模具零件机械加工流程

深圳培训网系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：深圳培训网目的明确生产部各职能小组的工作责任，按生产计划进度优质完成模具零件的加工制造。2、范围适用于本公司所有模具零件机械加工的管理。3、定义IQC：来料检验IPQC：在制过程检验FQC：产品终检4、职责4.1工艺组：模具零件机械加工的工艺编制，工序转换调度；4.2粗加工组：模具零件的车、铣、钻、磨床加工；4.3精加工组：模具零件线切割、CNC数控、电火花放电加工；4.4统计组：模具零件机械加工的工时统计、生产进度统计；4.5设备组：加工设备的保养、维修；4.6品质部：模具零部件IQC、IPQC、FQC。5、工作流程5.1制订机械加工生产计划进度表生产部经理接收项目经理下发的《模具生产任务书》，协同工艺/生产工程师根据机加车间人员、设备实际情况制定切实可行的机械加工生产计划进度表提交总经理、项目经理，同时张贴明示机加车间所有员工；5.2工艺编制：工艺工程师获得零件图纸、BOM清单，按零件材质、功能、形状等要求，合理编制工艺并预计各工序计划工时；5.2.1工艺编制应严格遵循国家或企业工艺标准；5.2.2工艺编制应满足合理利用公司现有员工、现有设备的要求；5.2.3工艺编制应清晰明了，不易产生歧义；5.2.4需热处理零件，应留工艺余量；5.2.5工艺工程师应监督检查车间员工的工艺执行情况，并对违规现象记录在案；5.2.6工艺文件受控：工艺图纸交到文控室登记受控，且须加盖受控图章；5.2.7工艺工程师依设计图纸、BOM清单要求填写《零件原材料采购申请单》交到文控室登深圳培训网记受控后交由采购部采购物料；5.2.8所有分发到车间加工的图纸必须有受控图章；5.2.9设计部出具ECN后，车间原先图纸应收回到文控室。文控室再分发ECN后的图纸到车间；5.3机械加工：机械加工车间完成模具零件的车、铣、磨、钻、线切割、火花机放电、CNC数控铣等工序：5.3.1生产工程师会同品质部检验员到仓库领取模具零件原材料并IQC；5.3.2机加工车间生产工程师根据生产计划进度表合理安排粗加工组、精加工组工作；5.3.3车、磨、钻、线切割、CNC数控各工序加工完毕应对照图纸进行自检，发现异常及时改正、反馈；5.3.4品质部检验员依工艺图纸对每道工序加工完的产品进行IPQC，合格产品才能进入下一道工序；对不合格的产品，质检员须开出《生产品质异常单》，并交由部门主管、生产部经理、设计部经理协商制定整改意见；5.3.5需要热处理的工件，由生产工程师填写《热处理外协申请单》提出外协申请交由采购部选择供应商加工处理；5.3.6因设备、人员原因无法按时完成计划时，由生产/工艺工程师填写《外协加工申请单》提出外协申请，经生产部经理审核、总经办批准后，交由采购部选择加工供应商外协加工；5.3.7品质部按工艺要求对所有外协件加工情况进行检验并填写检验记录；5.3.8如因正常工作时间无法保证生产进度，由各职能组组长提请加班并填写《加班申请单》交生产部经理批准；5.3.9统计文员对每个工作日加工进度、加工工时统计记录并存放于网络相应目录内；5.3.10设备工程师确保车间机床设备处于正常状态；5.3.11完成所有工序并经FQC检验合格的零件由质检员记录并存放车间半成品仓库。6、参考文件6.1《模具生产业务流程》7、质量记录7.1《生产品质异常单》7.2《外协加工质量检验单》深圳培训网、流程图(见附页)工作流程工作内容说明使用表单5.1制订车间生产计划进制订机械加工生产计划进度表1.《制订机械加工生产计划进度表》5.1.1生产部经理接收项目经理下发的《模具生产任务书》，协同工艺/生产工程师根据机加车间人员、设备实际情况制定切实可行的机械加工生产计划进度表提交总经理、项目经理，同时张贴明示机加车间所有员工；5.2工艺编制：工艺工程师获得零件图纸、BOM清单，按零件材质、功能、形状等要求，合理编制工艺并预计各工序计划工时；5.2.1工艺编制应严格遵循国家或企业工艺标准；5.2.2工艺编制应满足合理利用公司现有员工、现有设备的要求；5.2.3工艺编制应清晰明了，不易产生歧义；5.2.4需热处理零件，应留工艺余量；5.2.5工艺工程师应监督检查车间员工的工艺执行情况，并对违规现象记录在案；5.2.6工艺文件受控：工艺图纸交到文控室登记受控，且须加盖受控图章；5.2.7工艺工程师依设计图纸、2.《模具生产任务书》3.《模具生产业务流程》4.《零件原材料采购申请单》制订车间生产计划进度表A工艺编制B深圳培训网清单要求填写《零件原材料采购申请单》交到文控室登记受控后交由采购部采购物料；5.2.8所有分发到车间加工的图纸必须有受控图章；5.2.9设计部出具ECN后，车间原先图纸应收回到文控室。文控室再分发ECN后的图纸到车间；5.3机械加工：机械加工车间完成模具零件的车、铣、磨、钻、线切割、火花机放电、CNC数控铣等工序：5.3.1生产工程师会同品质部检验员到仓库领取模具零件原材料并IQC；5.3.2机加工车间生产工程师根据生产计划进度表合理安排粗加工组、精加工组工作；5.3.3车、磨、钻、线切割、CNC数控各工序加工完毕应对照图纸进行自检，发现异常及时改正、反馈；5.3.4品质部检验员依工艺图纸对每道工序加工完的产品进行IPQC，合格产品才能进入下一道工序；对不合格的产品，质检员须开出《生产品质异常单》，并交由部门主管、生产部经理、设计部经理协商制定整改意见；5.3.5需要热处理的工件，由生产工程师填写《热处理外协申请单》提出外协申请交由采购部选择供应商加工处理；5.《生产品质异常单》6.《热处理外协申请单》7.《外协加工申请零件加工品质检验深圳培训网因设备、人员原因无法按时完成计划时，由生产/工艺工程师填写《外协加工申请单》提出外协申请，经生产部经理审核、总经办批准后，交由采购部选择加工供应商外协加工；5.3.7品质部按工艺要求对所有外协件加工情况进行检验并填写检验记录；5.3.8如因正常工作时间无法保证生产进度，由各职能组组长提请加班并填写《加班申请单》交生产部经理批准；5.3.9统计文员对每个工作日加工进度、加工工时统计记录并存放于网络相应目录内；5.3.10设备工程师确保车间机床设备处于正常状态；5.3.11完成所有工序并经FQC检验合格的零件由质检员记录并存放车间半成品仓库。单》8.《生产品质异常单》10.《外协加工质量检验单》11.《加班申请单》零件入库产品异常正常加工IPQC处理不合格产品