次C類.半年一次盤點方式20盤點計劃----ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議----ITEM、責任人、工具、方法盤點----個別計數法、重量、容量法稽核----帳物不符、抽樣稽核統計結果----依ITEM別、分析差異原因修正帳本檢討----改善、評估盤點作業程序21ABC分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積小大工時低高ABC22提高指數的步驟1.調查現況2.比較后決定改善方向3.提出改善創意搬運活性指數540321指數輸送帶台車棧板裝箱袋散置地面231.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個出入庫曲線平行:生產安定出入庫曲線開張(壓縮):制程不協調平行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.流動數分析01678910234551015202512入庫出庫9月24Eliminate消除輕作業人員負荷輕Combination結合薄物量薄Rearrange重組時間短Simplify簡化小空間小ECRS短25SYSTEMGCANCEPAGESETORIGINALONECOLORSIZELINEACTIONACTIONFILELOCATIONHONDA公司ONEISBEST26TT型員工I型員工T型員工水平整合TT型人物垂直整合OJT一型員工考核→同工不同酬→資位薪資→升遷